一種變換氣、半水煤氣高效組合換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變換氣、半水煤氣高效組合換熱器，包括第一管殼式換熱器和第二管殼式換熱器，還包括中間管箱，所述第一管殼式換熱器和第二管殼式換熱器固定設(shè)置在中間管箱兩側(cè)，第一管殼式換熱器、第二管殼式換熱器和中間管箱底部設(shè)置裙座固定，所述第一管殼式換熱器、中間管箱和第二管殼式換熱器相互聯(lián)通，中間管箱上端設(shè)置人孔。本實(shí)用新型最大限度地優(yōu)化、簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低制作成本；最大程度減少工藝管道的長(zhǎng)度，減小動(dòng)力、熱力損失；改進(jìn)折流板為折流桿，在不影響折流效果、支撐作用的前提下，最大程度減小介質(zhì)流動(dòng)阻力，提高換熱效率；大幅度提高場(chǎng)地利用空間。
【專利說(shuō)明】一種變換氣、半水煤氣高效組合換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氮肥、甲醇等化工生產(chǎn)中在變換工段，變換氣、半水煤氣換熱設(shè)備制造成本及操作能耗的降低的設(shè)備結(jié)構(gòu)，特別是一種變換氣、半水煤氣高效組合換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器通常由管箱、換熱管、折流板、筒體和換熱器管板組成。
[0003]目前，我國(guó)有相當(dāng)多的氮肥及甲醇生產(chǎn)企業(yè)，在變換工段利用變換氣的余熱對(duì)半水煤氣加熱，普遍采用兩個(gè)換熱器。一臺(tái)換熱器是利用變換氣水解后的余熱預(yù)熱半水煤氣，另一臺(tái)換熱器是利用變換氣的余熱對(duì)預(yù)熱后的半水煤氣再加熱，這樣的結(jié)構(gòu)既增加設(shè)備的制作成本，設(shè)備安裝占用空間大；由于是兩臺(tái)設(shè)備，通過(guò)管道連接，能耗大，換熱效率又低，這樣的結(jié)構(gòu)是不小的浪費(fèi)，也是不可取的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是要提供一種變換氣、半水煤氣高效組合換熱器。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
[0006]一種變換氣、半水煤氣高效組合換熱器，包括第一管殼式換熱器和第二管殼式換熱器，還包括中間管箱，所述第一管殼式換熱器和第二管殼式換熱器固定設(shè)置在中間管箱兩側(cè)，第一管殼式換熱器、第二管殼式換熱器和中間管箱底部設(shè)置裙座固定，所述第一管殼式換熱器、中間管箱和第二管殼式換熱器相互聯(lián)通，中間管箱上端設(shè)置人孔。
`[0007]作為優(yōu)選，所述第一管殼式換熱器由第一管箱、第一換熱管、第一折流桿、第一筒體和第一換熱器管板組成，所述第一筒體下部設(shè)置水第一變換氣的進(jìn)氣口，第一筒體上部設(shè)置第一變換氣的出氣口，第一管箱上部設(shè)置半水煤氣的進(jìn)氣口，第一管箱側(cè)壁設(shè)置排污口 ；第二管殼式換熱器由第二管箱、第二換熱管、第二折流桿、第二筒體和第二換熱器管板組成，所述第二筒體下部設(shè)置第二變換氣的出口，第二筒體上部設(shè)置第二變換氣的進(jìn)氣口，第二管箱的側(cè)壁設(shè)置半水煤氣最終出口。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型最大限度地優(yōu)化、簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低制作成本?’最大程度減少工藝管道的長(zhǎng)度，減小動(dòng)力、熱力損失；改進(jìn)折流板為折流桿，在不影響折流效果、支撐作用的前提下，最大程度減小介質(zhì)流動(dòng)阻力，提高換熱效率；大幅度提高場(chǎng)地利用空間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。[0011]如圖1所示的變換氣、半水煤氣高效組合換熱器，包括第一管殼式換熱器和第二管殼式換熱器，還包括中間管箱8，所述第一管殼式換熱器和第二管殼式換熱器固定設(shè)置在中間管箱8兩側(cè),第一管殼式換熱器、第二管殼式換熱器和中間管箱8底部設(shè)置裙座15固定，所述第一管殼式換熱器、中間管箱8和第二管殼式換熱器相互聯(lián)通，中間管箱8上端設(shè)置人孔17。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一管殼式換熱器由第一管箱14、第一換熱管13、第一折流桿12、第一筒體11和第一換熱器管板9組成，所述第一筒體11下部設(shè)置水第一變換氣的進(jìn)氣口10，第一筒體11上部設(shè)置第一變換氣的出氣口 18，第一管箱14上部設(shè)置半水煤氣的進(jìn)氣口 19，第一管箱14側(cè)壁設(shè)置排污口 20 ;第二管殼式換熱器由第二管箱2、第二換熱管5、第二折流桿6、第二筒體4和第二換熱器管板3組成，所述第二筒體4下部設(shè)置第二變換氣的出口 7，第二筒體4上部設(shè)置第二變換氣的進(jìn)氣口 16，第二管箱2的側(cè)壁設(shè)置半水煤氣最終出口 I。
[0013]水解爐出來(lái)的中溫變換氣通過(guò)第一變換氣的進(jìn)氣口 10進(jìn)入第二換熱器管程，從第一變換氣的出氣口 18出來(lái)過(guò)程對(duì)半水煤氣預(yù)熱；從上道工序過(guò)來(lái)的高溫變換氣的第二變換氣的進(jìn)氣口 16進(jìn)入第一換熱器殼程，從第二變換氣的出口 7出來(lái)進(jìn)入下臺(tái)設(shè)備，對(duì)半水煤氣二次加熱。半水煤氣從半水煤氣的進(jìn)氣口 19進(jìn)入，從半水煤氣最終出口 I出來(lái)進(jìn)入變換設(shè)備，在經(jīng)過(guò)二次加熱后，半水煤氣接近反應(yīng)溫度進(jìn)入變換設(shè)備進(jìn)行反應(yīng)，高溫變換氣利用后進(jìn)入下道工段再利用。這樣情況下，高、中溫變換氣在不同溫度下對(duì)半水煤氣加熱，得到充分利用，在壓降較小的情況下進(jìn)入下道工段再利用。過(guò)程中半水煤氣的流動(dòng)距離短，熱損失小，兩種變換氣熱利用率高，阻力小壓降低，而順利進(jìn)入下道工段再利用。本結(jié)構(gòu)發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變換氣、半水煤氣高效組合換熱器，包括第一管殼式換熱器和第二管殼式換熱器，其特征在于還包括中間管箱(8)，所述第一管殼式換熱器和第二管殼式換熱器固定設(shè)置在中間管箱(8)兩側(cè)，第一管殼式換熱器、第二管殼式換熱器和中間管箱(8)底部設(shè)置裙座(15)固定,所述第一管殼式換熱器、中間管箱(8)和第二管殼式換熱器相互聯(lián)通,中間管箱(8)上端設(shè)置人孔(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變換氣、半水煤氣高效組合換熱器，其特征在于:所述第一管殼式換熱器由第一管箱(14)、第一換熱管(13)、第一折流桿(12)、第一筒體(11)和第一換熱器管板(9)組成，所述第一筒體(11)下部設(shè)置水第一變換氣的進(jìn)氣口(10)，第一筒體(11)上部設(shè)置第一變換氣的出氣口( 18)，第一管箱(14)上部設(shè)置半水煤氣的進(jìn)氣口( 19)，第一管箱(14)側(cè)壁設(shè)置排污口(20);第二管殼式換熱器由第二管箱(2)、第二換熱管(5)、第二折流桿(6)、第二筒體(4)和第二換熱器管板(3)組成，所述第二筒體(4)下部設(shè)置第二變換氣的出口(7)，第二筒體(4)上部設(shè)置第二變換氣的進(jìn)氣口(16)，第二管箱(2)的側(cè)壁設(shè)置半水煤氣最終出口(I)。
【文檔編號(hào)】F28F9/24GK203513615SQ201320625490
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】趙建明, 管圓圓, 岳建新, 朱廷海, 王新平 申請(qǐng)人:河南東泰壓力容器有限公司