專利名稱：石灰窯氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是石灰窯氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
石灰窯尾氣是二氧化碳的有效來源，不僅石灰石分解產(chǎn)生二氧化碳，無煙煤燃燒也產(chǎn)生二氧化碳，窯氣的主要成份為(X)2約30-40%，N2約60-70%，并有少量02、CO、SO2等約左右。粉塵為l-10g/m3。粉塵成份主要為Ca0、Mg0、Al203、C、CaC03等，通常石灰窯氣回收凈化用于輕質(zhì)碳酸鈣、碳酸鈉、液體二氧化碳等，未見有結(jié)合三聚氰胺副產(chǎn)碳化氨水生產(chǎn)碳酸氫銨裝置的報(bào)道。石灰窯氣的除塵凈化有干法和濕法兩種，窯氣處理通常的工藝是先經(jīng)旋風(fēng)除塵后，再經(jīng)噴淋、活性碳吸附、電除塵等，輸送主要鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)輸送。其不足是，輸送的壓力不高，壓力一般只有0. 015Mpa，窯氣潔凈度一般，普通風(fēng)機(jī)對(duì)窯氣潔凈度的要求不高。碳酸氫銨生產(chǎn)工藝中一般需要0. 6-0. SMpa壓力，普通風(fēng)機(jī)無法達(dá)到要求，通常選用活塞式壓縮機(jī)，該類壓縮機(jī)對(duì)氣體潔凈度要求較高，使用普通裝置凈化的石灰窯氣，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)粉塵極易附著在壓縮機(jī)吸排氣閥上、閥片上平均一周需清理一到二次，不僅嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)， 也極易造成設(shè)備的損壞。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供石灰窯氣凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由旋風(fēng)除塵器1、兩臺(tái)水冷卻器2、兩臺(tái)焦碳過濾器3和靜電除塵器4組成，所述的旋風(fēng)除塵器1、兩臺(tái)水冷卻器2、兩臺(tái)焦碳過濾器3和兩臺(tái)靜電除塵器4順次連接，所述的兩臺(tái)水冷卻器2并聯(lián)連接，所述的兩臺(tái)焦碳過濾器3并聯(lián)連接，所述的兩臺(tái)靜電除塵器4串聯(lián)連接。本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了所述的旋風(fēng)除塵器1下部連接有粉塵收集器5。本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了所述的兩臺(tái)水冷卻器2外部相通連接有水泵6和噴淋水澄清池7。本實(shí)用新型的工作過程是窯氣從窯頂進(jìn)入旋風(fēng)除塵器1大部分粉塵經(jīng)分離沉積在旋風(fēng)除塵器1底部，定期開閥排出旋風(fēng)除塵器1，窯氣再進(jìn)入水冷卻器2，經(jīng)閉路循環(huán)水噴淋降溫、除塵，封閉的溫度能降到50°C以下，然后進(jìn)入焦碳過濾器3，焦碳過濾器3吸附小顆粒的粉塵，焦碳過濾器3正常情況半年左右清理一次，直接更換焦炭，窯氣最后進(jìn)入靜電除塵器4，將極微少粉塵除去，靜電除塵器4 一般半年左右清理一次，窯氣最后進(jìn)入二次靜電除塵器4，經(jīng)過如此處置后，粉塵可完全處理干凈，完全滿足活塞壓縮機(jī)使用工況。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型窯氣凈化系統(tǒng)可使窯氣的潔凈度大大提高，除塵效率可達(dá)99. 99%，檢測(cè)時(shí)粉塵含量從壓縮機(jī)使用情況來看，可連續(xù)使用半年以上， 壓縮機(jī)內(nèi)不出現(xiàn)臟物，減少了停車清理的次數(shù)和對(duì)生產(chǎn)的影響，相應(yīng)延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，其次本套裝置的檢修周期可達(dá)半年以上，降低了維護(hù)成本。
圖1為本實(shí)用新型窯氣凈化系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由旋風(fēng)除塵器(1)、兩臺(tái)水冷卻器O)、兩臺(tái)焦碳過濾器C3)和兩臺(tái)靜電除塵器(4)組成，所述的旋風(fēng)除塵器(1)、兩臺(tái)水冷卻器O)、 兩臺(tái)焦碳過濾器C3)和兩臺(tái)靜電除塵器(4)順次連接，所述的兩臺(tái)水冷卻器( 并聯(lián)連接， 所述的兩臺(tái)焦碳過濾器C3)并聯(lián)連接，所述的兩臺(tái)靜電除塵器串聯(lián)連接。本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了所述的旋風(fēng)除塵器(1)下部連接有粉塵收集器(5)。本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了所述的兩臺(tái)水冷卻器( 外部相通連接有水泵(6)和噴淋水澄清池(7)。本實(shí)用新型的工作過程是窯氣從窯頂進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(1)，大部分粉塵經(jīng)分離沉積在旋風(fēng)除塵器(1)底部，定期開閥排出旋風(fēng)除塵器(1)，窯氣再進(jìn)入水冷卻器O)，經(jīng)閉路循環(huán)水噴淋降溫、除塵，封閉的溫度能降到50°c以下，然后進(jìn)入焦碳過濾器(3)，焦碳過濾器C3)吸附小顆粒的粉塵，焦碳過濾器C3)正常情況半年左右清理一次，直接更換焦炭， 窯氣最后進(jìn)入靜電除塵器G)，將極微少粉塵除去，靜電除塵器(4) 一般半年左右清理一次，窯氣最后進(jìn)入二次靜電除塵器，經(jīng)過如此處置后，粉塵可完全處理干凈，完全滿足活塞壓縮機(jī)工況要求。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型窯氣凈化系統(tǒng)可使窯氣的潔凈度大大提高，除塵效率可達(dá)99. 99%，檢測(cè)時(shí)粉塵含量從壓縮機(jī)使用情況來看，可連續(xù)使用半年以上， 壓縮機(jī)內(nèi)不出現(xiàn)臟物，減少了停車清理的次數(shù)和對(duì)生產(chǎn)的影響，相應(yīng)延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，其次本套裝置的檢修周期可達(dá)半年以上，降低了維護(hù)成本。
權(quán)利要求1.石灰窯氣凈化系統(tǒng)，其特征是由旋風(fēng)除塵器(1)、兩臺(tái)水冷卻器O)、兩臺(tái)焦碳過濾器(3)和兩臺(tái)靜電除塵器(4)組成，所述的旋風(fēng)除塵器(1)、兩臺(tái)水冷卻器O)、兩臺(tái)焦碳過濾器C3)和兩臺(tái)靜電除塵器(4)順次連接，所述的兩臺(tái)水冷卻器( 并聯(lián)連接，所述的兩臺(tái)焦碳過濾器C3)并聯(lián)連接，所述的兩臺(tái)靜電除塵器4串聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯除塵凈化系統(tǒng)，其特征是所述的旋風(fēng)除塵器(1)下部連接有粉塵收集器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯除塵凈化系統(tǒng)，其特征是所述的兩臺(tái)水冷卻器(2) 外部相通連接有水泵(6)和噴淋水澄清池(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石灰窯氣凈化系統(tǒng)，由旋風(fēng)除塵器、兩臺(tái)水冷卻器、兩臺(tái)焦碳過濾器和兩臺(tái)靜電除塵器組成，所述的旋風(fēng)除塵器、兩臺(tái)水冷卻器、兩臺(tái)焦碳過濾器和一臺(tái)靜電除塵器順次連接，所述的兩臺(tái)水冷卻器并聯(lián)連接，所述的兩臺(tái)焦碳過濾器并聯(lián)連接，所述的兩臺(tái)靜電除塵器4串聯(lián)連接。本實(shí)用新型石灰窯除塵凈化系統(tǒng)可使窯氣的潔凈度大大提高，除塵效率可達(dá)99.99％，相應(yīng)延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，其次本套系統(tǒng)的檢修周期可達(dá)半年以上，降低了維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201930680SQ201020676360
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者于波, 劉海濱, 楊樂彥, 楊樂恩, 楊道曉, 閻恭平 申請(qǐng)人:山東三和化工有限公司