專利名稱：蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法。
背景技術(shù)：
蓄熱式加熱爐較常規(guī)加熱爐復(fù)雜，在安裝與調(diào)試過程中要求較嚴格，特別是燒嘴磚的安 裝。目前傳統(tǒng)的燒嘴磚安裝方法是將爐墻澆注料澆注至下排燒嘴磚下部200mm左右，用耐 火磚砌筑至燒嘴磚高度，將燒嘴磚與燒嘴靠攏定位，然后支設(shè)模板進行澆注料的澆注。上排 燒嘴磚也是用同樣的方法施工。這種方法的安裝速度慢，并且由于澆注料分成多次澆注，爐 墻澆注料形成多道施工縫，這將對整個爐體嚴密性造成影響，成為薄弱部位。另外燒嘴磚與 燒嘴是靠攏的，間隙大、不密實。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種安裝速度快、安裝后爐體嚴密性好的蓄熱式加熱 爐燒嘴磚的安裝方法。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法，先將燒嘴磚定位安
裝在燒嘴上，然后再對澆注料墻體進行澆注成型。
為使燒嘴磚與燒嘴連接緊密，在將燒嘴磚與燒嘴進行定位安裝時，通過拉結(jié)螺桿組件將 燒嘴磚與燒嘴連接并拉緊固定，待澆注料墻體達到要求的強度后再將拉結(jié)螺桿組件拆除。
為方便通過拉結(jié)螺桿將燒嘴磚與燒嘴進行連接，在將燒嘴磚與燒嘴進行定位安裝時，先 在爐墻鋼板上焊接支撐板，將燒嘴磚吊放并支撐在支撐板上，然后再通過拉結(jié)螺桿組件將燒 嘴磚與燒嘴連接并拉緊固定。
本發(fā)明的有益效果是燒嘴磚的安裝速度更快，同時澆注次數(shù)減少，施工縫減少，整個 爐體嚴密性更好。


圖l為本申請中通過拉結(jié)螺桿組件將燒嘴磚與燒嘴連接并拉緊固定后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A向視圖。 圖3為拉結(jié)螺桿組件的局部示意圖。
圖中標記為l-支撐板；2-爐墻鋼板；3-軟吊帶；4-燒嘴磚；5-硅酸鋁纖維氈；6-燒嘴 ;7-槽鋼；8-槽鋼；9-螺桿；lO-墊片；ll-螺帽；12-拉結(jié)螺桿組件；13-噴口。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
本申請的蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法，先將燒嘴磚4定位安裝在燒嘴6上，然后再對 澆注料墻體進行澆注成型。該安裝方法與現(xiàn)有安裝方法的區(qū)別在于本申請先將燒嘴磚4與燒 嘴6連接后再進行澆注料墻體的澆注，因此可以將各排燒嘴磚4分別安裝在燒嘴6上后進行澆 注料墻體的整體澆注，因此燒嘴磚4的安裝速度更快，同時澆注次數(shù)減少，施工縫減少，整 個爐體嚴密性更好。
由于現(xiàn)有安裝方法僅將燒嘴磚與燒嘴靠攏，沒有進行預(yù)緊，因此燒嘴磚與燒嘴之間的間 隙大、不密實。為克服該問題，如圖1所示，在將燒嘴磚4與燒嘴6進行定位安裝時，通過拉 結(jié)螺桿組件12將燒嘴磚4與燒嘴6連接并拉緊固定，待澆注料墻體達到要求的強度后再將拉結(jié) 螺桿組件12拆除。拉結(jié)螺桿組件12具有使燒嘴磚4與燒嘴6連接并軸向預(yù)緊的作用，這樣當澆 注料墻體達到要求的強度后，燒嘴磚4與燒嘴6緊密連接，可提高燒嘴磚4的安裝精度和安裝 質(zhì)量。
其中，如圖1所示，所述拉結(jié)螺桿組件12包括螺桿9，螺桿9的一端穿過燒嘴6并固定連接 槽鋼7，螺桿9的另一端穿過燒嘴磚4上的噴口13與螺帽11連接。在制作拉結(jié)螺桿組件12時， 先在槽鋼7上開兩個孔，孔距為燒嘴磚4上噴口13中心距；孔比螺桿9直徑略大，螺桿9穿入孔 中并將螺桿9與槽鋼7焊牢，讓螺桿9與槽鋼7保持垂直。槽鋼7長度比燒嘴寬。螺桿9可用廢鋼 筋一頭功絲進行制作。在使用拉結(jié)螺桿組件12連接燒嘴磚4和燒嘴6時，螺桿9攻有螺紋的一 端從燒嘴磚4的噴口13穿出，使槽鋼7平靠在燒嘴6上，然后連接螺帽ll，使燒嘴磚4與燒嘴6 拉緊固定。為了便于通過螺桿9向燒嘴磚4施力，在螺桿9上位于燒嘴磚4與螺帽11之間安裝槽 鋼8。安裝后槽鋼8緊靠在燒嘴磚4上。
為了方便通過拉結(jié)螺桿將燒嘴磚與燒嘴進行連接，在將燒嘴磚4與燒嘴6進行定位安裝時 ，先在爐墻鋼板2上焊接支撐板1，將燒嘴磚4吊放并支撐在支撐板1上，然后再通過拉結(jié)螺桿 組件12將燒嘴磚4與燒嘴6連接并拉緊固定。
此外，在燒嘴磚4與燒嘴6的結(jié)合面上設(shè)置硅酸鋁纖維氈5，以便燒嘴磚4與燒嘴6的連接
實施例
蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝包括如下步驟
1)、拉結(jié)螺桿組件12的準備如圖1所示，在槽鋼7上開兩個孔，孔距為燒嘴磚4的噴口 13中心距；孔比螺桿9直徑略大，螺桿9穿入孔中將螺桿9與槽鋼7焊牢，并讓螺桿9與槽鋼7保持垂直。槽鋼7長度比燒嘴6寬300mm。螺桿9可用廢鋼筋一頭功絲進行制作。
2) 、如圖2、 3所示，在爐墻鋼板2上放出統(tǒng)一的燒嘴磚4下部標高線。在標高線位置焊 上支撐板l，支撐板l上表面與標高線平齊；
3) 、如圖2所示，用軟吊帶3將燒嘴磚4吊起放在支撐板1上，燒嘴磚4與燒嘴6結(jié)合部位 貼上20mm厚硅酸鋁纖維氈5后，讓兩者緊靠在一起，將拉結(jié)螺桿的槽鋼7平靠在燒嘴6上，螺 桿9從燒嘴磚4中部噴口13穿出，放好槽鋼8和墊片10，調(diào)整好燒嘴磚4的平面位置，套上螺帽 11拉緊燒嘴磚4，最終以20mm硅酸鋁纖維氈5被壓縮成10mm為標準。槽鋼8的長度比燒嘴磚4寬 度短300mm。
4) 、安裝好燒嘴磚4后，取下軟吊帶3，支設(shè)好模板進行澆注料墻體的澆注。澆注料達 到強度后拆除模板，取出螺桿9和槽鋼8。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法，其特征是先將燒嘴磚(4)定位安裝在燒嘴(6)上，然后再對澆注料墻體進行澆注成型。
2.如權(quán)利要求l所述的蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法，其特征是 在將燒嘴磚(4)與燒嘴(6)進行定位安裝時，通過拉結(jié)螺桿組件(12)將燒嘴磚(4)與 燒嘴(6)連接并拉緊固定，待澆注料墻體達到要求的強度后再將拉結(jié)螺桿組件(12)拆除
3.如權(quán)利要求2所述的蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法，其特征是 所述拉結(jié)螺桿組件(12)包括螺桿(9)，螺桿(9)的一端穿過燒嘴(6)并固定連接槽鋼 (7)，螺桿(9)的另一端穿過燒嘴磚(4)上的噴口 (13)與螺帽(11)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法，其特征是 在螺桿(9)上位于燒嘴磚(4)與螺帽(11)之間安裝槽鋼(8)。
5.如權(quán)利要求2所述的蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法，其特征是 在將燒嘴磚(4)與燒嘴(6)進行定位安裝時，先在爐墻鋼板(2)上焊接支撐板(1)，將 燒嘴磚(4)吊放并支撐在支撐板(1)上，然后再通過拉結(jié)螺桿組件(12)將燒嘴磚(4) 與燒嘴(6)連接并拉緊固定。
6.如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法 ，其特征是在燒嘴磚(4)與燒嘴(6)的結(jié)合面上設(shè)置硅酸鋁纖維氈(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種安裝速度快、安裝后爐體嚴密性好的蓄熱式加熱爐燒嘴磚的安裝方法。該方法的特點是先將燒嘴磚定位安裝在燒嘴上，然后再對澆注料墻體進行澆注成型。這種方法不僅安裝速度更快，同時澆注次數(shù)減少，施工縫減少，整個爐體嚴密性更好。
文檔編號F27D1/00GK101545721SQ20091030230
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者強 彭, 趙文東, 輝 鄭 申請人:中冶實久建設(shè)有限公司