專利名稱：一種通過式電磁感應加熱烘干爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加熱干燥裝置，尤其是涉及一種工效高，能耗低的通過式電磁感應加熱 烘干爐。
背景技術：
在生產罐頭、茶葉、食品等罐體類包裝產品的企業(yè)，在罐體生產過程中，需要在罐體兩 頭的端蓋上涂抹防腐膠以保證加工后的端蓋的防銹性能，而涂抹防腐膠以后的端蓋需要加熱 烘干，傳統(tǒng)的端蓋等鐵質薄片工件的烘干方式大多采用帶工件傳送裝置的電熱管加熱或燃氣 烘房加熱的結構形式。這類加熱烘干工藝的缺點是能耗高、烘干時間長。此外，由于防腐膠 為粘連性物質，因此傳統(tǒng)的烘干法還存在著端蓋之間容易相互粘連的問題，嚴重影響了產品 的質量。授權
公開日為2003年3月12日、授權公告號為CN1103042C的專利文件公開了一種罐 頭蓋垂直烘干爐的進料系統(tǒng)，也采用了類似的結構形式。為了降低能耗、提高工效，現在的 加熱烘干設備開始采用感應加熱的方式。感應加熱是利用鐵質工件自身在交變磁場作用下產 生的渦流損耗來完成加熱烘干過程。這種加熱方式由于只針對工件本身，因此與傳統(tǒng)的加熱 方式相比，具有發(fā)熱快，工件受熱均勻等優(yōu)點，同時可以大幅度的節(jié)約能源并縮短烘干所需 時間。
公開日為2008年7月16日、公告號為CN101221013的專利文件公開了一種中高頻感應爐 、電器控制系統(tǒng)及其烘干罐蓋工件的方法，包括一爐體/管子，在爐體/管子的外部環(huán)繞有 感應線圈，罐蓋工件由爐體/管的進口到出口，該爐還包括一進口塑膠法蘭、中間塑膠法蘭 和出口塑膠法蘭，以及光電位移傳感器和支撐架、支撐調節(jié)螺絲、活動框架，其中罐蓋工 件在爐體/管子中呈磁懸浮式輸送，光電位移傳感器將罐蓋工件的位移信號傳遞到控制系統(tǒng) ，實現對罐蓋工件的溫控和加熱均勻。但該裝置采用磁懸浮輸送工件，不但結構復雜，而且 由于工件的外形、重量等大小不一，不同外形、重量的工件需采取不同的控制條件，因此， 采用磁懸浮方式很難實現對工件的精確控制。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決現有端蓋等鐵質薄片工件加熱烘干裝置存在的能耗高、烘干時間長的問題 而提供一種能耗低、工效高的通過式電磁感應加熱烘干爐。本發(fā)明的另一個目的是為解決現有端蓋等鐵質薄片工件加熱烘干裝置工件之間容易相互 粘連，嚴重影響產品質量的問題，而提供一種實現工件不粘連、穩(wěn)定連續(xù)烘干的通過式電磁 感應加熱烘干爐。
本發(fā)明為達到上述技術目的所采用的具體技術方案為 一種通過式電磁感應加熱烘干爐 ，包括機架、電磁加熱管道及工件輸送裝置，所述的電磁加熱管道垂直設置，電磁加熱管道 包括管體及環(huán)繞管體設置的感應加熱線圈，感應加熱線圈在管體上分段設置，相鄰的感應加 熱線圈之間設有緩沖段，管體的至少一個緩沖段上設有通孔，通孔上設有通風裝置，工件輸 送裝置包括電機、傳動機構及工件傳送帶，電機通過傳動機構帶動工件傳送帶，管體及工件 傳送帶均采用非導電耐熱材料。用感應加熱來取代傳統(tǒng)的電熱管加熱或燃氣烘房加熱的形式 ，電機通過傳動機構帶動工件傳送帶傳送工件垂直通過電磁加熱管道，由于電磁加熱管道的 管體及工件傳送帶均采用非導電耐熱材料，感應加熱僅針對工件本身，工件以外的裝置并不 消耗熱量，因此其熱量損失大大減少，能耗得以大幅度降低。此外，由于感應加熱是利用鐵 質工件自身在交變磁場作用下產生的渦流損耗來完成對工件的加熱，因此與傳統(tǒng)的加熱方式 相比，它具有發(fā)熱快，工件受熱均勻等優(yōu)點，不但可以縮短工件烘干所需的時間，同時也有 利于提高工件的烘干質量。感應加熱線圈在管體上分段設置是使工件升溫平穩(wěn)，防止因集中 加熱而使工件過熱而影響烘干質量。通風裝置有利于及時排出電磁加熱管道內因加熱而產生 的廢氣，提高工件的干燥度。電磁加熱管道的垂直設置，利用垂直向上的傳送帶實現薄片工 件的單片連續(xù)輸送，工件與工件之間相互隔開，杜絕了工件之間的相互粘連，提高了產品的 質量。
作為優(yōu)選，工件傳送帶為同步帶，所述的同步帶為兩條，對稱設置在電磁加熱管道中心 兩側靠近管道內壁的位置，同步帶的上行段及下行段均設置在電磁加熱管道內。同步帶通常 用來傳遞動力，也有人利用單面齒同步帶的無齒平面上裝設擋塊來傳送物品，本發(fā)明則利用 同步帶的齒面結構來傳遞端蓋等薄片工件，利用同步帶齒與齒之間的齒槽來安置工件，并使 工件之間有一定的間隔，同時利用同步帶非金屬結構的特點，在電磁加熱管道內輸送端蓋等 鐵質薄片工件進行電磁感應加熱烘干，這是同步帶使用的一種創(chuàng)新，開創(chuàng)了同步帶應用的新 領域。同步帶對稱設置在電磁加熱管道中心兩側靠近管道內壁的位置且同步向上運動，由于 端蓋等薄片工件可以安置在同步帶的齒面結構上，因此可以非常輕松地完成輸送端蓋等薄片 工件的任務。另外，同步帶的上行段及下行段均設置在電磁加熱管道內，則可以使用閉合結 構的同步帶及閉合結構的管體，方便生產。
作為優(yōu)選，同步帶為雙面齒同步帶，通過式電磁感應加熱烘干爐的傳動機構上設有單向輪及限位輪。雙面齒同步帶的一面用來輸送工件，另一面可用于傳遞動力，可以簡化通過式 電磁感應加熱烘干爐的傳動機構；單向輪的作用是防止同步帶在失去動力的情況下在工件的 重力作用下反轉；張緊輪的作用是使同步帶的上行段與下行段盡量靠近，以減少同步帶在電 磁加熱管道內所占的空間和補償加熱后同步帶的伸長，為了防止同步帶的上行段與下行段之 間的相互碰擦，同步帶的下行段與上行段之間可以設置襯板，起到隔開下行段與上行段的作 用。需要說明的是，單向輪可以單獨設置，也可以用傳動機構中的某一個與同步帶齒面嚙合 緊密的、具有單向轉動特性的齒輪來代替單向輪，比如可以將主動輪設置成單向輪；另外， 同步帶的傳動機構中通常還設有張緊輪，與單向輪一樣，張緊輪可以單獨設置，也可以是傳 動機構中的某一個起到張緊作用的輪子，比如安裝在彈簧座上的從動輪。
同步帶也可以采用單面齒同步帶，單面齒同步帶的齒面面向電磁加熱管道的中心軸線， 通過式電磁感應加熱烘干爐的傳動機構上設有單向輪、換向輪及張緊輪。單面齒同步帶的傳 送效果與雙面齒同步帶相同，但由于單面齒同步帶的工件傳輸與動力傳遞在同一齒面上完成 ，因此，采用單面齒同步帶的通過式電磁感應加熱烘干爐的傳動機構上還需設置換向輪，其 傳動機構較采用雙面齒同步帶復雜。
除上述兩種方案外，也可以采用以下方案工件傳送帶為同步帶，所述的同步帶為兩條 ，對稱設置在電磁加熱管道中心兩側靠近管道側壁的位置上，同步帶環(huán)繞電磁加熱管道的側 壁設置，通過式電磁感應加熱烘干爐的傳動機構上設有單向輪。這種結構的同步帶只有上行 段設置在電磁加熱管道內，而下行段則設置在電磁加熱管道外，其優(yōu)點是同步帶占用電磁加 熱管道的空間少，通過式電磁感應加熱烘干爐的傳動機構結構簡單；缺點是由于通常情況下 同步帶與電磁加熱管道的管體均為閉合結構，設置時需要同步帶或管體的側壁處于開放狀態(tài) ，相互環(huán)繞設置后再閉合或連接，工藝上相對復雜。
對于圓形工件，作為優(yōu)選，電磁加熱管道的內腔橫截面呈圓形，與圓形工件相適配，工 件邊緣與電磁加熱管道內壁的間距相等。
對于非圓蓋形工件，第一種方案是電磁加熱管道的內腔橫截面呈非圓蓋形，與非圓蓋 形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內壁的間距相等，所述的傳送帶設置在內腔橫截面 的短邊方向上。這里所述的非圓蓋，是罐蓋行業(yè)對橢圓形、方形及馬蹄形等端蓋的標準叫法
對于非圓蓋形工件，第二種方案是電磁加熱管道的內腔橫截面呈非圓蓋形，內腔橫截 面的長短邊比大于非圓蓋形工件的長短邊比，所述的傳送帶設置在內腔橫截面的短邊方向上 。這種方案適用于需對非圓蓋形短邊的兩端側強化加熱的工件，如非圓蓋形端蓋的短邊兩端側通常具有比長邊兩端側更多膠水量，加熱時需要更多的熱量，以保證整個端蓋同時完成烘 干任務。這里所述的長邊與短邊，對工件來說，是指工件上較長的一條對稱中心線及較短的 一條對稱中心線，對電磁加熱管道的內腔橫截面來說，是指內腔橫截面內較長的一條對稱中 心線及較短的一條對稱中心線。同理，對于長邊兩端側膠水量較多的產品，則可以采用相反 的方案。
另外，對于其他形狀的工件，電磁加熱管道的內腔橫截面可以采用與工件形狀相適配或 具有一定偏離結構的方案，設置原則與圓形或非圓蓋形工件相同。
作為優(yōu)選，感應加熱線圈為2至6個，設置在電磁加熱管道的管體外表面。感應加熱線圈 在管體上分段設置是使工件升溫平穩(wěn)，防止因集中加熱而使工件過熱而影響烘干質量，因此 感應加熱線圈的數量及設置間隔可以根據具體工件的實際情況加以確定。比如端蓋類產品， 對于端蓋上的膠水比較多的品種，可以采用數量較多的感應加熱線圈或采用相對較長的設置 間隔，這樣可以防止因加熱過快而使膠水起泡，從而影響產品的質量。
作為優(yōu)選，緩沖段上的通孔為兩個，在電磁加熱管道的中心軸線的兩側對稱設置，通風 裝置為風機。這里所述的緩沖段是指某一設置了通孔的的緩沖段，因為并非每個緩沖段上均 需設置通風裝置，整個電磁加熱管道緩沖段上的通孔及通風裝置的設置數量及設置位置可以 根據緩沖段的數量及所加工的工件的具體要求而定，其設置原則通常與感應加熱線圈的設置 類似，比如端蓋類產品，對于端蓋上的膠水比較多的品種，可以采用數量較多的通風裝置， 這樣可以使加熱產生的氣體盡快從管道內排出，提高工件的干燥速度，保證產品的質量。另 外，通孔的設置應避開傳送帶的位置，以防止傳送帶影響氣體的流通。
本發(fā)明的有益效果是它有效地解決了現有端蓋等鐵質薄片工件加熱烘干裝置存在的能
耗高、烘干時間長的問題，同時，也解決了現有端蓋等鐵質薄片工件加熱烘干裝置工件之間 容易相互粘連，嚴重影響產品質量的問題。本發(fā)明結構簡單、能耗低、烘干效果好、產品質 量高，值得推廣使用。


圖1是本發(fā)明 一種通過式電磁感應加熱烘干
圖2是本發(fā)明一種通過式電磁感應加熱烘干 圖3是本發(fā)明一種通過式電磁感應加熱烘干 圖4是本發(fā)明一種通過式電磁感應加熱烘干 圖5是本發(fā)明一種通過式電磁感應加熱烘干
爐實施例l的一種結構剖視圖。
爐實施例2的一種結構剖視圖。
爐實施例3的一種結構剖視圖。
爐電磁加熱管道的一種結構剖視圖。
爐電磁加熱管道的一種橫截面結構示意圖,圖6是本發(fā)明一種通過式電磁感應加熱烘干爐電磁加熱管道的一種橫截面結構示意圖。 圖7是本發(fā)明一種通過式電磁感應加熱烘干爐電磁加熱管道的一種橫截面結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結合附圖對本發(fā)明技術方案的具體實施方式
作進一步的說明。 實施例l
在如圖l所示的實施例l中， 一種通過式電磁感應加熱烘干爐，包括機架l、電磁加熱管 道2及工件輸送裝置，所述的電磁加熱管道垂直設置，電磁加熱管道的內腔橫截面呈圓形， 與圓形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內壁的間距相等(見圖5)。電磁加熱管道包 括管體3及環(huán)繞管體設置的感應加熱線圈4，感應加熱線圈為三個，在管體的外表面分段設置 ，相鄰的感應加熱線圈之間設有緩沖段5，管體上側的緩沖段上對稱設有通孔6，通孔上設有 通風裝置7 (見圖4)，工件輸送裝置包括電機(圖中未畫出)、傳動機構及工件傳送帶8， 傳動機構包括驅動輪9、主動輪IO、從動輪ll、限位輪12及換向輪13，傳送帶為單面齒同步 帶，所述的同步帶為兩條，對稱設置在電磁加熱管道中心兩側靠近管道內壁的位置，單面齒 同步帶的齒面面向電磁加熱管道的中心軸線，同步帶的上行段及下行段均設置在電磁加熱管 道內。主動輪、從動輪、限位輪及換向輪均為對稱設置，其中主動輪上同軸設置一大一小兩 個齒輪，兩個大齒輪互相嚙合且與驅動輪嚙合，兩個小齒輪分別與單面齒同步帶嚙合，主動 輪具有單向旋轉的特性，電機通過驅動輪、主動輪帶動同步帶；從動輪設置在電磁加熱管道 的上方，從動輪上方設有拉簧，使從動輪具有張緊輪的作用，限位輪設置在從動輪的下側， 它的作用是使同步帶的下行段與上行段最大限度的靠近，以節(jié)約管道內的空間，同步帶的下 行段與上行段之間還設有襯板16，起到隔開下行段與上行段的作用；電磁加熱管道的下端口 設有進件輸送帶14，上端口設有出件輸送帶15，管體及同步帶均采用非導電耐熱材料。
實施例2
實施例2采用的工件傳送帶為雙面齒同步帶，電磁加熱管道的內腔橫截面呈非圓蓋形， 與非圓蓋形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內壁的間距相等，所述的同步帶設置在非 圓蓋的短邊方向上(見圖6)。與實施例l相比，不設置換向輪，限位輪為四個，設置在電磁 加熱管道的上下兩端，從動輪具有單向旋轉的特性且具有張緊作用。其余和實施例l相同。
實施例3
實施例3采用的同步帶為雙面齒同步帶，同步帶環(huán)繞電磁加熱管道的側壁設置，電磁加 熱管道的內腔橫截面呈非圓蓋形，內腔橫截面非圓蓋的長短邊比大于非圓蓋形工件的長短邊比，所述的傳送帶設置在非圓蓋的短邊方向上(見圖7)。與實施例2相比，不設置限位輪及 襯板，從動輪兼作單向輪，其余和實施例2相同。
通過式電磁感應加熱烘干爐工作時，電機通過驅動輪、主動輪帶動設置在電磁加熱管道 兩側的同步帶同步向上運動，端蓋等鐵質薄片工件17通過設置在電磁加熱管道的下端口的進 件輸送帶傳送到同步帶上，工件被安放在兩側同步帶的齒槽內，并隨同步帶向上運動通過電 磁加熱管道，設置在電磁加熱管道外的感應加熱線圈對端蓋等鐵質薄片工件進行電磁加熱， 使工件上的膠水等快速干燥，設置在電磁加熱管道上的通風裝置起到及時排出廢氣的作用， 最后工件通過設置在電磁加熱管道的上端口的出件輸送帶輸出，完成電磁感應加熱烘干程序
權利要求
1.一種通過式電磁感應加熱烘干爐，包括機架、電磁加熱管道及工件輸送裝置，其特征是所述的電磁加熱管道垂直設置，電磁加熱管道包括管體及環(huán)繞管體設置的感應加熱線圈，感應加熱線圈在管體上分段設置，相鄰的感應加熱線圈之間設有緩沖段，管體的至少一個緩沖段上設有通孔，通孔上設有通風裝置，工件輸送裝置包括電機、傳動機構及工件傳送帶，電機通過傳動機構帶動工件傳送帶，管體及工件傳送帶均采用非導電耐熱材料。
2.根據權利要求l所述的通過式電磁感應加熱烘干爐，其特征在于所 述的工件傳送帶為同步帶，所述的同步帶為兩條，對稱設置在電磁加熱管道中心兩側靠近管 道內壁的位置，同步帶的上行段及下行段均設置在電磁加熱管道內。
3.根據權利要求2所述的通過式電磁感應加熱烘干爐，其特征在于所 述的同步帶為雙面齒同步帶，通過式電磁感應加熱烘干爐的傳動機構上設有單向輪及限位輪
4.根據權利要求2所述的通過式電磁感應加熱烘干爐，其特征在于所 述的同步帶為單面齒同步帶，單面齒同步帶的齒面面向電磁加熱管道的中心軸線，通過式電 磁感應加熱烘干爐的傳動機構上設有單向輪、限位輪及換向輪。
5.根據權利要求l所述的通過式電磁感應加熱烘干爐，其特征在于所 述的工件傳送帶為同步帶，所述的同步帶為兩條，對稱設置在電磁加熱管道中心兩側靠近管 道側壁的位置，同步帶環(huán)繞電磁加熱管道的側壁設置，通過式電磁感應加熱烘干爐的傳動機 構上設有單向輪。
6.根據權利要求l所述的通過式電磁感應加熱烘干爐，其特征在于所 述的電磁加熱管道的內腔橫截面呈圓形，與圓形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內壁 的間距相等。
7.根據權利要求l所述的通過式電磁感應加熱烘干爐，其特征在于所 述的電磁加熱管道的內腔橫截面呈非圓蓋形，與非圓蓋形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內壁的間距相等，所述的傳送帶設置在內腔橫截面的短邊方向上。
8.根據權利要求l所述的通過式電磁感應加熱烘干爐，其特征在于所述的電磁加熱管道的內腔橫截面呈非圓蓋形，內腔橫截面的長短邊比大于非圓蓋形工件的長短邊比，所述的傳送帶設置在內腔橫截面的短邊方向上。
9.根據權利要求l所述的通過式電磁感應加熱烘干爐，其特征在于所述的感應加熱線圈為2至6個，設置在電磁加熱管道的管體外表面。
10.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8會9所述的通過式電磁感應加熱烘干爐，其特征在于緩沖段上的通孔為兩個，在電磁加熱管道的中心軸線的兩側對稱設置，通風裝置為風機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過式電磁感應加熱烘干爐，包括機架、垂直設置的電磁加熱管道及工件輸送裝置，電磁加熱管道包括管體及環(huán)繞管體設置的感應加熱線圈，感應加熱線圈在管體上分段設置，相鄰的感應加熱線圈之間設有緩沖段，管體的至少一個緩沖段上設有通孔及通風裝置，工件輸送裝置包括電機、傳動機構及工件傳送帶，電機通過傳動機構帶動工件傳送帶，管體及工件傳送帶均采用非導電耐熱材料。它有效地解決了現有端蓋等鐵質薄片工件加熱烘干裝置存在的能耗高、烘干時間長以及工件之間容易相互粘連，嚴重影響產品質量的問題。本發(fā)明結構簡單、能耗低、烘干效果好、產品質量高，值得推廣使用。
文檔編號F26B15/00GK101592435SQ200910302459
公開日2009年12月2日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權日2009年5月20日
發(fā)明者樓曉群, 駱江波 申請人:義烏市易開蓋實業(yè)公司