專利名稱：環(huán)保型火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種火化機，具體是一種火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)。
背景技術：
目前，我國殯葬行業(yè)在用的火化機絕大部分都采用直排方式排放火化廢氣，火化污染十分嚴重，因火化所產(chǎn)生的大氣污染物既包含煙塵、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣、汞等無機污染物，又包含二惡英類有機污染物質(zhì)。如不有效地加以控制，勢必造成殯儀場所空氣的嚴重污染和周邊生態(tài)環(huán)境的惡劣破壞。2009年發(fā)布實施的《全國民政科技中長期發(fā)展規(guī)劃綱要(2009-2020年)》， 將殯葬科技列為重點發(fā)展領域，并且將“殯葬領域劇毒二惡英類污染物減排技術研究”、“清潔能源火化遺體技術研究”列為重大科技工程?，F(xiàn)有的殯葬行業(yè)火化煙氣凈化器主要是以布袋除塵器為主要組成部分的干式凈化系統(tǒng)，以及以水幕噴淋裝置為主要組成部分的濕式凈化系統(tǒng)。現(xiàn)有技術的缺點是一、以水幕噴淋裝置為主要組成部分的濕法凈化系統(tǒng)只能去除煙塵顆粒物，少量酸性氣體，不能有效去除二惡英類有機污染物。二、以布袋除塵器為主要組成部分的干式凈化系統(tǒng)，對于酸性氣體污染物基本沒有去除效果。且由于兩種類型的凈化裝置入口溫度偏低(約500°C以下)，這個溫度恰好就是二惡英類物質(zhì)再合成所需要的溫度，因此，后續(xù)要處理的或排出的二惡英類物質(zhì)的總量偏大，不能有效地凈化火化煙氣?，F(xiàn)有的煙氣凈化處理設備中，技術方案最大的缺點是采用了布袋除塵器，故在工作的過程中，該布袋除塵器容易粘油，從而造成堵塞，不僅大大降低了除塵效果，而且還影響了正常的工作。另外，傳統(tǒng)的脫硫除塵塔上沒有設維修檢測口，故對塔內(nèi)的各部件進行檢修和維護時，極其不便。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述不足，本實用新型的目的在于提供一種設備占地面積小并且可防止設備結垢和堵塞的環(huán)保型火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是環(huán)保型火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)，包括有二次煙氣燃燒室、換熱器、脫硫除塵塔、活性炭吸塵塔，二次煙氣燃燒室排出的1000°c以上的煙氣經(jīng)換熱器急冷，將煙氣溫度降至250°C以下，再經(jīng)脫硫除塵塔除塵，并將該煙氣降至常溫，所述換熱器由箱體和多條煙氣管構成，煙氣從煙氣管通過，箱體充滿冷卻介質(zhì)對煙氣管進行冷卻；所述脫硫除塵塔主要由塔體、煙氣管、兩個以上導流板層、球磨層、水池、水循環(huán)泵和噴嘴構成，兩個以上導流板層由上至下間隔分布在塔體內(nèi)，球磨層設在每個導流板層上，所述球磨層是由多個實心球堆積而成，煙氣管垂直設在塔體內(nèi)的中心部，煙氣管的下端部穿過各個球磨層和導流板層，并且下端距離塔體底面150MM — 200MM，煙氣管上連接有一段文丘里管，用以增大煙氣向下的流速，使煙氣直接被吹入塔體底部所積的水中，煙氣管的上端從塔體上部的側(cè)壁穿出后與換熱器的出煙口連接，所述塔體的底側(cè)部通過出水管與水池連接，在每個球磨層的上方沿著塔體的內(nèi)壁周向間隔分布有四個所述的噴嘴，水循環(huán)泵將水池內(nèi)的水經(jīng)水管送向噴嘴，再由噴嘴噴入塔內(nèi)；所述塔體頂部設有間隔分布的兩個用于清除煙氣中的水汽或水霧的湍球?qū)?，每個湍球?qū)邮怯啥鄠€湍球構成，每個湍球為多面空心球結構；所述脫硫除塵塔與活性炭吸塵塔之間設有負離子高壓靜電捕塵器，所述負離子高壓靜電捕塵器是由圓筒狀殼體、一級蜂窩狀電極層、二級蜂窩狀電極層、集塵箱、高頻脈沖發(fā)生器、L形排煙管、清洗噴頭和水泵構成，所述一級蜂窩狀電極層設在圓筒狀殼體內(nèi)的上部，二級蜂窩狀電極層設在圓筒狀殼體內(nèi)的中部，集塵箱設在圓筒狀殼體內(nèi)的下部，高頻脈沖發(fā)生器分別與一級蜂窩狀電極層和二級蜂窩狀電極層電連接，清洗噴頭設在圓筒狀殼體內(nèi)的頂部，并通過管路和水泵與所述的水池連通，在管路上設有開關閥，L形排煙管的進煙端向下從二級蜂窩狀電極層穿出，排煙端從圓筒狀殼體的側(cè)壁上穿出與活性炭吸塵塔的進煙口連接，圓筒狀殼體頂部所設的進煙口與塔體頂部的排煙口連接。所述活性炭吸塵塔的排煙口通過風機與煙囪連接。
所述活性炭吸塵塔采用旋風式活性炭吸塵塔。所述脫硫除塵塔的塔體側(cè)壁上設有兩個以上維修檢測口，大大方便了對塔內(nèi)的各部件的檢修和維護。本實用新型的有益效果在于由于對脫硫除塵塔進行了改進，解決了設備不存在結垢、堵塞等問題，脫硫效率最高可達到95%以上，除塵效率99%以上，適應動態(tài)變化范圍45%以上，具有占地面積小、運行成本低、適應范圍廣、結構簡單，易損件少的特點；另夕卜，解決了傳統(tǒng)靜止硫化床填料的氣、傳熱效率高、液接觸面小，湍流床填料運行不穩(wěn)定的難題，使吸收液得到充分利用、且用量減少，對吸收液的壓力和霧化度無嚴格要求。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步的詳細說明。圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中1、二次煙氣燃燒室；2、換熱器；3、脫硫除塵塔；4、負離子高壓靜電捕塵器；5、活性炭吸塵塔；6、風機；7、煙囪；8、塔體；9、煙氣管；10、文丘里管；11、導流板層；12、球磨層；13、水池；14、水循環(huán)泵；15、噴嘴；16、出水管；17、圓筒狀殼體；18、一級蜂窩狀電極層；19、二級蜂窩狀電極層；20、集塵箱；21、高頻脈沖發(fā)生器；22、L形排煙管；23、清洗噴頭；24、水泵；25、開關閥；26、維修檢測口 ；27、火化爐；28、電控箱；29、湍球?qū)印?br> 具體實施方式
如圖I所示，環(huán)保型火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)，包括有二次煙氣燃燒室I、換熱器2、脫硫除塵塔3、活性炭吸塵塔5，二次煙氣燃燒室I排出的煙經(jīng)換熱器2進入脫硫除塵塔3，脫硫除塵塔3主要由塔體8、煙氣管9、兩個以上導流板層11、球磨層12、水池13、水循環(huán)泵14和噴嘴15構成，兩個以上導流板層11由上至下間隔分布在塔體8內(nèi)，球磨層12設在每個導流板層11上，球磨層12是由多個實心球堆積而成，煙氣管9垂直設在塔體8內(nèi)的中心部，煙氣管9的下端部穿過各個球磨層和導流板層，并且下端距離塔體底面150MM—200MM,煙氣管9上連接有一段文丘里管10，用以增大煙氣向下的流速，使煙氣直接被吹入塔體8底部所積的水中，煙氣管9的上端從塔體8上部的側(cè)壁穿出后與換熱器2的出煙口連接，塔體8的底側(cè)部通過出水管16與水池13連接，在每個球磨層12的上方沿著塔體的內(nèi)壁周向間隔分布有四個噴嘴15，水循環(huán)泵14將水池13內(nèi)的水經(jīng)水管送向噴嘴15，再由噴嘴15噴入塔內(nèi)；塔體8頂部設有間隔分布的兩個用于清除煙氣中的水汽的湍球?qū)?9，每個瑞球?qū)?9是由多個瑞球構成,每個瑞球為多面空心球結構。所述換熱器2由箱體和多條煙氣管構成，煙氣從煙氣管通過，箱體充滿冷卻介質(zhì)對煙氣管進行冷卻。脫硫除塵塔3與活性炭吸塵塔5之間設有負離子高壓靜電捕塵器4，負離子高壓靜電捕塵器4是由圓筒狀殼體17、一級蜂窩狀電極層18、二級蜂窩狀電極層19、集塵箱20、高頻脈沖發(fā)生器21、L形排煙管22、清洗噴頭23和水泵24構成，所述一級蜂窩狀電極層18設在圓筒狀殼體17內(nèi)的上部，二級蜂窩狀電極層19設在圓筒狀殼體17內(nèi)的中部，集塵箱20設在圓筒狀殼體17內(nèi)的下部，高頻脈沖發(fā)生器21分別與一級蜂窩狀 電極層18和二級蜂窩狀電極層19電連接，清洗噴頭23設在圓筒狀殼體17內(nèi)的頂部，并通過管路和 水泵24與所述的水池13連通，在管路上設有開關閥25，L形排煙管22的進煙端向下從二級蜂窩狀電極層19穿出，L形排煙管22的排煙端從圓筒狀殼體17的側(cè)壁上穿出與活性炭吸塵塔5的進煙口連接，圓筒狀殼體17的頂部所設的進煙口與塔體8頂部的排煙口連接。所述活性炭吸塵塔5的排煙口通過風機6與煙囪7連接?；钚蕴课鼔m塔5采用旋風式活性炭吸塵塔。脫硫除塵塔3的塔體側(cè)壁上設有兩個維修檢測口 26。工作原理電控箱28對各水泵及閥進行控制，從火化爐27出來的煙氣經(jīng)二次燃燒室燃燒后，除掉了煙氣中的大部分二惡英，然后溫度可達1000°c以上的煙氣經(jīng)換熱器急冷，使其溫度在250°c以下，在脫硫除塵塔中，煙氣經(jīng)文丘里管10后增大了向下的流速，使煙氣直接被吹入塔體底部所積的水中，煙氣經(jīng)水洗后，再從水中向上溢出，向上經(jīng)導流板層進入球磨層，該球磨層的工作過程為可調(diào)動態(tài)多倍文丘里的工作模式，以動態(tài)旋轉(zhuǎn)球磨可變的方式，在火化爐運行變化的同時旋轉(zhuǎn)、自激、球磨同步變化，用常規(guī)原理解釋就是將現(xiàn)有幾萬個靜態(tài)小文丘里變?yōu)閹资f個動態(tài)文丘里原理，最大限度增加液氣接觸面積和傳質(zhì)效率，在動態(tài)運動時，經(jīng)上升氣流沖擊和逆向液體噴淋使塔內(nèi)填料球呈半懸浮狀態(tài)下做球磨圓周運動，使風速阻力相應降低，達到脫硫除塵效果，解決了設備結垢、堵塞等問題，脫硫效率最高可達到95%以上，除塵效率99%以上，適應動態(tài)變化范圍45%以上；系統(tǒng)各項技術指標達到國際先進水平，占地面積小、運行成本低、適應范圍可包括目前WF⑶范圍內(nèi)任何脫硫劑使用，同時也適應各種單一除塵凈化、有機廢氣生物降解凈化及油霧凈化。同時解決了現(xiàn)有技術中嚴重影響傳質(zhì)速率的一系列難題，使之具有解決了傳統(tǒng)靜止硫化床填料的氣、液接觸面小，湍流床填料運行不穩(wěn)定的難題；吸收液得到充分利用、且用量減少，對吸收液的壓力和霧化度無嚴格要求，降低了運行成本；無需另外增加風壓可達到低阻、高效的傳質(zhì)效果；可實現(xiàn)雙回路以上的吸收液循環(huán)系統(tǒng)，達到多級分流和液相多級處理；結構簡單，易損件少，因球磨圓周運動可避免塔內(nèi)結垢現(xiàn)象的發(fā)生。同時填料球表面的液膜是氣液傳質(zhì)的主要場合，且處于不斷更新的狀態(tài)，因而塔內(nèi)傳質(zhì)、傳熱效率高，適用于化學反應過程中的各種傳質(zhì)反應。負離子高壓靜電器采用蜂窩式高壓放電，并采用豎裝順流進風，形成360度截面全方位攔截，沒有死角。所有粉塵、有機物體得到有效捕捉吸附，當粉塵、有機物質(zhì)吸附一定量時，在順向氣流作用和重力作用下導入底部集塵箱內(nèi)。負離子高壓靜電器放電電壓在I. 5-3萬伏范圍內(nèi)可調(diào)。在高壓放電吸附的同時每臺多組電場會產(chǎn)生大量臭氧每臺03〉5000mg/h。由此廣生的大里!低溫等尚子體03。處理有機廢氣原理為在介質(zhì)阻擋放電(DBD)的低溫等離子體發(fā)生中，這些廢氣因子被高能電子轟擊后首先被打開成碎片，廢氣因子解離的碎片粒子與氧氣發(fā)生較為復雜的化學反應，降解為CO2和H2O等。采用雙介質(zhì)的阻擋放電低溫等離子體技術，屬于干法處理，不需要任何吸附劑、催化劑及其他任何助燃燃料，只需采用220V交流電，經(jīng)高頻脈沖發(fā)生器的振蕩升壓獲得高頻脈沖電場，產(chǎn)生高能量電子，轟擊分解廢氣中的惡臭、有機氣體分子。在產(chǎn)品選型上采用普通無腐蝕煙塵的鋅鐵電場或者強酸強堿腐蝕性很強的不銹鋼304、316電場，或者高溫工況下的水冷循環(huán)式封閉電場。另外，活性炭吸塵塔和以往單一活性炭凈化不同，活性碳在配合負離子高壓靜電除塵脫附工程運用上活性炭只需吸附少量逃逸的有 機廢氣。因過量的臭氧其本身也是一種污染，并且散發(fā)出一種腥臭，在最后一級增加活性炭吸附可把多余的臭氧腥臭完全吸附，因臭氧具有很強的氧化活性，所以活性炭在吸附的同時，臭氧會在自然常溫下和空氣中的氧氣結合從新還原，達到活性炭的再次復活，使活性炭可長期有效的多次循環(huán)運行，延長活性炭的使用更換周期，一年兩至三次更換完全滿足要求。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種環(huán)保型火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)，包括有二次煙氣燃燒室、換熱器、脫硫除塵塔、活性炭吸塵塔，二次煙氣燃燒室排出的1000°c以上的煙氣經(jīng)換熱器急冷，將煙氣溫度降至250°C以下，再經(jīng)脫硫除塵塔除塵，并將該煙氣降至常溫，其特征在于所述換熱器由箱體和多條煙氣管構成，煙氣從煙氣管通過，箱體充滿冷卻介質(zhì)對煙氣管進行冷卻；所述脫硫除塵塔主要由塔體、煙氣管、兩個以上導流板層、球磨層、水池、水循環(huán)泵和噴嘴構成，兩個以上導流板層由上至下間隔分布在塔體內(nèi)，球磨層設在每個導流板層上，所述球磨層是由多個實心球堆積而成，煙氣管垂直設在塔體內(nèi)的中心部，煙氣管的下端部穿過各個球磨層和導流板層，并且下端距離塔體底面150MM — 200MM，煙氣管上連接有一段文丘里管，用以增大煙氣向下的流速，使煙氣直接被吹入塔體底部所積的水中，煙氣管的上端從塔體上部的側(cè)壁穿出后與換熱器的出煙口連接，所述塔體的底側(cè)部通過出水管與水池連接，在每個球磨層的上方沿著塔體的內(nèi)壁周向間隔分布有四個所述的噴嘴，水循環(huán)泵將水池內(nèi)的水經(jīng)水管送向噴嘴，再由噴嘴噴入塔內(nèi)；所述塔體頂部設有間隔分布的兩個用于清除煙氣中的水汽或水霧的湍球?qū)樱總€湍球?qū)邮怯啥鄠€湍球構成，每個湍球為多面空心球結構；所述脫硫除塵塔與活性炭吸塵塔之間設有負離子高壓靜電捕塵器，所述負離子高壓靜電捕塵器是由圓筒狀殼體、一級蜂窩狀電極層、二級蜂窩狀電極層、集塵箱、高頻脈沖發(fā)生器、L形排煙管、清洗噴頭和水泵構成，所述一級蜂窩狀電極層設在圓筒狀殼體內(nèi)的上部，二級蜂窩狀電極層設在圓筒狀殼體內(nèi)的中部，集塵箱設在圓筒狀殼體內(nèi)的下部，高頻脈沖發(fā)生器分別與一級蜂窩狀電極層和二級蜂窩狀電極層電連接，清洗噴頭設在圓筒狀殼體內(nèi)的頂部，并通過管路和水泵與所述的水池連通，在管路上設有開關閥，L形排煙管的進煙端向下從二級蜂窩狀電極層穿出，排煙端從圓筒狀殼體的側(cè)壁上穿出與活性炭吸塵塔的進煙口連接，圓筒狀殼體頂部所設的進煙口與塔體頂部的排煙口連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)保型火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于所述活性炭吸塵塔的排煙口通過風機與煙 連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)保型火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于所述活性炭吸塵塔采用旋風式活性炭吸塵塔。
4.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)保型火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫除塵塔的塔體側(cè)壁上設有兩個以上維修檢測口。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)保型火化機煙氣凈化除塵系統(tǒng)，包括有二次煙氣燃燒室、換熱器、脫硫除塵塔、活性炭吸塵塔，二次煙氣燃燒室排出的煙經(jīng)換熱器進入脫硫除塵塔，所述脫硫除塵塔采用可調(diào)動態(tài)多倍文丘里的工作模式；所述脫硫除塵塔與活性炭吸塵塔之間設有負離子高壓靜電捕塵器，用以使廢氣因子被高能電子轟擊后首先被打開成碎片，達到其除塵的效果。由于對脫硫除塵塔進行了改進，解決了設備不存在結垢、堵塞等問題，脫硫效率最高可達到95％以上，除塵效率99％以上，適應動態(tài)變化范圍45％以上，具有占地面積小、運行成本低、適應范圍廣、結構簡單，易損件少的特點。
文檔編號F23G1/00GK202581339SQ20122023065
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者梁漢華, 梁昆峰, 莫毅生, 黃松盛, 陳志明 申請人:江門市普日智能設備工程有限公司