一種改進型熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱管領(lǐng)域，具體涉及一種改進型熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著微電腦行業(yè)(筆記本電腦、平板電腦)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)朝向更輕薄短小、而處理器更朝向高速、高功率的方向發(fā)展。然而在產(chǎn)品性能不斷提升的過程中，其發(fā)熱量所造成的問題日益嚴重，且電子元件發(fā)熱量日益增加，為解決前述問題，許多被動式熱傳元件相繼被提出，如:超薄熱管、回路熱管、平板熱管等。
[0003]熱管是利用介質(zhì)在熱端蒸發(fā)后在冷端冷凝的相變過程(即利用液體的蒸發(fā)潛熱和凝結(jié)潛熱)，使熱量快速傳導。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內(nèi)部是被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)囊后w，這種液體沸點低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構(gòu)成。熱管一端為蒸發(fā)端，另外一端為冷凝端，當熱管一端受熱時，毛細管中的液體迅速汽化，蒸汽在熱擴散的動力下流向另外一端，并在冷端冷凝釋放出熱量，液體再沿多孔材料靠毛細作用流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，直到熱管兩端溫度相等(此時蒸汽熱擴散停止)。這種循環(huán)是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，帶有由燒結(jié)粉末制成的毛細機構(gòu)的熱管因傳熱效率高而得到廣泛的應用，但是現(xiàn)有技術(shù)中熱管的制造成本尚，傳熱效率有待提尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種改進型熱管，該改進型熱管的制造成本低，傳熱效率高。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種改進型熱管，包括管壁和管腔，所述管壁包括上下間隔設置的兩個平壁和連接兩個所述平壁的側(cè)壁，所述平壁的內(nèi)表面上沿熱管軸向設有第一毛細結(jié)構(gòu)，所述平壁的外表面上對應所述第一毛細結(jié)構(gòu)的位置設置有熱源，所述第一毛細結(jié)構(gòu)上沿熱管軸向設有中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)，其中，所述第一毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率小于所述第二毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率。
[0008]其中，所述第一毛細結(jié)構(gòu)與所述第二毛細結(jié)構(gòu)為不對稱設置，均可隨所述熱源的移動而移動。
[0009]其中，所述第一毛細結(jié)構(gòu)與所述第二毛細結(jié)構(gòu)的體積占所述管腔的總?cè)莘e的25 ?50%。
[0010]其中，所述第二毛細結(jié)構(gòu)的中心的孔的體積占所述第二毛細結(jié)構(gòu)的總體積的10 ?20%。
[0011]其中，所述第一毛細結(jié)構(gòu)的燒結(jié)粉末的孔隙率小于所述第二毛細結(jié)構(gòu)的燒結(jié)粉末的孔隙率。
[0012]其中，所述第一毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率為25?45%，所述第二毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率為45 ?65%。
[0013]其中，所述燒結(jié)粉末為金屬粉末。
[0014]其中，所述金屬粉末為銅粉。
[0015]其中，所述燒結(jié)的溫度為870?990°C。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:本實用新型的一種改進型熱管，包括管壁和管腔，所述管壁包括上下間隔設置的兩個平壁和連接兩個所述平壁的側(cè)壁，所述平壁的內(nèi)表面上沿熱管軸向設有第一毛細結(jié)構(gòu)，所述平壁的外表面上對應所述第一毛細結(jié)構(gòu)的位置設置有熱源，所述第一毛細結(jié)構(gòu)上沿熱管軸向設有中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)，改進型熱管的制造成本低，其中，所述第一毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率小于所述第二毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率；本實用新型的熱管內(nèi)沿熱管軸向設置第一毛細結(jié)構(gòu)和中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)，第一毛細結(jié)構(gòu)與第二毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率不同，孔隙率大的毛細結(jié)構(gòu)容易實現(xiàn)工作液體的回流，孔隙率小的毛細結(jié)構(gòu)的表面積大，毛細力強，熱量更容易傳出，結(jié)合了孔隙率大和孔隙率小的優(yōu)點，利于液體回流的同時方便傳熱，熱源發(fā)熱時將熱管中的液體變?yōu)檎羝?，在管腔?nèi)的第一毛細結(jié)構(gòu)和第二毛細結(jié)構(gòu)中向冷的一端移動，在熱管冷的一端遇冷后，蒸汽又變?yōu)橐后w在第一毛細結(jié)構(gòu)和中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)里回流，從而實現(xiàn)熱源一端的散熱，因此，本實用新型的改進型熱管的制造成本低，傳熱效率高。另外，第一毛細結(jié)構(gòu)緊貼熱源設置，中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)沿第一毛細結(jié)構(gòu)的軸向設置于第一毛細結(jié)構(gòu)上，并且第一毛細結(jié)構(gòu)和第二毛細結(jié)構(gòu)可以隨熱源的位置移動，這種結(jié)構(gòu)的設置使制造過程簡單，制造成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的一種改進型熱管的一個實施例的熱管橫截面示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的一種改進型熱管的另一個實施例的熱管橫截面示意圖。
[0019]附圖標記如下:
[0020]1-管壁；11_平壁；12_側(cè)壁；2-管腔；3-熱源；4_第一毛細結(jié)構(gòu)；5_第二毛細結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0021]下面通過附圖1、圖2和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0022]如圖1所示，本實用新型的一種改進型熱管，包括管壁1和管腔2，管壁1包括上下間隔設置的兩個平壁11和連接兩個平壁11的側(cè)壁12，平壁11的內(nèi)表面上沿熱管軸向設有第一毛細結(jié)構(gòu)4，平壁11的外表面上對應第一毛細結(jié)構(gòu)4的位置設置有熱源3，第一毛細結(jié)構(gòu)4上沿熱管軸向設有中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)5，其中，所述第一毛細結(jié)構(gòu)4的孔隙率小于所述第二毛細結(jié)構(gòu)5的孔隙率。需要指出的是，本實用新型所說的熱源3可以為電子元件中產(chǎn)生熱量或發(fā)熱的部件，也可以是使電子元件發(fā)熱的其他部件?？紫堵蚀蟮拿毥Y(jié)構(gòu)容易實現(xiàn)熱管內(nèi)充入的工作液體的回流，孔隙率小的毛細結(jié)構(gòu)的表面積大，毛細力強，熱量更容易傳出，第一毛細結(jié)構(gòu)4的孔隙率小于第二毛細結(jié)構(gòu)5的孔隙率，結(jié)合了孔隙率大和孔隙率小的優(yōu)點，利于液體回流的同時方便傳熱。需要指出的是，第一毛細結(jié)構(gòu)4與第二毛細結(jié)構(gòu)5的形狀不限于圓柱形，也可以為棱柱或其他形狀。
[0023]作為本實用新型的優(yōu)選方案，第一毛細結(jié)構(gòu)4的孔隙率小于第二毛細結(jié)構(gòu)5的孔隙率，其中，毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率可以通過粉末的不同粒徑來確定。更優(yōu)選地，第一毛細結(jié)構(gòu)4的孔隙率為25?45 %，第二毛細結(jié)構(gòu)5的孔隙率為45?65 %。優(yōu)選地，燒結(jié)粉末可以為金屬粉末，例如銅粉，也可以為本領(lǐng)域中常用的其他粉末。第一毛細結(jié)構(gòu)4和第二毛細結(jié)構(gòu)5沿熱管的軸向設置，熱源3發(fā)熱時將熱管管腔中的液體變?yōu)檎羝?，在管腔?nèi)的第一毛細結(jié)構(gòu)4和第二毛細結(jié)構(gòu)5中向冷的一端移動，在熱管冷的一端遇冷后，蒸汽又變?yōu)橐后w在第一毛細結(jié)構(gòu)4和中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)5里回流，從而實現(xiàn)熱源一端的散熱，優(yōu)選地，第一毛細結(jié)構(gòu)4的孔隙率小，便于傳熱，第二毛細結(jié)構(gòu)5的孔隙率大，便于回流；另外，第一毛細結(jié)構(gòu)4緊貼熱源3設置，中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)5設置于第一毛細結(jié)構(gòu)4上；優(yōu)選地，第一毛細結(jié)構(gòu)4與第二毛細結(jié)構(gòu)5可以不對稱設置，均可隨熱源3的移動而移動，如圖2所示，其中所述的不對稱設置包括，第二毛細結(jié)構(gòu)5沿第一毛細結(jié)構(gòu)4的軸向上除了與平壁11接觸部位的第一毛細結(jié)構(gòu)4的其他任何一個部位，并且，第一毛細機構(gòu)4與第二毛細結(jié)構(gòu)可以隨著熱源3的位置，在平壁11的內(nèi)表面上移動，位于平壁11的不同位置上，這也可以作為第一毛細結(jié)構(gòu)4和第二毛細結(jié)構(gòu)5不對稱設置的一種情況，第一毛細結(jié)構(gòu)4和第二毛細結(jié)構(gòu)5的不對稱設置，并且可以隨熱源3的移動而移動，使制造過程更簡單，節(jié)省了制造成本。
[0024]作為本實用新型的優(yōu)選方案，第一毛細結(jié)構(gòu)4與第二毛細結(jié)構(gòu)5的體積占管腔2的總?cè)莘e的25?50%，第二毛細結(jié)構(gòu)5的中心的孔的體積占第二毛細結(jié)構(gòu)5的總體積的10?20%，這種結(jié)構(gòu)的設置使制造過程簡單，制造成本低。
[0025]本實用新型的改進型熱管的傳熱效率高，并且制造成本低。
[0026]申請人聲明，以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種改進型熱管，包括管壁(1)和管腔(2)，其特征在于，所述管壁(1)包括上下間隔設置的兩個平壁(11)和連接兩個所述平壁(11)的側(cè)壁(12)，所述平壁(11)的內(nèi)表面上沿熱管軸向設有第一毛細結(jié)構(gòu)(4)，所述平壁(11)的外表面上對應所述第一毛細結(jié)構(gòu)(4)的位置設置有熱源(3)，所述第一毛細結(jié)構(gòu)(4)上沿熱管軸向設有中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)(5)，其中，所述第一毛細結(jié)構(gòu)(4)的孔隙率小于所述第二毛細結(jié)構(gòu)(5)的孔隙率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型熱管，其特征在于，所述第一毛細結(jié)構(gòu)(4)與所述第二毛細結(jié)構(gòu)(5)為不對稱設置，均可隨所述熱源(3)的移動而移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型熱管，其特征在于，所述第一毛細結(jié)構(gòu)(4)與所述第二毛細結(jié)構(gòu)(5)的體積占所述管腔(2)的總?cè)莘e的25?50%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型熱管，其特征在于，所述第二毛細結(jié)構(gòu)(5)的中心的孔的體積占所述第二毛細結(jié)構(gòu)(5)的總體積的10?20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型熱管，其特征在于，所述第一毛細結(jié)構(gòu)(4)的燒結(jié)粉末的孔隙率小于所述第二毛細結(jié)構(gòu)(5)的燒結(jié)粉末的孔隙率。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型熱管，其特征在于，所述第一毛細結(jié)構(gòu)(4)的孔隙率為25?45%，所述第二毛細結(jié)構(gòu)(5)的孔隙率為45?65%。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進型熱管，其特征在于，所述燒結(jié)粉末為金屬粉末。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進型熱管，其特征在于，所述金屬粉末為銅粉。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型熱管。本實用新型的一種改進型熱管，包括管壁和管腔，所述管壁包括上下間隔設置的兩個平壁和連接兩個所述平壁的側(cè)壁，所述平壁的內(nèi)表面上沿熱管軸向設有第一毛細結(jié)構(gòu)，所述平壁的外表面上對應所述第一毛細結(jié)構(gòu)的位置設置有熱源，所述第一毛細結(jié)構(gòu)上沿熱管軸向設有中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)，其中，所述第一毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率小于所述第二毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率；第一毛細結(jié)構(gòu)緊貼熱源設置，中心帶孔的第二毛細結(jié)構(gòu)設置于第一毛細結(jié)構(gòu)上，所述第一毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率小于所述第二毛細結(jié)構(gòu)的孔隙率，利于液體回流的同時方便傳熱，并且這種結(jié)構(gòu)的設置使制造過程簡單，制造成本低。
【IPC分類】F28D15/04
【公開號】CN205119902
【申請?zhí)枴緾N201520777071
【發(fā)明人】劉耀軍
【申請人】昆山捷橋電子科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月9日