專利名稱：高溫物料熱能回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫物料余熱回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)I噸黃磷至少要消耗I. 4萬(wàn)千瓦時(shí)電和I. 6噸碳，中國(guó)現(xiàn)有的年產(chǎn)能為80萬(wàn)噸。黃磷生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量高溫爐渣。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業(yè)，也存在大量高溫爐渣。因此，如何回收利用高溫爐渣的熱能，以降低黃磷等資源生產(chǎn)和冶金行業(yè)等的耗 能，以相應(yīng)大幅降低溫室氣體排放，是我國(guó)急需解決的問題。此外，黃磷礦渣是黃磷生產(chǎn)過程中排出的廢渣。其主要組成為Casi03。磷渣是由磷灰石、石英、焦碳在電弧爐中，以1600°C左右的高溫熔煉，發(fā)生反應(yīng)而排出的廢渣；磷渣在空氣中逐漸冷卻結(jié)晶呈體積較大的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖，不利于回收利用。如何提供一種既能較充分地利用磷渣等高溫物料在冷卻過程中的熱能，又能防止高溫物料在冷卻時(shí)結(jié)塊，并生成顆粒料，以便于作為建筑用顆粒料，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高溫物料余熱回收率較高且能防止高溫物料在冷卻時(shí)結(jié)塊的高溫物料熱能回收系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的高溫物料熱能回收系統(tǒng)包括筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的傳輸帶；所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器；鄰近所述筒體的入料口設(shè)有用于將所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒后送至傳輸帶上的冷卻碎料裝置。其中，換熱器用于高溫物料余熱回收；冷卻碎料裝置用于冷卻凝固高溫物料并生成顆粒料，防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊，同時(shí)生成顆粒料后物料的散熱面積大幅增加，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。作為優(yōu)化的方案，所述筒體內(nèi)并于所述傳輸帶上方設(shè)有刮料板，以使所述傳輸帶上的物料分布均勻，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。作為進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述筒體頂部的開口分布有多個(gè)，各開口上的換熱器中的用于輸送換熱介質(zhì)的換熱管依次串聯(lián)，低溫態(tài)的換熱介質(zhì)從鄰近所述筒體的出料口的換熱器的換熱介質(zhì)入口輸入，由于在所述換熱介質(zhì)的流動(dòng)方向上的各換熱器中的換熱管溫度逐級(jí)升高，從而適于使所述換熱介質(zhì)被逐級(jí)加熱，并達(dá)到較高的溫度；換熱器的換熱介質(zhì)出口用于連接其他換熱設(shè)備，用于生產(chǎn)熱水、熱空氣或過熱蒸汽等。作為優(yōu)化的方案，各換熱器頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管，各循環(huán)氣管穿過所述筒體的側(cè)壁并延伸至所述筒體內(nèi)且于所述傳輸帶的上、下層之間，以在筒體內(nèi)形成適于向上穿透所述上層帶并作用于所述換熱器的循環(huán)熱氣流；各循環(huán)氣管的底部出氣口鄰近所述上層帶的底面并朝上設(shè)置。采用循環(huán)熱氣流作用于相應(yīng)的換熱器，避免了熱空氣的流失，同時(shí)補(bǔ)入外部冷空氣加熱，進(jìn)一步提聞了熱能的回收率。所述冷卻碎料裝置為對(duì)輥破碎機(jī)，包括一對(duì)相鄰平行設(shè)置的碎料輥，該碎料輥的內(nèi)壁設(shè)有沿該碎料輥的軸向分布的、用于加熱所述換熱介質(zhì)的螺旋式換熱管，該螺旋式換熱管為開口焊接在所述碎料輥內(nèi)壁上的半圓管；螺旋式換熱管采用半圓管制成，使換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)直接與碎料輥的內(nèi)壁接觸，利于進(jìn)一步提高熱能的轉(zhuǎn)換效率和熱能回收率。進(jìn)一步，所述的碎料輥兩端中央分別設(shè)有入液、出液空心轉(zhuǎn)軸；該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸分別軸承配合于一對(duì)軸承座上，且所述的一對(duì)空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭，分別用于連接輸入、輸出所述換熱介質(zhì)的管體；所述螺旋式換熱管的出液端與所述空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連，所述螺旋式換熱管的入液端在該碎料輥內(nèi)并延伸至鄰近所述出液空心轉(zhuǎn)軸，以使新進(jìn)入該碎料輥內(nèi)的換熱介質(zhì)在該碎料輥內(nèi)預(yù)熱后進(jìn)入所述螺旋式換熱管，進(jìn)行進(jìn)一步加 熱，進(jìn)而延長(zhǎng)換熱介質(zhì)的換熱行程，提高換熱效率。所述的一對(duì)碎料輥的一側(cè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的外端口相連，以使所述換熱介質(zhì)在該對(duì)碎料輥中串聯(lián)換熱，以進(jìn)一步加熱所述換熱介質(zhì)，形成溫度更高的換熱介質(zhì)。進(jìn)一步，所述的一對(duì)碎料輥的另一側(cè)的入液空心轉(zhuǎn)軸經(jīng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭與鄰近所述筒體的入料口的換熱器的換熱介質(zhì)出口相連。由于碎料棍表面的溫度較高，適于進(jìn)一步加熱從所述換熱器輸出的換熱介質(zhì)，形成溫度更高的換熱介質(zhì)。為進(jìn)一步提高熱能的回收率，所述筒體內(nèi)且于所述上層帶下方設(shè)有多個(gè)相間分布的隔艙板，相鄰的一對(duì)隔艙板之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器上下相對(duì)分布；所述的一換熱器頂部的排氣口輸出的空氣適于通過所述循環(huán)氣管送至該換熱器正下方的所述腔體中。進(jìn)一步，為防止熱氣流和物料外溢，所述筒體的入料口且于所述冷卻碎料裝置的外側(cè)設(shè)有向入料口內(nèi)側(cè)傾斜的擋料板。所述高溫物料為黃磷爐渣；由于傳統(tǒng)的黃磷爐渣堆在冷卻結(jié)晶后呈體積較大的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖，采用所述冷卻碎料裝置將高溫態(tài)的黃磷爐渣冷卻凝固、碎料后生成顆粒料(顆粒料的粒徑，由選用的對(duì)輥破碎機(jī)的輥面凸起的形狀、密度等決定)，以便于作為建筑用顆粒料，實(shí)現(xiàn)了其回收利用。冷卻碎料裝置的出料口與所述傳輸帶的垂直距離為0. 3-lm,以在落料過程中實(shí)現(xiàn)空氣冷卻，以生成顆粒料，防止黃磷爐渣重新凝結(jié)成塊。所述高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法，包括將所述高溫物料送入所述冷卻碎料裝置，使所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒，然后落至所述傳輸帶上；該傳輸帶將所述顆粒狀態(tài)的物料送入所述筒體中；筒體內(nèi)的熱空氣向上穿過各換熱器后，從各換熱器的頂部排出，經(jīng)所述循環(huán)氣管送至所述筒體內(nèi)且于所述傳輸帶的上、下層帶之間，從而在筒體內(nèi)形成適于向上穿透所述上層帶并作用于所述換熱器的循環(huán)熱氣流；低溫態(tài)的換熱介質(zhì)從鄰近所述筒體的出料口的換熱器的換熱介質(zhì)入口輸入；所述換熱介質(zhì)在其流動(dòng)方向上的各換熱器5中依次逐換熱，且換熱介質(zhì)的溫度級(jí)升高；所述傳輸帶將冷卻的所述顆粒狀態(tài)的物料從所述筒體的出料口輸出。作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述換熱器為立管式換熱器，該換熱器內(nèi)設(shè)有上下分布的螺旋式導(dǎo)風(fēng)板，換熱器內(nèi)的立式換熱管穿插在所述螺旋式導(dǎo)風(fēng)板上。螺旋式導(dǎo)風(fēng)板適于加長(zhǎng)熱風(fēng)在該換熱器內(nèi)的行程，增加熱 風(fēng)與換熱管的接觸時(shí)間，進(jìn)而進(jìn)一步提高熱能的回收率。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果本發(fā)明的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，一方面有效利用了黃磷爐渣的余熱，能大幅降耗能，節(jié)約能源并相應(yīng)減少大量溫室氣體的排放；另一方面，將黃磷爐爐渣生成建筑用顆粒料，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的，避免了固體垃圾的產(chǎn)生，其具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖I為實(shí)施例I中高溫物料熱能回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中的對(duì)棍破碎機(jī)的另一端面結(jié)構(gòu)不意 圖3為所述對(duì)輥破碎機(jī)的輥面結(jié)構(gòu)示意 圖4為所述對(duì)輥破碎機(jī)中的碎料輥的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖5為實(shí)施例2中的碎料輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
見圖I至4，本實(shí)施例的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，包括筒體1，該筒體I內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體I的用于將所述高溫物料從該筒體I的入料口送至出料口的傳輸帶2，鄰近所述筒體I的端部分別設(shè)有與所述傳輸帶2傳動(dòng)配合的傳動(dòng)輪3，所述筒體I內(nèi)的傳輸帶2的上層帶底面下方分布有多個(gè)托輥17。所述筒體I的頂部分布有多個(gè)開口，各開口上設(shè)有的換熱器5，各換熱器5中的換熱介質(zhì)輸送管依次串聯(lián)，低溫?fù)Q熱介質(zhì)從鄰近所述筒體I的出料口的換熱器5的換熱介質(zhì)入口輸入，由于在所述換熱介質(zhì)的流動(dòng)方向上的各換熱器5中的換熱管溫度逐級(jí)升高，從而適于使所述換熱介質(zhì)被逐級(jí)加熱，并達(dá)到較高的溫度；所述換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或水(優(yōu)選軟水)。換熱器5的換熱介質(zhì)出口用于連接其他換熱設(shè)備，用于生產(chǎn)熱水、熱空氣或過熱蒸汽等。鄰近所述筒體I的入料口設(shè)有用于將所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒后送至傳輸帶2上的冷卻碎料裝置。換熱器5用于高溫物料余熱回收；冷卻碎料裝置用于冷卻凝固高溫物料并生成顆粒料，防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊，同時(shí)生成顆粒料后物料的散熱面積大幅增加，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。所述筒體I內(nèi)并于傳輸帶2上方設(shè)有刮料板7，以使所述傳輸帶2上的物料分布均勻，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。各換熱器5頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管8，各循環(huán)氣管8穿過所述筒體I的壁體并延伸至所述筒體I內(nèi)的所述傳輸帶2的上、下層帶之間，以在筒體I內(nèi)形成適于向上穿透所述傳輸帶2的上層帶并作用于所述換熱器5的循環(huán)熱氣流；各循環(huán)氣管8的底部出氣口鄰近所述傳輸帶2的上層帶的底面并朝上設(shè)置。采用循環(huán)熱氣流作用于相應(yīng)的換熱器5，避免了熱空氣的流失，同時(shí)無(wú)需補(bǔ)入外部冷空氣，進(jìn)一步提高了熱能的回收率。
所述冷卻碎料裝置為對(duì)輥破碎機(jī)，包括一對(duì)相鄰平行設(shè)置的碎料輥6，該碎料輥6的內(nèi)壁設(shè)有沿該碎料輥的軸向分布的、用于加熱所述換熱介質(zhì)的螺旋式換熱管11，該螺旋式換熱管11為開口焊接在所述碎料輥內(nèi)壁上的半圓管；螺旋式換熱管11采用半圓管制成，使螺旋式換熱管11內(nèi)的換熱介質(zhì)直接與碎料輥6的內(nèi)壁接觸，利于進(jìn)一步提高熱能的轉(zhuǎn)換效率和熱能回收率。送入該對(duì)碎料輥6的所述換熱介質(zhì)可以是新的冷換熱介質(zhì)，也可以是從鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5輸出的熱換熱介質(zhì)；可根據(jù)外部所需的所述換熱介質(zhì)的溫度要求進(jìn)行相應(yīng)選擇。
作為一種實(shí)施方式，一碎料棍6內(nèi)的螺旋式換熱管的換熱介質(zhì)入口與鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5的換熱介質(zhì)出口相連，由于碎料棍6上的溫度較高,適于進(jìn)一步加熱從所述換熱器5輸出的換熱介質(zhì),形成溫度更高的換熱介質(zhì)。
螺旋式換熱管11的兩端分別與固定于該碎料輥兩端中央的空心轉(zhuǎn)軸15的內(nèi)端口相連，該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸15分別軸承配合于一對(duì)軸承座12上，且所述的一對(duì)空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭13，分別用于輸入、輸出所述換熱介質(zhì)。作為優(yōu)先的方案，所述的一對(duì)碎料輥6的一側(cè)相鄰端的所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭13的外端口相連，以使該對(duì)碎料輥6中的螺旋式換熱管11串聯(lián)后與鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5的換熱介質(zhì)出口相連，以進(jìn)一步加熱所述換熱介質(zhì)，形成溫度更高的換熱介質(zhì)。由于在加熱過程中，所述換熱介質(zhì)部分汽化(尤其是換熱介質(zhì)為軟水時(shí))，在鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5頂部的換熱介質(zhì)出口適于輸出蒸汽，該蒸汽經(jīng)第一止回閥與一汽包9相連,該換熱器5底部的液態(tài)換熱介質(zhì)出口與所述串聯(lián)的螺旋式換熱管的一端相連，所述串聯(lián)的螺旋式換熱管的另一端經(jīng)第二止回閥與所述汽包9相連。汽包9用于存儲(chǔ)熱蒸汽或熱水或熱油，用于向其他設(shè)備供熱。所述筒體I內(nèi)且于所述傳輸帶2的上層帶下方設(shè)有多個(gè)相間分布的隔艙板10，各隔艙板10上設(shè)有適于使所述下層帶穿行的矩形通孔，相鄰的一對(duì)隔艙板10之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器5上下相對(duì)分布；所述的一換熱器5的頂部排氣口輸出的空氣適于通過所述循環(huán)氣管8送至該換熱器5下方的所述腔體中。為防止熱氣流和物料外溢，所述筒體I的入料口且于所述冷卻碎料裝置的外側(cè)設(shè)有向入料口內(nèi)側(cè)傾斜的擋料板4。所述高溫物料為黃磷爐渣；由于傳統(tǒng)的黃磷爐渣堆在冷卻結(jié)晶后呈體積較大的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖，采用所述冷卻碎料裝置粉碎后，適于生成顆粒料，以便于作為建筑用顆粒料，實(shí)現(xiàn)了其回收利用。冷卻碎料裝置的出料口與所述傳輸帶2的垂直距離為0. 3-lm,以在落料過程中實(shí)現(xiàn)空氣冷卻，以生成顆粒料，防止黃磷爐渣重新凝結(jié)成塊。所述冷卻碎料裝置為對(duì)輥破碎機(jī)，包括一對(duì)相鄰平行設(shè)置的碎料輥6，各碎料輥6的輥壁上分布有凸起14 ;一對(duì)碎料輥6工作時(shí)適于相向轉(zhuǎn)動(dòng)。作為冷卻碎料裝置的另一種實(shí)施方案，所述冷卻碎料裝置為對(duì)輥破碎機(jī)，其包括一對(duì)相鄰平行設(shè)置的碎料輥，該碎料輥為夾套式輥體，該夾套式輥體的換熱介質(zhì)入口與鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5的換熱介質(zhì)出口相連。作為冷卻碎料裝置的第三種實(shí)施方案，冷卻碎料裝置還可采用轉(zhuǎn)筒式攪拌器，該轉(zhuǎn)筒式攪拌器的轉(zhuǎn)筒為夾套式，用于對(duì)所述換熱介質(zhì)加熱。所述換熱器5的底部呈喇叭狀，各循環(huán)氣管8上串設(shè)有處于所述筒體I外側(cè)的高壓送氣風(fēng)機(jī)16。所述換熱器5為立管式換熱器，該換熱器5內(nèi)設(shè)有上下分布的螺旋式導(dǎo)風(fēng)板，換熱器5內(nèi)的立式換熱管穿插在所述螺旋式導(dǎo)風(fēng)板上。實(shí)施例2
在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例具有如下變型 所述的碎料輥6兩端中央分別設(shè)有入液、出液空心轉(zhuǎn)軸；該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸分別軸承配合于一對(duì)軸承座12上，且所述的一對(duì)空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭13，分別用于連接輸入、輸出所述換熱介質(zhì)的管體；所述螺旋式換熱管11的出液端與所述空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連，所述螺旋式換熱管11的入液端在該碎料輥6內(nèi)并延伸至鄰近所述出液空心轉(zhuǎn)軸，以使新進(jìn)入該碎料輥6內(nèi)的換熱介質(zhì)在該碎料輥6內(nèi)預(yù)熱后進(jìn)入所述螺旋式換熱管11，進(jìn)行進(jìn)一步加熱，進(jìn)而延長(zhǎng)換熱介質(zhì)的換熱行程，提聞?chuàng)Q熱效率。所述的一對(duì)碎料輥6的一側(cè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的外端口相連，以使所述換熱介質(zhì)在該對(duì)碎料輥中串聯(lián)換熱，以進(jìn)一步加熱所述換熱介質(zhì)，形成溫度更高的換熱介質(zhì)。所述的一對(duì)碎料輥的另一側(cè)的入液空心轉(zhuǎn)軸經(jīng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭與鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5的換熱介質(zhì)出口相連。由于碎料棍表面的溫度較高，適于進(jìn)一步加熱從所述換熱器輸出的換熱介質(zhì)，形成溫度更高的換熱介質(zhì)。實(shí)施例3
在實(shí)施例I和2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例具有如下變型
所述的一對(duì)碎料輥6分別采用實(shí)施例I和2中的碎料輥6，且所述換熱介質(zhì)從實(shí)施例I所述的碎料輥6中的所述螺旋式換熱管11輸出后進(jìn)入實(shí)施例2所述的碎料輥6。實(shí)施例4
所述高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法，包括將所述高溫物料送入所述冷卻碎料裝置，使所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒，然后落至所述傳輸帶2上；該傳輸帶2將所述顆粒狀態(tài)的物料送入所述筒體I中；筒體I內(nèi)的熱空氣向上穿過各換熱器5后，從各換熱器5的頂部排出，經(jīng)所述循環(huán)氣管8送至所述筒體I內(nèi)且于所述傳輸帶2的上、下層帶之間，從而在筒體I內(nèi)形成適于向上穿透所述上層帶并作用于所述換熱器5的循環(huán)熱氣流；低溫態(tài)的換熱介質(zhì)從鄰近所述筒體I的出料口的換熱器5的換熱介質(zhì)入口輸入；所述換熱介質(zhì)在其流動(dòng)方向上的各換熱器5中依次逐換熱，且換熱介質(zhì)的溫度級(jí)升高；所述傳輸帶2將冷卻的所述顆粒狀態(tài)的物料從所述筒體I的出料口輸出。
權(quán)利要求
1.一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于包括筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的傳輸帶； 所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器； 鄰近所述筒體的入料口設(shè)有用于將所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒后送至傳輸帶上的冷卻碎料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述筒體內(nèi)并于所述傳輸帶上方設(shè)有刮料板，以使所述傳輸帶上的物料分布均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述筒體頂部的開口分布有多個(gè)，各開口上的換熱器中的用于輸送換熱介質(zhì)的換熱管依次串聯(lián)，低溫態(tài)的換熱介質(zhì)從鄰近所述筒體的出料口的換熱器的換熱介質(zhì)入口輸入； 各換熱器頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管，各循環(huán)氣管穿過所述筒體的側(cè)壁并延伸至所述筒體內(nèi)且于所述傳輸帶的上、下層帶之間，以在筒體內(nèi)形成適于向上穿透所述上層帶并作用于所述換熱器的循環(huán)熱氣流；各循環(huán)氣管的底部出氣口鄰近所述上層帶的底面并朝上設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻碎料裝置包括一對(duì)相鄰平行設(shè)置的碎料輥，該碎料輥的內(nèi)壁設(shè)有沿該碎料輥的軸向分布的、用于加熱換熱介質(zhì)的螺旋式換熱管，該螺旋式換熱管為開口焊接在所述碎料輥內(nèi)壁上的半圓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述碎料輥兩端中央分別設(shè)有入液、出液空心轉(zhuǎn)軸；該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸分別軸承配合于一對(duì)軸承座上，且所述的一對(duì)空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭，分別連接用于輸入、輸出所述換熱介質(zhì)的管體； 所述螺旋式換熱管的出液端與所述出液空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連，所述螺旋式換熱管的入液端在該碎料輥內(nèi)并延伸至鄰近所述出液空心轉(zhuǎn)軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述的一對(duì)碎料輥一側(cè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的外端口相連，以使所述換熱介質(zhì)在該對(duì)碎料輥中串聯(lián)換熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述的一對(duì)碎料輥的另一側(cè)的入液空心轉(zhuǎn)軸經(jīng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭與鄰近所述筒體的入料口的換熱器的換熱介質(zhì)出口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述筒體內(nèi)且于所述上層帶下方設(shè)有多個(gè)相間分布的隔艙板，相鄰的一對(duì)隔艙板之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器上下相對(duì)分布；所述的一換熱器頂部的排氣口輸出的空氣適于通過所述循環(huán)氣管送至該換熱器正下方的所述腔體中。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器為立管式換熱器，該換熱器內(nèi)設(shè)有上下分布的螺旋式導(dǎo)風(fēng)板，換熱器內(nèi)的立式換熱管穿插在所述螺旋式導(dǎo)風(fēng)板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法，其特征在于所述高溫物料為黃磷爐渣；冷卻碎料裝置的出料口與所述傳輸帶的垂直距離為0. 3-lm ； 所述系統(tǒng)的工作方法，包括將所述高溫物料送入所述冷卻碎料裝置，使所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒，然后落至所述傳輸帶上；該傳輸帶將所述顆粒狀態(tài)的物料送入所述筒體中； 筒體內(nèi)的熱空氣向上穿過各換熱器后，從各換熱器的頂部排出，經(jīng)所述循環(huán)氣管送至 所述筒體內(nèi)且于所述傳輸帶的上、下層帶之間，從而在筒體內(nèi)形成適于向上穿透所述上層帶并作用于所述換熱器的循環(huán)熱氣流； 低溫態(tài)的換熱介質(zhì)從鄰近所述筒體的出料口的換熱器的換熱介質(zhì)入口輸入；所述換熱介質(zhì)在其流動(dòng)方向上的各換熱器5中依次逐換熱，且換熱介質(zhì)的溫度級(jí)升高； 所述傳輸帶將冷卻的所述顆粒狀態(tài)的物料從所述筒體的出料口輸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其包括筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的傳輸帶；所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器；鄰近所述筒體的入料口設(shè)有用于將所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒后送至傳輸帶上的冷卻碎料裝置。冷卻碎料裝置用于粉碎物料，防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊，同時(shí)冷卻碎料裝置粉碎物料后，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。本系統(tǒng)有效利用了黃磷爐渣、煉鋼爐渣等物料的余熱，能大幅降耗能，節(jié)約能源并相應(yīng)減少溫室氣體的排放；此外，將黃磷爐爐渣等高溫物料生成建筑用顆粒料，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的，避免了固體垃圾的產(chǎn)生，其具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F28F9/24GK102645105SQ20121015838
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者鄒岳明, 鄒玉杰 申請(qǐng)人:鄒岳明, 鄒玉杰