專利名稱：基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是ー種預(yù)熱裝置，具體是指用氣燒石灰窯的尾氣預(yù)熱燃?xì)獾念A(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
煅燒石灰時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含S02、Fe203、Al203等。而新技術(shù)的石灰窯，除具有除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好等優(yōu)點外，其主要優(yōu)點就是便于除塵。因為它整個煅燒過程相當(dāng)于是在ー個密封容器中進(jìn)行，它的煙氣均從窯頂煙氣管道排出，通過除塵浄化，然后達(dá)到無害、無污染的目的，達(dá)標(biāo)排放于空氣中。但是，在石灰窯尾氣排放過程中忽略了尾氣帶走的熱量，而這部分熱量在石灰窯燒制過程中還可以再次被利用，達(dá)到節(jié)能的效果。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有石灰窯的尾氣熱量沒有得到有效利用的問題，提供ー種能有效利用氣燒石灰窯的尾氣預(yù)熱該石灰窯燃?xì)獾娜細(xì)忸A(yù)熱裝置。本實用新型的技術(shù)方案如下基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置，主要由尾氣管，與尾氣管平行設(shè)置的燃?xì)夤?，以及連通該尾氣管和燃?xì)夤艿膶?dǎo)熱裝置構(gòu)成。作為另ー種優(yōu)選方式，所述尾氣管與燃?xì)夤芄虨橐惑w。為了使尾氣熱量能最大化的得到利用，所述尾氣管的入口與燃?xì)夤艿某隹谖挥谕`側(cè)。進(jìn)ー步，所述尾氣管與燃?xì)夤艿娜肟谘貧怏w流通方向逐漸増大，而所述尾氣管與燃?xì)夤艿某謦韯t沿氣體流通方向逐漸減小。更進(jìn)一歩地，所述尾氣管與燃?xì)夤艿慕孛鏋閳A形、橢圓形或多邊形，本實用新型的優(yōu)選形狀為圓形或橢圓形。作為ー種優(yōu)選，所述導(dǎo)熱裝置為熱管。 優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱裝置垂直于尾氣管和燃?xì)夤?。本實用新型具有以下?yōu)點及有益效果I、本實用新型實現(xiàn)了石灰窯尾氣熱量的利用，并將該熱量用于石灰窯煤氣的預(yù)熱，從而極大的節(jié)約了熱量，達(dá)到了節(jié)能的效果；2、本實用新型所述的導(dǎo)熱裝置連通尾氣管和燃?xì)夤埽捎行У奶岣呤腋G尾氣的熱量利用率，使其熱量利用率最大化；3、本實用新型尾氣管的入口與燃?xì)夤艿某隹谖挥谕粋?cè)，可使尾氣熱量能得到最大化的利用，提高了利用率；4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于推廣。
圖I為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型-實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型-實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的附圖標(biāo)記如下I一尾氣管，2—燃?xì)夤埽?—導(dǎo)熱裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)ー步說明，但本實用新型的實施方式不 限于下列實施例。實施例I如圖I、圖2所示，本實用新型主要由尾氣管1，與尾氣管I平行設(shè)置的燃?xì)夤?，以及連通該尾氣管I和燃?xì)夤?的導(dǎo)熱裝置3構(gòu)成。該所述尾氣管I與燃?xì)夤?固為一體，導(dǎo)熱裝置3的兩端分別位于尾氣管I和燃?xì)夤?的內(nèi)部。此時，所述導(dǎo)熱裝置3可由金屬、有機材質(zhì)或無機非金屬材質(zhì)構(gòu)成，也可選擇為熱管。本實施例中優(yōu)選為熱管。為了使熱量的利用率達(dá)到最大，所述尾氣管I的入口與燃?xì)夤?的出口位于同一偵U。即尾氣管I中尾氣的流通方向與燃?xì)夤?中的燃?xì)饬魍ǚ较蛳喾?，從而達(dá)到充分預(yù)熱燃?xì)獾男Ч?，使能源得到更有效的利用。為了能順利的將尾氣和燃?xì)馔ㄈ氡緦嵱眯滦退龅念A(yù)熱裝置中，所述尾氣管I與燃?xì)夤?的入口沿氣體流通方向逐漸増大，所述尾氣管I與燃?xì)夤?的出ロ沿氣體流通方向逐漸減小。作為ー種優(yōu)選，所述尾氣管I與燃?xì)夤?的截面為圓形、橢圓形或多邊形。在本實施例中，所述尾氣管I與燃?xì)夤?的截面為長方形。工作過程如下尾氣通過尾氣管I的入口進(jìn)入本實用新型所述的預(yù)熱裝置中，該燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夤?的入口進(jìn)入本實用新型中，通過設(shè)置于尾氣管I與燃?xì)夤?之間的導(dǎo)熱裝置3吸收尾氣中的熱量，并將該熱量傳遞給燃?xì)猓瑥亩_(dá)到預(yù)熱燃?xì)獾哪康?。實施?如圖3所示，本實施例與實施例I的不同點在于本實施例中的導(dǎo)熱裝置3垂直連通尾氣管I和燃?xì)夤?，該導(dǎo)熱裝置3優(yōu)選為金屬材料構(gòu)成。導(dǎo)熱裝置3具有多種形狀，該導(dǎo)熱裝置3可以為圓柱體、長方體、螺旋體，本實施例中優(yōu)選為長方體。通過該設(shè)置，可以增加燃?xì)夂臀矚馀c導(dǎo)熱裝置3的接觸面積，從而提高換熱的效率。本實施例中的不同點還在于尾氣管I和燃?xì)夤?的截面形狀不同，該尾氣管I和燃?xì)夤?的截面為圓形。根據(jù)以上設(shè)計，就可以較好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置，其特征在于主要由尾氣管(1)，與尾氣管(I)平行設(shè)置的燃?xì)夤?2)，以及連通該尾氣管(I)和燃?xì)夤?2)的導(dǎo)熱裝置(3)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置，其特征在于所述尾氣管(I)與燃?xì)夤?2)固為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置，其特征在于所述尾氣管(I)的入口與燃?xì)夤?2)的出口位于同一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置，其特征在于所述尾氣管(I)與燃?xì)夤?2 )的入口沿氣體流通方向逐漸增大，而所述尾氣管(I)與燃?xì)夤?2 )的出口則沿氣體流通方向逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置，其特征在于所述尾氣管(I)與燃?xì)夤?2)的截面為圓形、橢圓形或多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱裝置(3)為熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱裝置(3 )垂直于尾氣管(I)和燃?xì)夤?2 )。
專利摘要本實用新型公開了基于氣燒石灰窯尾氣的燃?xì)忸A(yù)熱裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰窯的尾氣熱量沒有得到有效利用的問題。本實用新型主要由尾氣管(1)，與尾氣管(1)平行設(shè)置的燃?xì)夤?2)，以及連接尾氣管(1)和燃?xì)夤?2)的導(dǎo)熱裝置(3)構(gòu)成。通過本實用新型，可有效利用氣燒石灰窯的尾氣對該石灰窯燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，具有節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等優(yōu)點。
文檔編號F28D15/02GK202614047SQ201220221618
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者韓學(xué)池, 竹志勇, 何龍, 李萬陽, 何銳, 張道華, 李蓉 申請人:五冶集團(tuán)成都節(jié)能工程技術(shù)服務(wù)有限公司