一種多燒嘴卷耳加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種應(yīng)用于板簧加熱的多燒嘴卷耳加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的板簧加熱爐一般采用耐火磚進(jìn)行爐體的堆砌，在爐體內(nèi)堆砌成爐膛，爐膛可以用來放置板簧的端部，在爐膛針對板簧端部的耐火磚爐體上設(shè)置有用于加熱板簧的燒嘴，這種燒嘴一般采用在燒嘴末端進(jìn)行油氣與空氣的混合點(diǎn)燃，采用單一的燒嘴對板簧進(jìn)行端面加工時(shí)，，對于板簧的加熱來說，受熱極為不均勻，距離燒嘴近的受熱多，距離越遠(yuǎn)受熱越小，且很容易導(dǎo)致燃燒不充分的情況出現(xiàn)，浪費(fèi)了大量能源。
[0003]中國專利CN202562310U公開了一種板簧端部加熱爐，該加熱爐將廢煙氣中的熱量進(jìn)一步回收利用，提高了燃料的利用率。然而針對于該加熱爐的燒嘴也是采用這種板簧受熱不均勻的設(shè)計(jì)，且用于放置板簧的長槽直接與外界相通，這種情況不但會(huì)導(dǎo)致熱量的迅速散失，還會(huì)導(dǎo)致工作環(huán)境溫度提高，影響人們身體健康。
[0004]這種加熱爐的燃料混合一般是在燒嘴附近進(jìn)行燃料與空氣的混合，存在燃料與空氣混合不均勻的情況，容易導(dǎo)致燃料的浪費(fèi)。也有技術(shù)人員試圖在較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行燃料與空氣的混合，但是容易出現(xiàn)燃燒熄滅或者燃燒回火到燒嘴內(nèi)部的問題。在加工過程中由于板簧的重力作用容易導(dǎo)致被壓的耐火材料遭到破壞，現(xiàn)在更換諸如此類的零件，則需要大量的進(jìn)行裝置的拆卸，浪費(fèi)人力物力

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對卷耳加熱爐中存在的燒嘴加熱板簧受熱不均勻，熱量燃燒不充分及燃料的熱效率低下、維修更換不方便的諸多問題，本發(fā)明提供一種多燒嘴卷耳加熱爐，可以避免上述問題的發(fā)生。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種多燒嘴卷耳加熱爐，包括爐膛、燃料混合系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和爐體，其特征是:還包括翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)和爐門升降系統(tǒng)，
[0008]所述爐膛由上爐體耐火材料與下爐體耐火材料組合形成的具有爐口的組合式結(jié)構(gòu)，安裝在下安裝架上的所述下爐體耐火材料為靜止部件，所述上爐體耐火材料為動(dòng)件，所述爐口可由爐門封閉而成一個(gè)密閉空間；其中，在上爐體耐火材料上穿設(shè)固定至少一排向爐內(nèi)噴射火焰的燒嘴，所述燒嘴與燒嘴安裝架構(gòu)成燃燒系統(tǒng)，所述翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括翻轉(zhuǎn)鎖扣、固定軸、直角架和內(nèi)立柱，所述內(nèi)立柱為自爐膛外側(cè)固定架上向上延伸的支撐柱，由兩個(gè)垂直力臂組成的，所述直角架通過固定軸樞接在所述內(nèi)立柱頂部，在重力作用下，直角架有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢，且在直角架和內(nèi)立柱之間設(shè)有一個(gè)將兩者鎖定的翻轉(zhuǎn)鎖扣，
[0009]所述上爐體耐火材料固定在直角架上，且所述燃燒系統(tǒng)固定在上爐體耐火材料和直角架上；
[0010]所述爐門升降系統(tǒng)包括爐門升降機(jī)構(gòu)和和用于封閉爐膛的爐門，所述爐門位于爐口側(cè)上方，且爐門上端的吊裝結(jié)構(gòu)通過同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)端進(jìn)行連接并由驅(qū)動(dòng)端進(jìn)行控制爐門的升降；
[0011]所述燃料混合系統(tǒng)還包括比例閥、可燃性氣體管道和空氣管道，可燃性氣體管道上設(shè)置有比例閥，比例閥同時(shí)與空氣管道連通，可燃性氣體管道與空氣管道結(jié)合處設(shè)置有混合器，所述混合器出口管道連接一燃料儲(chǔ)存罐，所述燃料儲(chǔ)存罐通過若干軟管分別與所述燒嘴直接或者間接連通；
[0012]所述排煙系統(tǒng)包括設(shè)置在爐口外側(cè)的并用于抽煙的排煙主罩。
[0013]所述下爐體耐火材料是由若干并列設(shè)置的第一耐火磚構(gòu)成的，所述第一耐火磚自爐口方向向爐膛內(nèi)部為一個(gè)逐漸加深的斜槽，且所述第一耐火磚的下側(cè)和后側(cè)設(shè)置支撐鋼件。
[0014]所述下爐體耐火材料及支撐鋼件的外側(cè)包裹有防護(hù)鐵殼，在鐵殼上側(cè)設(shè)置有多個(gè)狹長的開口。
[0015]所述上爐體耐火材料是由若干并列設(shè)置的第二耐火磚構(gòu)成的，所述第二耐火磚中部具有一凹槽，且在所述第二耐火磚中具有安裝燒嘴的安裝孔。
[0016]所述翻轉(zhuǎn)鎖扣設(shè)置在直角架和內(nèi)立柱配合的遠(yuǎn)端。
[0017]所述燒嘴安裝架通過吊裝固定在直角架的水平力臂上，所述燒嘴以豎向方式固定在所述燒嘴安裝架上，所述燒嘴上端與軟管連接。
[0018]所述排煙主罩包括圍繞在爐口縫隙處的吸煙口和吸煙口上方的排煙通道，且所述排煙通道為自兩側(cè)上中間傾斜設(shè)置的，并在排煙通道的高點(diǎn)形成一個(gè)向上延伸的排煙筒。
[0019]所述同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括鏈條、鏈輪、V型連桿和移動(dòng)鉸接件，其中鏈條和鏈輪為水平狀態(tài)且位于直角架水平力臂上方，且所述鏈條一端與驅(qū)動(dòng)端連接，另一端為固定端，移動(dòng)鉸接件均勻的串接在鏈條中，所述V型連桿一端與移動(dòng)鉸接件鉸接，另一端與吊裝結(jié)構(gòu)鉸接。
[0020]所述驅(qū)動(dòng)端包括絲杠機(jī)構(gòu)和手輪，所述絲杠與鏈條活動(dòng)鏈接，且所述絲杠機(jī)構(gòu)安裝在內(nèi)立柱的后側(cè)。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明進(jìn)一步提高了燃料的利用率，混合氣體經(jīng)過充分混合后，燃燒更充分，熱效率明顯提尚。
[0023]本發(fā)明借助多燒嘴地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅僅能夠?qū)Π寤傻亩嗣孢M(jìn)行加熱，還能根據(jù)需要關(guān)閉某些燒嘴，從而針對于板簧的局部位置進(jìn)行加熱，且多燒嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使板簧受熱更均勻，使板簧各個(gè)部位地應(yīng)力變化一致，能夠?qū)崿F(xiàn)爐膛內(nèi)溫度的快速上升，提高了生產(chǎn)效率，且燒嘴中上部直徑較大的圓柱形管道設(shè)計(jì)與下部直徑較小的圓柱形管道設(shè)計(jì)能夠避免出現(xiàn)燃燒回火現(xiàn)象，且采用比例閥進(jìn)行空氣與可燃性氣體的組分調(diào)節(jié)，并設(shè)置有燃料混合系統(tǒng)能夠使空氣與可燃性氣體混合的更加均勻，燃燒利用率進(jìn)一步提高，避免出現(xiàn)燃燒不充分導(dǎo)致出現(xiàn)的燃燒熄滅現(xiàn)象。
[0024]采用翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)能夠更加便捷的進(jìn)行設(shè)備的維修，節(jié)省大量人力物力。
[0025]爐門升降系統(tǒng)起保溫作用，實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)溫度的更快提升。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的后視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的剖視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明中圖1中A處的局部放大圖；
[0030]圖5為本發(fā)明中圖2中B處的局部放大圖；
[0031]圖6為本發(fā)明的主視圖；
[0032]圖7為本發(fā)明去除燃料混合系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)后，正在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)的左視圖；
[0033]圖8為本發(fā)明去除燃料混合系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)后，正在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1燃料混合系統(tǒng)，101混合器，102空氣管道，103閥門接口，104可燃性氣體管道，105風(fēng)機(jī)，106比例閥，2燃燒系統(tǒng)，201燒嘴安裝架，202燒嘴，203燃料儲(chǔ)存罐，204燃料輸出口，3翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，301翻轉(zhuǎn)鎖扣，302固定軸，303直角架，304內(nèi)立柱，4爐門升降系統(tǒng)，401鏈條，402轉(zhuǎn)向鏈輪，403固定卡扣，404移動(dòng)鉸接件，405V型連桿，406固定鉸接件，407提升連桿，408工字鋼桿，409U型連接件，410豎直連桿，411手輪，412絲杠，413絲杠固定架，414連接接頭，415爐門，5排煙系統(tǒng)，501排煙側(cè)罩，502排煙主罩，503排煙水平桿，504排煙豎直桿，505排煙筒，6爐體，601下安裝架，602爐膛，603下爐體耐火材料，604安裝孔，605上爐體耐火材料，606上爐體安裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1所示，
[0036]—種多燒嘴卷耳加熱爐，包括燃料混合系統(tǒng)1、燃燒系統(tǒng)2、翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)3、爐門升降系統(tǒng)4、排煙系統(tǒng)5和爐體6。其中爐體6包括下安裝架601，下安裝架601上設(shè)置有下爐體耐火材料603，如圖8所示，下爐體耐火材料603是由若干并列設(shè)置的第一耐火磚構(gòu)成的，第一耐火磚自爐口方向向爐膛602內(nèi)部為一個(gè)逐漸加深的斜槽，在該處可放置工作部件，如板簧等需要端部加熱的工作部件。這種設(shè)計(jì)能夠在板簧加熱變形，不接觸下爐體耐火材料603的凹陷底部。且第一耐火磚的下側(cè)和后側(cè)設(shè)置支撐鋼件。下爐體耐火材料及支撐鋼件的外側(cè)包裹有防護(hù)鐵殼，在鐵殼上側(cè)設(shè)置有多個(gè)狹長的開口。
[0037]如圖3所示，上爐體耐火材料605設(shè)置在下爐體耐火材料603的上部，上爐體耐火材料605外側(cè)設(shè)置有上爐體安裝板606，用來防護(hù)上爐體耐火材料605及安裝其他組件，且上爐體耐火材料605上設(shè)置有用于安裝燒嘴202的安裝孔604，安裝孔604上部為直徑較小的圓柱形孔洞，下部設(shè)置為直徑較大的圓柱形孔洞，兩種不同形狀孔洞的結(jié)合處為平滑過渡。
[0038]上爐體耐火材料605是由若干并列設(shè)置的第二耐火磚構(gòu)成的，所述第二耐火磚中部具有一凹槽，且在所述第二耐火磚中具有安裝燒嘴202的安裝孔。燒嘴安裝架201通過吊裝固定在直角架303的水平力臂上，燒嘴202以豎向方式固定在燒嘴安裝架201上，燒嘴202上端與軟管連接。
[0039]爐膛602是由上爐體耐火材料605與下爐體耐火材料603各自凹陷形成的一定空間。
[0040]在安裝孔604內(nèi)設(shè)置有燒嘴202。
[0041]如圖1所示，燃燒系統(tǒng)2還包括燒嘴安裝架201，燃料儲(chǔ)存罐203和燃料輸出口204，燃料儲(chǔ)存罐203借助支架安裝在直角架303上，燃料儲(chǔ)存罐203的下部設(shè)置有與燃料儲(chǔ)存罐203連通的燃料輸出口 204，燃料輸出口 204與燒嘴202之間連接有軟管(圖中未畫出)，燒嘴202均安裝在燒嘴安裝架201上。與以往單個(gè)燒嘴的水平端面加熱設(shè)計(jì)相比，采用多排燒嘴202的豎直方向端面加熱，不僅僅能夠增大加熱板簧的面積，這種多排燒嘴202的設(shè)計(jì)，使板簧受熱更均勻，避免出現(xiàn)加熱過程中各個(gè)方向應(yīng)力效應(yīng)不一樣的情況。且燃料經(jīng)過比例閥106按比例混合后，才進(jìn)行點(diǎn)燃燃燒，相比原來在燒嘴202進(jìn)行燃料混合的設(shè)計(jì)，能夠讓燃料熱效率進(jìn)一步提高，且采用多排燒嘴202設(shè)計(jì)，能夠在更