一種超薄熱管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱管結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄熱管，其包括管體，管體包括中部側(cè)壁和與中部側(cè)壁相連的端部側(cè)壁；中部側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有金屬粉末燒結(jié)部；遠(yuǎn)離中部側(cè)壁的金屬粉末燒結(jié)部上的一側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的凸起；金屬粉末燒結(jié)部、凸起與中部側(cè)壁和端部側(cè)壁之間形成蒸汽通道。本實(shí)用新型的金屬粉末燒結(jié)部上設(shè)有凸起，凸起為間斷或連續(xù)設(shè)置，相鄰兩個(gè)凸起之間形成有溝槽，溝槽與中部側(cè)壁構(gòu)成的空間形成了槽狀的流體回流通道，有效增強(qiáng)了熱管的軸向傳熱能力，另外，該凸起的設(shè)置還增加了孔隙度，減小了熱管內(nèi)的液體回流阻力，提高了傳熱效率，增強(qiáng)了熱管的導(dǎo)熱性能，同時(shí)，也節(jié)省了材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種超薄熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱管結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著微電腦行業(yè)(筆記本電腦、平板電腦)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)朝向更輕薄短小、而處理器更朝向高速、高功率的方向發(fā)展。然而在產(chǎn)品性能不斷提升的過程中，其發(fā)熱量所造成的問題日益嚴(yán)重，且電子元件發(fā)熱量日益增加，為解決前述問題，許多被動式熱傳元件相繼被提出，如:超薄熱管、迴路熱管、平板熱管、蒸汽槽均熱片與鰭片等。
[0003]熱管是一種具有高導(dǎo)熱的散熱裝置，它由管殼、吸液芯和端蓋組成，在熱管的蒸發(fā)段，管芯內(nèi)的工作液體受熱蒸發(fā)，并帶走熱量，該熱量為工作液體的蒸發(fā)潛熱，蒸汽從蒸汽通道流向熱管的冷凝段，凝結(jié)成液體，同時(shí)放出潛熱，在毛細(xì)力的作用下，液體回流到蒸發(fā)段，如此完成一個(gè)閉合循環(huán)，從而將大量的熱量從加熱段傳到散熱段。
[0004]熱管按照管芯的構(gòu)造型式分為以下幾類:(1)緊貼管壁的單層及多層網(wǎng)芯類熱管；(2)燒結(jié)粉末管芯類熱管；(3)軸向槽道式管芯類熱管；(4)組合管芯類熱管。其中，軸向槽道式管芯類熱管是在管殼內(nèi)壁開軸向細(xì)槽以提供毛細(xì)壓頭及液體回流通道，該類熱管可達(dá)到較高的軸向傳熱能力。燒結(jié)粉末管芯類熱管具有較高的毛細(xì)抽吸力，能較大改善徑向熱阻，因此，大量廠家選擇大規(guī)模地生產(chǎn)和使用燒結(jié)粉末管芯類熱管。
[0005]但是燒結(jié)粉末管芯類熱管的滲透率較差，故軸向傳熱能力較軸向槽道式管芯類熱管的小，且現(xiàn)有的燒結(jié)粉末管芯類熱管內(nèi)部的粉末燒結(jié)部，其表面光滑，導(dǎo)致孔隙度和傳熱效率受限，不能最大程度地獲得更高的導(dǎo)熱性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種超薄熱管，不僅能夠有效增強(qiáng)熱管的軸向傳熱能力，而且能夠增加孔隙度，減小熱管內(nèi)的液體回流阻力，提高傳熱效率，增強(qiáng)熱管的導(dǎo)熱性倉泛。
[0007]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型提供了一種超薄熱管，包括管體，所述管體包括中部側(cè)壁和與所述中部側(cè)壁相連的端部側(cè)壁；
[0009]所述中部側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有金屬粉末燒結(jié)部；
[0010]遠(yuǎn)離所述中部側(cè)壁的所述金屬粉末燒結(jié)部上的一側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的凸起；
[0011]所述金屬粉末燒結(jié)部、所述凸起與所述中部側(cè)壁和所述端部側(cè)壁之間形成蒸汽通道。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述凸起連續(xù)或間斷設(shè)置。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述中部側(cè)壁包括第一中部側(cè)壁和第二中部側(cè)壁；
[0014]所述端部側(cè)壁包括第一端部側(cè)壁和第二端部側(cè)壁；
[0015]所述第一中部側(cè)壁的第一端與所述第一端部側(cè)壁的第一端相連；[0016]所述第一中部側(cè)壁的第二端與所述第二端部側(cè)壁的第一端相連；
[0017]所述第二中部側(cè)壁的第一端與所述第一端部側(cè)壁的第二端相連；
[0018]所述第二中部側(cè)壁的第二端與所述第二端部側(cè)壁的第二端相連。
[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一中部側(cè)壁的內(nèi)壁上或所述第二中部側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有所述金屬粉末燒結(jié)部。
[0020]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一中部側(cè)壁的內(nèi)壁上和所述第二中部側(cè)壁的內(nèi)壁上均設(shè)有所述金屬粉末燒結(jié)部，至少一個(gè)所述金屬粉末燒結(jié)部上設(shè)有所述凸起。
[0021]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述中部側(cè)壁為平直型管壁，所述端部側(cè)壁的橫截面為弧形。
[0022]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述金屬粉末燒結(jié)部的厚度與所述凸起的高度之和H 為 0.8-1.0mm。
[0023]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述金屬粉末燒結(jié)部的厚度與所述凸起的高度之和H 為 0.9mm。
[0024]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述金屬粉末燒結(jié)部的平均寬度為6.5-7.0mm。
[0025]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述金屬粉末燒結(jié)部的平均寬度為6.8mm。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0027]本實(shí)用新型提供的超薄熱管的內(nèi)壁上設(shè)有金屬粉末燒結(jié)部，金屬粉末燒結(jié)部上設(shè)有多個(gè)均勻分布的凸起，凸起為間斷或連續(xù)設(shè)置，相鄰兩個(gè)凸起之間形成有溝槽，溝槽與中部側(cè)壁構(gòu)成的空間形成了槽狀的流體回流通道，有效增強(qiáng)了熱管的軸向傳熱能力，另外，該凸起的設(shè)置還增加了孔隙度，減小了熱管內(nèi)的液體回流阻力，提高了傳熱效率，增強(qiáng)了熱管的導(dǎo)熱性能，同時(shí)，也節(jié)省了材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的超薄熱管成型前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的超薄熱管成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的超薄熱管成型前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的超薄熱管成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中:
[0033]1、管體；2、金屬粉末燒結(jié)部；3、蒸汽通道；4、凸起；
[0034]11、中部側(cè)壁；12、端部側(cè)壁；
[0035]110、第一中部側(cè)壁；111、第二中部側(cè)壁；120、第一端部側(cè)壁；121、第二端部側(cè)壁?！揪唧w實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0037]實(shí)施例一
[0038]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種超薄熱管，包括管體1，管體I包括中部側(cè)壁11和與中部側(cè)壁11相連的端部側(cè)壁12。其中，管體I選擇內(nèi)徑為6mm或8mm、壁厚為
0.2_的銅管，也可以選擇上述規(guī)格的鋁管或不銹鋼管或鈦管。中部側(cè)壁11為平直型管壁，端部側(cè)壁12的橫截面為弧形，優(yōu)選為半圓形。[0039]在本實(shí)施例中，中部側(cè)壁11包括第一中部側(cè)壁110和第二中部側(cè)壁111，端部側(cè)壁12包括第一端部側(cè)壁120和第二端部側(cè)壁121。第一中部側(cè)壁110的第一端與第一端部側(cè)壁120的第一端相連，第一中部側(cè)壁110的第二端與第二端部側(cè)壁121的第一端相連。第二中部側(cè)壁111的第一端與第一端部側(cè)壁120的第二端相連，第二中部側(cè)壁111的第二端與第二端部側(cè)壁121的第二端相連。
[0040]第二中部側(cè)壁111的內(nèi)壁上設(shè)有金屬粉末燒結(jié)部2。金屬粉末燒結(jié)部2與中部側(cè)壁11和端部側(cè)壁12之間形成蒸汽通道3。遠(yuǎn)離第二中部側(cè)壁111的金屬粉末燒結(jié)部2上的一側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的凸起4，凸起4間斷設(shè)置或連續(xù)設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選為間斷設(shè)置，相鄰兩個(gè)凸起4之間形成有溝槽，溝槽與第一中部側(cè)壁110構(gòu)成的空間形成了槽狀的流體回流通道，有效增強(qiáng)了熱管的軸向傳熱能力，另外，該凸起4的設(shè)置不僅增加了孔隙度，減小了熱管內(nèi)的液體回流阻力，提高了傳熱效率，增強(qiáng)了熱管的導(dǎo)熱性能，而且節(jié)省了材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0041]另外，金屬粉末燒結(jié)部2的厚度與凸起4的高度之和H為0.8-1.0mm，優(yōu)選為
0.9mm，金屬粉末燒結(jié)部2的平均寬度為6.5-7.0mm，優(yōu)選為6.8mm。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，有效增加了金屬粉末燒結(jié)部2的平均寬度，降低了金屬粉末燒結(jié)部2的厚度，從而增大了導(dǎo)熱表面積，進(jìn)一步提高了傳熱效率，增強(qiáng)了導(dǎo)熱性能。
[0042]管體I是由圓管經(jīng)過填充金屬粉末、燒結(jié)及壓扁成型等工序獲得。燒結(jié)過程中，需要將預(yù)先制作好的特殊芯棒固定其中，并在金屬粉末燒結(jié)部2內(nèi)填充有粉末顆粒，例如:銅粉或鋁粉或鎳粉。粉末顆粒燒結(jié)時(shí)發(fā)生黏連，燒結(jié)后的粉末顆粒的接觸邊緣較光滑，粉末顆粒之間的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度增大。壓扁時(shí)將施壓位置設(shè)定在中部側(cè)壁11上，壓扁后金屬粉末燒結(jié)部
2、凸起4與中部側(cè)壁11和端部側(cè)壁12之間形成有蒸汽通道3，使得蒸汽能夠有效地從蒸汽通道3流動到冷凝端，接著，蒸汽在冷凝段結(jié)成液態(tài)介質(zhì)，液態(tài)介質(zhì)沿毛細(xì)結(jié)構(gòu)在毛細(xì)作用下返回?zé)釁^(qū)段。
[0043]實(shí)施例二
[0044]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:本實(shí)施例中，第一中部側(cè)壁110的內(nèi)壁上和第二中部側(cè)壁111的內(nèi)壁上均設(shè)有金屬粉末燒結(jié)部2，兩個(gè)金屬粉末燒結(jié)部2與中部側(cè)壁11和端部側(cè)壁12之間形成蒸汽通道3，其中，遠(yuǎn)離第二中部側(cè)壁111的金屬粉末燒結(jié)部2的一側(cè)設(shè)有凸起4，雖然蒸汽通道的空間較實(shí)施例一的蒸汽通道的空間小，但是提高了蒸汽的流動速率和熱管的傳熱效率，導(dǎo)熱性能良好，更適用于作為微型設(shè)備的散熱裝置。
[0045]以上結(jié)合【具體實(shí)施方式】描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄熱管，其特征在于， 包括管體(1)，所述管體(I)包括中部側(cè)壁(11)和與所述中部側(cè)壁(11)相連的端部側(cè)壁(12)； 所述中部側(cè)壁(11)的內(nèi)壁上設(shè)有金屬粉末燒結(jié)部(2)； 遠(yuǎn)離所述中部側(cè)壁(11)的所述金屬粉末燒結(jié)部(2)上的一側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的凸起⑷； 所述金屬粉末燒結(jié)部(2)、所述凸起(4)與所述中部側(cè)壁(11)和所述端部側(cè)壁(12)之間形成蒸汽通道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄熱管，其特征在于， 所述凸起(4)連續(xù)或間斷設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄熱管，其特征在于， 所述中部側(cè)壁(11)包括第一中部側(cè)壁(110)和第二中部側(cè)壁(111)； 所述端部側(cè)壁(12)包括第一端部側(cè)壁(120)和第二端部側(cè)壁(121); 所述第一中部側(cè)壁(110)的第一端與所述第一端部側(cè)壁(120)的第一端相連； 所述第一中部側(cè)壁(110)的第二端與所述第二端部側(cè)壁(121)的第一端相連； 所述第二中部側(cè)壁(111)的第一端與所述第一端部側(cè)壁(120)的第二端相連； 所述第二中部側(cè)壁(111)的第二端與所述第二端部側(cè)壁(121)的第二端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超薄熱管，其特征在于， 所述第一中部側(cè)壁(110)的內(nèi)壁上或所述第二中部側(cè)壁(111)的內(nèi)壁上設(shè)有所述金屬粉末燒結(jié)部(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超薄熱管，其特征在于， 所述第一中部側(cè)壁(110)的內(nèi)壁上和所述第二中部側(cè)壁(111)的內(nèi)壁上均設(shè)有所述金屬粉末燒結(jié)部(2)，至少一個(gè)所述金屬粉末燒結(jié)部(2)上設(shè)有所述凸起(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄熱管，其特征在于， 所述中部側(cè)壁(11)為平直型管壁，所述端部側(cè)壁(12)的橫截面為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄熱管，其特征在于， 所述金屬粉末燒結(jié)部(2)的厚度與所述凸起(4)的高度之和H為0.8-1.0_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄熱管，其特征在于， 所述金屬粉末燒結(jié)部(2)的厚度與所述凸起(4)的高度之和H為0.9mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄熱管，其特征在于， 所述金屬粉末燒結(jié)部(2)的平均寬度為6.5-7.0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄熱管，其特征在于， 所述金屬粉末燒結(jié)部(2)的平均寬度為6.8_。
【文檔編號】F28D15/04GK203489759SQ201320625050
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】朱勝利 申請人:昆山德泰新材料科技有限公司