熱廢氣的熱能回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是關于一種熱廢氣的熱能回收裝置，其具有一熱交換室及連接位于兩端的入氣室及排氣室，該熱交換室內軸向設有多支導熱管及多個呈徑向并間隔的設有上下交錯配置的隔板，在兩端分別封閉設有一端板，各導熱管貫穿各隔板及兩端板，使導熱管兩端的管口可分別與入氣室及排氣室相通，以使具有高熱的廢氣由導熱管內通過，而冷水由熱交換室一端流入由另一端流出時，可與導熱管的外壁面及隔板表面接觸來吸收熱量成為熱水，使廢熱能有效予以回收，另在入氣室及排氣室配合設有保養(yǎng)人孔，使人員進入維修較為簡便快速，因此是具有較佳實用性的創(chuàng)作。
【專利說明】熱廢氣的熱能回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種利用熱交換將各種產業(yè)機器所產生的廢氣熱能予以有效回收的熱能回收裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有產業(yè)為生產各式各樣的產品，使用有各種生產機械或裝置，而此類的生產機具中有部份的生產機具在生產制造過程中將產生有高熱的廢氣，例如用來生產服飾類產品的紡織業(yè)或生產塑膠產品類的塑膠加工業(yè)等等，在實際生產過程中為使產品可進行烘干定型的工序都使用到定型機，由于在烘干定型時必須使用到高溫的熱空氣方可達成，因此此類生產機具必須將干凈的常溫空氣先用熱能予以加熱至所需要的高溫后，再輸送進入定型機內來提供對所制造的產品烘干定型使用，該熱空氣在定型機內完成此一工序后，該廢熱氣直接排放至大氣中，將對環(huán)境造成極大的污染之外，此種熱廢氣仍然存在有高的熱能，目前也未能有效的予以回收利用，若直接排放至大氣中就將是能源的一大損失。
實用新型內容
[0003]本實用新型有鑒于現(xiàn)有在生產使用的機具產生的廢熱能未能有效運用而設計可將廢熱能的氣體導入，以此將例如水的液體予以加熱，使得廢熱能可有效的予以回收利用，不但可減少能源的耗費也可以將廢熱能予以有效利用，且所設計的構造在維修保養(yǎng)方面都極為簡便。
[0004]為了達到前述的目的，本實用新型所運用的技術手段在于提供一種熱廢氣的熱能回收裝置，包括有一熱交換器、一入氣室及一排氣室；該熱交換室為一中空體，在中空體內部形成為一容室且兩端分別具有一開口，兩開口處分別設有一端板，其中一端板上設有多個進氣孔，另一端板上設有多個排氣孔，在中空體外部的兩端分別設有一冷水入口及一熱水出口，該冷水入口及該熱水出口與容室內部相通；在一端板的進氣孔與另一端板的排氣孔間設有導熱管；該入氣室為一中空體，其兩端分別具有一開口，該入氣室的中空體一端的開口連接在熱交換室的中空體上并與該熱交換室的端板上所設的進氣孔相通；該排氣室為一中空體，其兩端分別具有一開口，該排氣室的中空體一端的開口連接在熱交換室的中空體上并與該熱交換室的端板上所設的排氣孔相通。
[0005]所述的熱廢氣的熱能回收裝置，該熱交換器的中空體內設有多個隔板，該隔板以徑向設置且各隔板為間隔配置，各隔板與中空體的壁面存在有一空間。
[0006]所述的熱廢氣的熱能回收裝置，在熱交換器的中空體內設有多個隔板，該隔板以徑向設置且各隔板以上下交錯的間隔配置，各隔板與中空體的壁面間存在有一空間。
[0007]所述的熱廢氣的熱能回收裝置，該位于中空體內呈徑向的隔板，其形狀為半圓形板體。
[0008]所述的熱廢氣的熱能回收裝置，該入氣室及該排氣室上分別設有一保養(yǎng)人孔。
[0009]所述的熱廢氣的熱能回收裝置，該熱交換器的中空體上，在上方設有一安全釋放閥，在底部設有一排水閥。
[0010]所述的熱廢氣的熱能回收裝置，該入氣室的底部設有一排污油口，該排氣室的底部設有一排污油口。
[0011]本實用新型通過前述技術手段的運用，利用廢熱氣在通過各導熱管時可對各導熱管加熱，在冷水進入熱交換室的中空體內并配合隔板設置及導流即可有效的吸收導熱管上的熱能，而可以快速的升溫，此熱水可由熱水出口排出使用，因而可將廢熱能予以回收再利用；再者由于在入氣室與排氣室分別設置有一保養(yǎng)人孔，使得維修人員可方便進入到入氣室或排氣室內，以此對導熱管的內管壁進行清潔及保養(yǎng)或維修，因此具有在進行保養(yǎng)作業(yè)時較為簡便容易的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體外觀圖。
[0013]圖2為本實用新型的平面示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的剖面圖。
[0015]圖4為本實用新型的另一剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。
[0017]參看圖1所示，本實用新型的熱廢氣的熱能回收裝置，其包括有一熱交換器10、一入氣室20及一排氣室30。
[0018]配合參看圖2及圖3所示，該熱交換器10，其為一中空體100，在兩端分別具有一開口，例如為一中空管體，在中空體100下方設有可做為支撐安裝用的腳座，在該中空體100內部形成為一容室101，該中空體100外部的兩端處分別設有一冷水入口 102及一熱水出口 103，該冷水入口 102及熱水出口 103與該容室101內部相連通并可配合設有控制開啟或關閉的閥體，另在該中空體100的底部設有與容室101內部相通的排水閥104，以及可在中空體100上方另設有一與容室101相通的安全釋放閥105。在該中空體100的一端開口設有一端板11，另一端開口設有另一端板12，在容室101內部間隔設有多個位于徑向位置的隔板13，各相鄰的隔板13以上下交錯位置設置，各隔板13與中空體100的壁面間存在有一空間，如圖中所示的具體實施例，配合中空體100為中空管體的形狀，該隔板13呈半圓形板體，其中中央位置的隔板13與容室101下半部壁面連接，位于相鄰兩側的隔板13與容室101上半部壁面連接；
[0019]同時配合參看圖4所示，另在該容室101內設有多支導熱管14，該導熱管14由具有較佳導熱效果的材質制成且可為一直管體，各導熱管14與該中空體100呈同一軸向設置，各隔板13在相對應于導熱管14位置設有穿孔131，另端板11在相對應于導熱管14位置設有進氣孔111，端板12在相對應于導熱管14位置設有排氣孔121，各導熱管14貫穿各隔板13的穿孔131且兩端頭分別連接位于該進氣孔111及排氣孔121處。
[0020]該入氣室20，是一中空體，在兩端分別具有一開口，其形狀也可配合該熱交換器10的中空體100形狀而為一中空管體，該入氣室20的中空體一端可連接在該熱交換器10設有端板11的一端，另一端為一廢氣入口 200，在管體壁面上設有一保養(yǎng)人孔21，在底部設有一排污油口 22，該排污油口 22與入氣室20的中空體內部相通。
[0021]該排氣室30，為一中空體，在兩端分別具有一開口，其外觀形狀相同也可配合該熱交換器10的中空體100的形狀而為一中空管體，該排氣室30以其中空體一端連接在該熱交換器10設有端板12的一端，其另一端為一廢氣出口 300，在中空管體壁面上設有保養(yǎng)人孔31，并在管體的底部設有一排污油口 32，該排污油口 32設計為與排氣室30的中空體內部相通。
[0022]在實際使用進行廢熱氣的熱能回收時，具有一定高溫廢熱氣由本實用新型的廢氣入口 200進入到入氣室20的中空體內，熱廢氣在流經(jīng)各導熱管14后，流至排氣室30的中空體內，最后由排氣出口 300流出，熱廢氣在通過各導熱管14將被吸收熱能，又熱交換室10所設的冷水入口 102可導引常溫的冷水進入中空體100內，冷水在朝向熱水出口 103流動時，將通過上、下交錯位置設置的隔板13的導引流動，使得冷水可與各導熱管14的外管壁面充分的接觸來進行吸熱，便使其水溫提升，因而加溫后的熱水可由熱水出口 103流出，由于在該冷水入口 102或在該熱水出口 103均配合管路設置有控制閥，來控制冷水進入及熱水排出的流量，以此可將廢熱氣的熱能有效的運用在對水的加熱，使熱水可提供其它各種所需的用途，而不需耗費其它能源對水再加熱使用。
[0023]由于本實用新型的入氣室20與排氣室30均分別設有保養(yǎng)人孔21及保養(yǎng)人孔31，廢熱氣在通過導熱管14使用一段時間后，在導熱管14內壁面將積存有雜質或油質等，會降低其導熱效率，造成水的吸熱效果不佳，因此必須定期進行保養(yǎng)，由于設置有保養(yǎng)人孔21及保養(yǎng)人孔31使得人員可進入到入氣室20與排氣室30內，利用長桿清潔器材對導熱管14的內管壁進行清潔及保養(yǎng)或維修，因此保養(yǎng)作業(yè)將較為簡便容易。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種熱廢氣的熱能回收裝置，其特征在于，包括有一熱交換器、一入氣室及一排氣室; 該熱交換室為一中空體，在中空體內部形成為一容室且兩端分別具有一開口，兩開口處分別設有一端板，其中一端板上設有多個進氣孔，另一端板上設有多個排氣孔，在中空體外部的兩端分別設有一冷水入口及一熱水出口，該冷水入口及該熱水出口與容室內部相通；在一端板的進氣孔與另一端板的排氣孔間設有導熱管； 該入氣室為一中空體，其兩端分別具有一開口，該入氣室的中空體一端的開口連接在熱交換室的中空體上并與該熱交換室的端板上所設的進氣孔相通； 該排氣室為一中空體，其兩端分別具有一開口，該排氣室的中空體一端的開口連接在熱交換室的中空體上并與熱交換室的端板上所設的排氣孔相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱廢氣的熱能回收裝置，其特征在于，該熱交換器的中空體內設有多個隔板，該隔板以徑向設置且各隔板為間隔配置，各隔板與中空體的壁面存在有一空間。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱廢氣的熱能回收裝置，其特征在于，在熱交換器的中空體內設有多個隔板，該隔板以徑向設置且各隔板以上下交錯的間隔配置，各隔板與中空體的壁面間存在有一空間。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的熱廢氣的熱能回收裝置，其特征在于，該位于中空體內呈徑向的隔板，其形狀為半圓形板體。
5.根據(jù)權利要求4所述的熱廢氣的熱能回收裝置，其特征在于，該入氣室及該排氣室上分別設有一保養(yǎng)人孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的熱廢氣的熱能回收裝置，其特征在于，該熱交換器的中空體上，在上方設有一安全釋放閥，在底部設有一排水閥。
7.根據(jù)權利要求6所述的熱廢氣的熱能回收裝置，其特征在于，該入氣室的底部設有一排污油口，該排氣室的底部設有一排污油口。
【文檔編號】F28D7/16GK203586886SQ201320741241
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】丁有信, 朱維洹 申請人:銪信工程有限公司