用于加熱爐的燃燒裝置和具有其的加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加熱爐的燃燒裝置和具有其的加熱爐，所述加熱爐包括爐體，所述燃燒裝置包括：空氣蓄熱室，空氣蓄熱室內(nèi)設(shè)有第一蓄熱體，空氣蓄熱室上形成有空氣口以通入助燃空氣和排出空氣廢氣，空氣蓄熱室上形成有空氣噴口以將與第一蓄熱體換熱后的助燃空氣通入爐體內(nèi)；和燃?xì)庑顭崾?，燃?xì)庑顭崾覂?nèi)設(shè)有第二蓄熱體，燃?xì)庑顭崾疑闲纬捎腥細(xì)饪谝酝ㄈ肴細(xì)夂团懦鋈細(xì)鈴U氣，燃?xì)庑顭崾疑闲纬捎腥細(xì)鈬娍谝詫⑴c第二蓄熱體換熱后的燃?xì)馔ㄈ霠t體內(nèi)。根據(jù)本實用新型的燃燒裝置，助燃空氣和燃?xì)獾仍跔t體內(nèi)混合，然后直接進行燃燒，可以減小局部的高溫，降低有害污染物的排放，延長了燒嘴的使用壽命。
【專利說明】用于加熱爐的燃燒裝置和具有其的加熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于加熱爐的燃燒裝置和具有其的加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中超過1800°C以上的超高溫加熱、冶煉，一般采用電爐，然而，燃料轉(zhuǎn)化為電能的效率只有30%左右，再將電能轉(zhuǎn)化成熱能后總效率不到30%，這有悖于國家節(jié)能減排的發(fā)展精神。傳統(tǒng)的燃?xì)庖睙捜紵b置，用低熱值燃?xì)?，只能將爐溫升高到小于1400°C左右，達(dá)不到工藝要求。
[0003]另外，在超高溫加熱、冶煉過程中，產(chǎn)生的煙氣中含有大量的粉塵，而且溫度很高，粉塵煙氣如果直接排放，既會污染環(huán)境，又會帶走大量顯熱，造成資源、能源的極大浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種爐內(nèi)溫度高且滿足工藝要求的用于加熱爐的燃燒裝置。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述燃燒裝置的加熱爐。
[0006]根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于加熱爐的燃燒裝置，所述加熱爐包括爐體，所述燃燒裝置包括:空氣蓄熱室，所述空氣蓄熱室內(nèi)設(shè)有第一蓄熱體，所述空氣蓄熱室上形成有空氣口以通入助燃空氣和排出空氣廢氣，所述空氣蓄熱室上形成有空氣噴口以將與所述第一蓄熱體換熱后的助燃空氣通入所述爐體內(nèi)；和燃?xì)庑顭崾遥鋈細(xì)庑顭崾覂?nèi)設(shè)有第二蓄熱體，所述燃?xì)庑顭崾疑闲纬捎腥細(xì)饪谝酝ㄈ肴細(xì)夂团懦鋈細(xì)鈴U氣，所述燃?xì)庑顭崾疑闲纬捎腥細(xì)鈬娍谝詫⑴c所述第二蓄熱體換熱后的燃?xì)馔ㄈ胨鰻t體內(nèi)。
[0007]根據(jù)本實用新型實施例的用于加熱爐的燃燒裝置，助燃空氣和燃?xì)獾仍跔t體內(nèi)混合，然后直接進行燃燒，可以減小局部的高溫，降低有害污染物的排放，延長了燒嘴的使用壽命。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型的用于加熱爐的燃燒裝置還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，與所述空氣口和所述燃?xì)饪谙噙B的通路上分別設(shè)有換向閥。由此，通過設(shè)置換向閥，可分別用于控制助燃空氣和空氣廢氣、燃?xì)夂腿細(xì)鈴U氣的換向。
[0010]可選地，所述助燃空氣包括空氣和預(yù)定比例的氧氣，與所述空氣口相連的通路的所述換向閥的上游設(shè)有氣體混合裝置以將所述空氣和所述氧氣混合均勻。由此，通過設(shè)置氣體混合裝置，在空氣中摻混氧氣是在爐體外進行的，從而保證了混合的均勻性，使得爐體內(nèi)的氣氛更加易于控制，可以減少局部的氣氛不均勻性，提高冶煉成材率。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述空氣蓄熱室和所述空氣噴口之間、所述燃?xì)庑顭崾液退鋈細(xì)鈬娍谥g分別設(shè)有粉塵回收裝置。由此，通過設(shè)置粉塵回收裝置，可以對高溫含塵煙氣的粉塵進行分離并回收余熱資源，同時可以延長燃燒裝置的壽命并減少粉塵的排放。
[0012]進一步地，所述粉塵回收裝置上設(shè)有與其相通的粉塵收集排放裝置。由此，通過設(shè)置粉塵收集排放裝置，粉塵收集排放裝置用于收集由兩個高溫粉塵回收裝置中分離出來的粉塵，并實現(xiàn)對粉塵的間斷式密封排放。
[0013]可選地，分別與所述第一蓄熱體和所述第二蓄熱體換熱后的助燃空氣和燃?xì)獾臏囟染?500°C以上，分別與所述第一蓄熱體和所述第二蓄熱體換熱后的煙氣的溫度在200°C以下。
[0014]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的加熱爐，包括:爐體，所述爐體具有空氣噴孔和燃?xì)鈬娍祝隹諝鈬娍缀退鋈細(xì)鈬娍追謩e與所述空氣噴口和所述燃?xì)鈬娍谙嗤?；和根?jù)本實用新型上述第一方面實施例的用于加熱爐的燃燒裝置，其中所述燃燒裝置與所述爐體相通。
[0015]進一步地，所述空氣噴孔和所述燃?xì)鈬娍字g呈一定角度。由此，通過設(shè)計好燃?xì)夂椭伎諝鈬娚浠旌辖嵌?，在爐體內(nèi)自然形成一個煙氣回流循環(huán)，有利于實現(xiàn)燃料的充分燃燒，提高了燃料的利用率。
[0016]可選地，所述空氣噴孔和所述燃?xì)鈬娍椎倪h(yuǎn)離所述加熱裝置的一端之間的距離小于所述空氣噴孔和所述燃?xì)鈬娍椎泥徑黾訜嵫b置的一端之間的距離。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述空氣蓄熱室和所述燃?xì)庑顭崾曳謩e為兩個，且其中一個所述空氣蓄熱室和一個所述燃?xì)庑顭崾姨幱谌紵芷跁r，另一個所述空氣蓄熱室和一個所述燃?xì)庑顭崾姨幱谛顭嶂芷凇?br> [0018]可選地，每個所述燃燒周期和所述蓄熱周期的持續(xù)時間為20s?300s。
[0019]可選地，所述爐體由耐火材料制成。
[0020]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的用于加熱爐的燃燒裝置的示意圖；
[0023]圖2是圖1中所示的燃燒裝置的另一個示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于
附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0027]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于加熱爐的燃燒裝置，該加熱爐(圖未示出)包括爐體。
[0028]如圖1所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于加熱爐的燃燒裝置，包括空氣蓄熱室I和燃?xì)庑顭崾?。
[0029]空氣蓄熱室I內(nèi)設(shè)有第一蓄熱體11，空氣蓄熱室I上形成有空氣口以通入助燃空氣和排出空氣廢氣，空氣蓄熱室I上形成有空氣噴口以將與第一蓄熱體11換熱后的助燃空氣通入爐體內(nèi)。
[0030]參照圖1，在燃燒裝置的燃燒周期內(nèi)，第一蓄熱體11設(shè)在空氣蓄熱室I內(nèi)，空氣蓄熱室I上形成有空氣口和空氣噴口，助燃空氣可以通過空氣口進入空氣蓄熱室I內(nèi)，并流經(jīng)第一蓄熱體11，將第一蓄熱體11中積蓄的熱量帶走，與第一蓄熱體11熱交換后的助燃空氣通過空氣噴口進入加熱爐的爐體內(nèi)。
[0031]在燃燒裝置的蓄熱周期內(nèi)，爐體內(nèi)的空氣廢氣可以通過空氣噴口進入空氣蓄熱室I內(nèi)，并流經(jīng)第一蓄熱體11將第一蓄熱體11加熱，空氣廢氣的溫度降低，最后經(jīng)由空氣口排出。
[0032]燃?xì)庑顭崾?內(nèi)設(shè)有第二蓄熱體21，燃?xì)庑顭崾?上形成有燃?xì)饪谝酝ㄈ肴細(xì)夂团懦鋈細(xì)鈴U氣，燃?xì)庑顭崾?上形成有燃?xì)鈬娍谝詫⑴c第二蓄熱體21換熱后的燃?xì)馔ㄈ霠t體內(nèi)。
[0033]如圖1所示，在燃燒裝置的燃燒周期內(nèi)，第二蓄熱體21設(shè)在燃?xì)庑顭崾?內(nèi)，燃?xì)庑顭崾?上形成有燃?xì)饪诤腿細(xì)鈬娍?，燃?xì)饪梢酝ㄟ^燃?xì)饪谶M入燃?xì)庑顭崾?內(nèi)，并流經(jīng)第二蓄熱體21，將第二蓄熱體21中積蓄的熱量帶走，與第二蓄熱體21熱交換后的燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)鈬娍谶M入加熱爐的爐體內(nèi)，最終助燃空氣和燃?xì)庠跔t體內(nèi)快速混合，實現(xiàn)雙蓄熱燃燒?？蛇x地，燃?xì)鉃槊簹?，?yōu)選地，燃?xì)鉃榈蜔嶂得簹狻?br> [0034]在燃燒裝置的蓄熱周期內(nèi)，爐體內(nèi)的燃?xì)鈴U氣可以通過燃?xì)鈬娍谶M入燃?xì)庑顭崾?內(nèi)，并流經(jīng)第二蓄熱體21將第二蓄熱體21加熱，燃?xì)鈴U氣的溫度降低，最后經(jīng)由燃?xì)饪谂懦觥?br> [0035]根據(jù)本實用新型實施例的用于加熱爐的燃燒裝置，助燃空氣和燃?xì)獾仍跔t體內(nèi)混合，然后直接進行燃燒，可以減小局部的高溫，降低有害污染物的排放，延長了燒嘴的使用壽命。
[0036]在本實用新型的一個實施例中，與空氣口和燃?xì)饪谙噙B的通路上分別設(shè)有換向閥
3。也就是說，如圖1所示，與空氣蓄熱室I的空氣口相連通的通路上設(shè)有換向閥3，該換向閥3用于控制助燃空氣和空氣廢氣的換向，與燃?xì)庑顭崾?的燃?xì)饪谙噙B通的通路上設(shè)有換向閥3，該換向閥3用于控制燃?xì)夂腿細(xì)鈴U氣的換向。
[0037]可選地，助燃空氣包括空氣和預(yù)定比例的氧氣，與空氣口相連的通路的換向閥3的上游設(shè)有氣體混合裝置4以將空氣和氧氣混合均勻。在燃燒裝置的燃燒周期內(nèi)，通過氣體混合裝置4向空氣中混入一定比例的氧氣，形成均勻的富氧助燃空氣，該富氧助燃空氣通過換向閥3進入空氣蓄熱體內(nèi)。這里，需要說明的是，“上游”可以理解為助燃空氣流動方向的上游。
[0038]在空氣中摻混氧氣是在爐體外進行的，從而保證了混合的均勻性，使得爐體內(nèi)的氣氛更加易于控制，可以減少局部的氣氛不均勻性，提高冶煉成材率。
[0039]在本實用新型的一個實施例中，空氣蓄熱室I和空氣噴口之間、燃?xì)庑顭崾?和燃?xì)鈬娍谥g分別設(shè)有粉塵回收裝置5。例如在圖1和圖2的示例中，粉塵回收裝置5為兩個，其中一個粉塵回收裝置5設(shè)空氣蓄熱室I和爐體之間，另一個粉塵回收裝置5設(shè)在燃?xì)庑顭崾?和爐體之間，這樣高溫帶粉塵的煙氣可以通過空氣噴口和燃?xì)鈬娍诜謩e成比例的進入兩個粉塵回收裝置5，經(jīng)除塵后的高溫空氣煙氣流經(jīng)空氣蓄熱體將空氣蓄熱體加熱，空氣廢氣溫度降低，經(jīng)由換向閥3排出，經(jīng)除塵后的高溫燃?xì)鉄煔饬鹘?jīng)燃?xì)庑顭狍w將燃?xì)庑顭狍w加熱，燃?xì)鈴U氣溫度降低，經(jīng)由換向閥3排出。
[0040]由此，通過設(shè)置粉塵回收裝置5，可以對高溫含塵煙氣的粉塵進行分離并回收余熱資源，同時可以延長燃燒裝置的壽命并減少粉塵的排放。
[0041]進一步地，粉塵回收裝置5上設(shè)有與其相通的粉塵收集排放裝置6。如圖2所示，粉塵收集排放裝置6用于收集由兩個高溫粉塵回收裝置5中分離出來的粉塵，并實現(xiàn)對粉塵的間斷式密封排放。
[0042]可選地，分別與第一蓄熱體11和第二蓄熱體21換熱后的助燃空氣和燃?xì)獾臏囟染?500°C以上，分別與第一蓄熱體11和第二蓄熱體21換熱后的煙氣的溫度在200°C以下。采用富氧燃燒技術(shù)，可以實現(xiàn)2200°C以上的爐膛溫度，排煙溫度低于200°C，燃料的綜合效率可以達(dá)到90%以上，綜合能耗大幅度降低，能源利用效率得到大幅度提高。
[0043]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型第二方面實施例的加熱爐，包括爐體和根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的用于加熱爐的燃燒裝置。
[0044]爐體具有空氣噴孔201和燃?xì)鈬娍?02，空氣噴孔201和燃?xì)鈬娍?02分別與空氣噴口和燃?xì)鈬娍谙嗤?，其中燃燒裝置與爐體相通。參照圖1和圖2，空氣噴孔201和燃?xì)鈬娍?02貫穿爐體的側(cè)壁，空氣噴孔201與空氣噴口相連通，燃?xì)鈬娍?02與燃?xì)鈬娍?02相連通。
[0045]進一步地，如圖1所示，空氣噴孔201和燃?xì)鈬娍?02之間呈一定角度。需要理解的是，空氣噴孔201和燃?xì)鈬娍?02之間的夾角可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好的滿足實際要求。
[0046]可選地，空氣噴孔201和燃?xì)鈬娍?02的遠(yuǎn)離加熱裝置的一端之間的距離小于空氣噴孔201和燃?xì)鈬娍?02的鄰近加熱裝置的一端之間的距離。例如在圖1的示例中，空氣噴孔201的左端和燃?xì)鈬娍?02的左端之間的距離大于空氣噴孔201的右端和燃?xì)鈬娍?02的右端之間的距離，這樣燃?xì)饫缑簹夂椭伎諝庖砸欢ń嵌仍跔t體內(nèi)快速混合，實現(xiàn)雙蓄熱富氧燃燒。
[0047]通過設(shè)計好燃?xì)夂椭伎諝鈬娚浠旌辖嵌?，在爐體內(nèi)自然形成一個煙氣回流循環(huán)，有利于實現(xiàn)燃料的充分燃燒，提高了燃料的利用率。
[0048]優(yōu)選地，空氣蓄熱室I和燃?xì)庑顭崾?分別為兩個，且其中一個空氣蓄熱室I和一個燃?xì)庑顭崾?處于燃燒周期時，另一個空氣蓄熱室I和一個燃?xì)庑顭崾?處于蓄熱周期。
[0049]在一個燃燒裝置的燃燒周期內(nèi)，通過氣體混合裝置4向空氣中混入一定比例的氧氣，形成均勻的富氧助燃空氣，助燃空氣通過換向閥3，進入空氣蓄熱室I，流經(jīng)第一蓄熱體11，將第一蓄熱體11中積蓄的熱量帶走，助燃空氣被預(yù)熱至1500°C以上，流經(jīng)粉塵回收裝置5，再由助燃空氣噴口噴出；燃?xì)饫缑簹馔ㄟ^換向閥3，進入燃?xì)庑顭崾?，流經(jīng)第二蓄熱體21，將第二蓄熱體21中積蓄的熱量帶走，煤氣被預(yù)熱至1500°C以上，流經(jīng)粉塵回收裝置5，再由燃?xì)鈬娍趪姵觯蛔罱K煤氣和助燃空氣以一定角度在爐內(nèi)快速混合，實現(xiàn)雙蓄熱富氧燃燒。
[0050]同時，與此燃燒裝置配對的另一個燃燒裝置處于蓄熱周期，高溫帶粉塵的煙氣通過空氣噴口和燃?xì)鈬娍?，成比例分別進入相應(yīng)的粉塵回收裝置5，經(jīng)除塵后的高溫空氣煙氣流經(jīng)第一蓄熱體11將第一蓄熱體11加熱，空氣廢氣溫度降至200°C以下，經(jīng)由換向閥3排出；經(jīng)除塵后的高溫煤氣煙氣流經(jīng)第二蓄熱體21將第二蓄熱體21加熱，煤氣廢氣溫度降至200°C以下，經(jīng)由換向閥3排出。
[0051]下一周期內(nèi)兩個燃燒裝置的工作過程交換，并往復(fù)循環(huán)，每一對燃燒裝置如此周期性換向，可選地，每個燃燒周期和蓄熱周期的持續(xù)時間為20s?300s，換言之，燃燒裝置的換向時間為20?300s。粉塵收集排放裝置6可以間斷性的收集和排放從煙氣中分離出來的高溫粉塵。通過摻氧量以及配風(fēng)量的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)爐內(nèi)氣氛控制。
[0052]可選地，爐體由耐火材料制成。例如爐體可以采用超高溫的耐火材料制成，耐溫能到2200°C以上。
[0053]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0054]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加熱爐的燃燒裝置，所述加熱爐包括爐體，其特征在于，所述用于加熱爐的燃燒裝置包括: 空氣蓄熱室，所述空氣蓄熱室內(nèi)設(shè)有第一蓄熱體，所述空氣蓄熱室上形成有空氣口以通入助燃空氣和排出空氣廢氣，所述空氣蓄熱室上形成有空氣噴口以將與所述第一蓄熱體換熱后的助燃空氣通入所述爐體內(nèi)；和 燃?xì)庑顭崾?，所述燃?xì)庑顭崾覂?nèi)設(shè)有第二蓄熱體，所述燃?xì)庑顭崾疑闲纬捎腥細(xì)饪谝酝ㄈ肴細(xì)夂团懦鋈細(xì)鈴U氣，所述燃?xì)庑顭崾疑闲纬捎腥細(xì)鈬娍谝詫⑴c所述第二蓄熱體換熱后的燃?xì)馔ㄈ胨鰻t體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加熱爐的燃燒裝置，其特征在于，與所述空氣口和所述燃?xì)饪谙噙B的通路上分別設(shè)有換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加熱爐的燃燒裝置，其特征在于，所述助燃空氣包括空氣和預(yù)定比例的氧氣， 與所述空氣口相連的通路的所述換向閥的上游設(shè)有氣體混合裝置以將所述空氣和所述氧氣混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加熱爐的燃燒裝置，其特征在于，所述空氣蓄熱室和所述空氣噴口之間、所述燃?xì)庑顭崾液退鋈細(xì)鈬娍谥g分別設(shè)有粉塵回收裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加熱爐的燃燒裝置，其特征在于，所述粉塵回收裝置上設(shè)有與其相通的粉塵收集排放裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的用于加熱爐的燃燒裝置，其特征在于，分別與所述第一蓄熱體和所述第二蓄熱體換熱后的助燃空氣和燃?xì)獾臏囟染?500°C以上，分別與所述第一蓄熱體和所述第二蓄熱體換熱后的煙氣的溫度在200°C以下。
7.一種加熱爐，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體具有空氣噴孔和燃?xì)鈬娍?，所述空氣噴孔和所述燃?xì)鈬娍追謩e與所述空氣噴口和所述燃?xì)鈬娍谙嗤?；? 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的用于加熱爐的燃燒裝置，其中所述燃燒裝置與所述爐體相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱爐，其特征在于，所述空氣噴孔和所述燃?xì)鈬娍字g呈一定角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加熱爐，其特征在于，所述空氣噴孔和所述燃?xì)鈬娍椎倪h(yuǎn)離所述加熱裝置的一端之間的距離小于所述空氣噴孔和所述燃?xì)鈬娍椎泥徑黾訜嵫b置的一端之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項所述的加熱爐，其特征在于，所述空氣蓄熱室和所述燃?xì)庑顭崾曳謩e為兩個，且其中一個所述空氣蓄熱室和一個所述燃?xì)庑顭崾姨幱谌紵芷跁r，另一個所述空氣蓄熱室和一個所述燃?xì)庑顭崾姨幱谛顭嶂芷凇?br> 11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的加熱爐，其特征在于，每個所述燃燒周期和所述蓄熱周期的持續(xù)時間為20s?300s。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱爐，其特征在于，所述爐體由耐火材料制成。
【文檔編號】F23L15/00GK203549799SQ201320623739
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】吳道洪, 徐劍忠 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司