專利名稱：一種梁式蓄熱石灰窯的制作方法
一種梁式蓄熱石灰宮技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建材、化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石灰窯，具體涉及一種梁式蓄熱石灰窯。
背景技術(shù)：
用梁式石灰窯煅燒石灰石是石灰生產(chǎn)的新技術(shù)。梁式石灰窯具有能耗低、石灰產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力強(qiáng)、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、化工等用途的石灰生產(chǎn)。煅燒需要燃料在煅燒帶燃燒，放出熱量加熱被煅燒物料。石灰石的分解溫度為900°C左右，煅燒溫度一般為1000 1200°C。為達(dá)到煅燒溫度，生產(chǎn)出合格的石灰，需要一定熱值的燃料。燃料熱值低，燃燒達(dá)不到要求的溫度，石灰石不能分解；或者溫度低，石灰石分解不完全，造成生燒、石灰產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。在冶金企業(yè)煉鋼過程中，產(chǎn)生大量的高爐煤氣，是寶貴的燃料資源，高爐煤氣的熱值為3000 3400KJ，由于熱值低，不能用于煅燒石灰石，使大量低熱值燃料不能得到充分利用。而生產(chǎn)石灰還需購置高熱值燃料，造成資源浪費(fèi)，影響經(jīng)濟(jì)效 .、Mo
申請?zhí)枮?00810231028. O的發(fā)明專利申請公開一種“密閉式電石爐尾氣作為回轉(zhuǎn)窯用燃料進(jìn)行煅燒活性石灰的方法”，該專利申請以電石爐尾氣為原料，“將凈化后的潔凈尾氣和焦炭粉或煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的燃燒器中，作為石灰煅燒設(shè)備的燃料；石灰石在豎式預(yù)熱器中經(jīng)過窯尾熱氣預(yù)熱后，并實(shí)現(xiàn)預(yù)分解，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)；”?！皡⑴c冷卻的空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒，經(jīng)預(yù)熱的空氣參與燃燒彌 補(bǔ)了密閉電石爐尾氣熱值低的不足”。該專利申請使用預(yù)熱后的冷卻風(fēng)為助燃空氣，提高了燃燒溫度，但未對燃料氣進(jìn)行預(yù)熱，燃燒過程中仍需添加高熱值的煤粉或焦碳粉。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種梁式蓄熱石灰窯，利用蓄熱器預(yù)熱下抽吸梁抽出空氣作助燃?xì)怏w，提高低熱值燃料的燃燒溫度，充分利用低熱值燃料資源，改善煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明梁式蓄熱石灰窯，包括窯體、進(jìn)料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，窯體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶和出料口。預(yù)熱帶的上部設(shè)有上抽吸梁，煅燒帶設(shè)有兩層燃燒梁，冷卻帶的中部設(shè)有下抽吸梁。石灰窯設(shè)有旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、I號蓄熱器和2號蓄熱器，I號蓄熱器和2號蓄熱器分別設(shè)有燒嘴、廢氣出口、被預(yù)熱氣體入口和預(yù)熱氣體出口。下抽吸梁出口通過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器連接到引風(fēng)機(jī)入口。引風(fēng)機(jī)出口分為兩路，一路通過第I閥門、I號蓄熱器和第3閥門連接到燃燒梁的助燃空氣入口，另一路通過第2閥門、2號蓄熱器和第4閥門連接到燃燒梁的助燃空氣入口。燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈贩謩e連接到I號蓄熱器和2號蓄熱器的燒嘴，I號蓄熱器和2號蓄熱器的廢氣出口分別通過三通閥連接到廢氣排放系統(tǒng)。
蓄熱器的蓄熱體為球狀體或蜂窩狀體，蓄熱體的材質(zhì)為陶瓷、鋼鐵材料或高鋁材料。煅燒帶的窯壁設(shè)有周邊燒嘴，周邊燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃燒嘴， 或上述燒嘴的組合。
本發(fā)明梁式蓄熱石灰窯通過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和蓄熱器，對下抽吸梁抽出的冷卻石灰后的高溫氣體進(jìn)行除塵凈化，氣體在帶有燒嘴的蓄熱器預(yù)熱后作燃燒梁的助燃空氣，提高了低熱值燃料的燃燒溫度，有利于低熱值燃料的充分利用，優(yōu)化了煅燒效果，改善了煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量。由下抽吸梁抽出的冷卻石灰后的高溫氣體經(jīng)過旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器凈化后作助燃空氣，減少廢氣的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。


圖1為本發(fā)明梁式蓄熱石灰窯的流程示意圖；圖2為蓄熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中I 一進(jìn)料系統(tǒng)、2—上抽吸梁、3—預(yù)熱帶、4 一燃燒梁、5—煅燒帶、6—窯體、7—下抽吸梁、8—冷卻帶、9—出料口、10—旋風(fēng)除塵器、11—布袋除塵器、12—引風(fēng)機(jī)、13—第2閥門、 14一2號畜熱器、15—燒嘴、16—第4閥門、17—第I閥門、18—二通閥、19一 I號畜熱器、 20—第3閥門、21—廢氣、22—被預(yù)熱氣體入口、23—預(yù)熱氣體出口、24—蓄熱體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明梁式蓄熱石灰窯如圖1所示，包括窯體6、進(jìn)料系統(tǒng)1、供風(fēng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、 旋風(fēng)除塵器10、布袋除塵器11、引風(fēng)機(jī)12、1號蓄熱器19、2號蓄熱器14、廢氣排放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。窯體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口、預(yù)熱帶3、煅燒帶5、冷卻帶8和出料口 9。預(yù)熱帶的上部設(shè)有 2根上抽吸梁2，冷卻帶的中部設(shè)有3根下抽吸梁7。煅燒帶設(shè)有兩層燃燒梁4，上層設(shè)有4 根燃燒梁，下層設(shè)有3根燃燒梁，上、下層燃燒梁交錯布置。如圖2所示，I號蓄熱器和2號蓄熱器分別設(shè)有燒嘴15、廢氣出口 21、被預(yù)熱氣體入口 22和預(yù)熱氣體出口 23，蓄熱器的蓄熱體24為球狀體，蓄熱體的材質(zhì)為陶瓷。下抽吸梁出口通過旋風(fēng)除塵器10、布袋除塵器11 連接到引風(fēng)機(jī)12的入口 ；引風(fēng)機(jī)出口分為兩路，一路通過第I閥門17連接到I號蓄熱器的被預(yù)熱氣體入口 22，I號蓄熱器的預(yù)熱氣體出口 23通過第3閥門20連接到燃燒梁4的助燃空氣入口 ；另一路通過第2閥門13連接到2號蓄熱器的被預(yù)熱氣體入口，2號蓄熱器的預(yù)熱氣體出口通過第4閥門16連接到燃燒梁的助燃空氣入口。燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈贩謩e連接到I號蓄熱器和2號蓄熱器的燒嘴15，I號蓄熱器和2號蓄熱器的廢氣出口 21分別通過三通閥18連接到廢氣排放系統(tǒng)。
本發(fā)明梁式蓄熱石灰窯的運(yùn)行方式為，冷卻風(fēng)經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)從石灰窯的下部進(jìn)入冷卻帶冷卻石灰。冷卻石灰后的高溫氣體在引風(fēng)機(jī)12的抽吸作用下，由下抽吸梁7抽出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器10、布袋除塵器11進(jìn)行凈化除塵，在I號蓄熱器19、2號蓄熱器14預(yù)熱后經(jīng)預(yù)熱氣體出口 23到上、下層燃燒梁4的助燃空氣入口作助燃空氣。兩臺蓄熱器交替進(jìn)行蓄熱和和預(yù)熱氣體，當(dāng)I號蓄熱器19蓄熱時，被預(yù)熱氣體經(jīng)第2閥門13、2號蓄熱器14和第4 閥門16到燃燒梁助燃?xì)怏w入口 ；1號蓄熱器的燒嘴進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的煙氣加熱I號蓄熱器的蓄熱體后經(jīng)廢氣出口 21和三通閥18到廢氣排放系統(tǒng)排放。換向后2號蓄熱器的燒嘴進(jìn)行燃燒，對2號蓄熱器的蓄熱體進(jìn)行蓄熱；被預(yù)熱氣體經(jīng)第I閥門17、I號蓄熱器和第3閥門20到燃燒梁助燃?xì)怏w入口，I號蓄熱器中的蓄熱體放出熱量預(yù)熱氣體。通過設(shè)定蓄熱器廢氣出口的溫度來控制I號蓄熱器和2號蓄熱器的換向操作，設(shè)定溫度為70 150°C，具體溫度根據(jù)工藝要求設(shè)定。整個過程自·動控制，通過各個閥門開閉實(shí)現(xiàn)換向操作。
權(quán)利要求
1.一種梁式蓄熱石灰窯，包括窯體(6)、進(jìn)料系統(tǒng)(I)、供風(fēng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，窯體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口、預(yù)熱帶(3)、煅燒帶(5)、冷卻帶(8)和出料口(9)，所述預(yù)熱帶的上部設(shè)有上抽吸梁(2)，煅燒帶設(shè)有兩層燃燒梁(4)，冷卻帶的中部設(shè)有下抽吸梁(7)，其特征是所述石灰窯設(shè)有旋風(fēng)除塵器(10)、布袋除塵器(11)、引風(fēng)機(jī)(12)、1號蓄熱器(19)和2號蓄熱器(14)，所述I號蓄熱器(19)和2號蓄熱器(14)分別設(shè)有燒嘴(15)、 廢氣出口(21)、被預(yù)熱氣體入口(22)和預(yù)熱氣體出口(23);所述下抽吸梁出口通過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器連接到引風(fēng)機(jī)入口 ；引風(fēng)機(jī)出口分為兩路，一路通過第I閥門(17)、1號蓄熱器和第3閥門(20)連接到燃燒梁的助燃空氣入口，另一路通過第2閥門(13)、2號蓄熱器和第4閥門(16)連接到燃燒梁的助燃空氣入口 ；燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈贩謩e連接到I號蓄熱器和2號蓄熱器的燒嘴(15)，I號蓄熱器和2號蓄熱器的廢氣出口分別通過三通閥(18)連接到廢氣排放系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁式蓄熱石灰窯，其特征是所述蓄熱器的蓄熱體(24)為球狀體或蜂窩狀體，所述蓄熱體的材質(zhì)為陶瓷、鋼鐵材料或高鋁材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁式蓄熱石灰窯，其特征是所述煅燒帶(5)的窯壁設(shè)有周邊燒嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁式蓄熱石灰窯，其特征是所述周邊燒嘴為氣體燃料燒嘴、 液體燃料燒嘴或固體燃燒燒嘴，或上述燒嘴的組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種梁式蓄熱石灰窯，包括窯體、進(jìn)料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、兩臺帶燒嘴的蓄熱器、廢氣排放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。下抽吸梁出口通過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器連接到引風(fēng)機(jī)入口。引風(fēng)機(jī)出口分為兩路，分別通過閥門、蓄熱器連接到燃燒梁的助燃空氣入口，燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈愤B接到蓄熱器的燒嘴，蓄熱器廢氣出口分別通過三通閥連接到廢氣排放系統(tǒng)。兩臺蓄熱器交替進(jìn)行蓄熱和預(yù)熱氣體，通過各個閥門的開閉實(shí)現(xiàn)換向操作。本發(fā)明通過設(shè)置旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和蓄熱器，對下抽吸梁抽出高溫氣體經(jīng)過除塵凈化和預(yù)熱后作助燃空氣，提高了低熱值燃料的燃燒溫度，有利于低熱值燃料的充分利用，改善煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C04B2/12GK102992661SQ201210569388
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者賈會平 申請人:石家莊新華能源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>