專利名稱：具有清洗功能的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器(又叫熱交換器)在紡織、化工、冶金、制藥等許多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應用。換熱器種類很多，以間壁式換熱器應用最為廣泛，間壁式換熱器的結(jié)構(gòu)形式也很多，而其中的列管式換熱器應用量又居首位。在列管式換熱器中，兩個重要組件是換熱管與管板，換熱管表面非常容易積存污 泥、水垢、油污等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不及時清理掉會導致熱交換能降低，進而增加能耗。為此需要定期給換熱器清洗，換熱器清洗工作量比較大，為此，有了開發(fā)了具有清洗功能的換熱器，見專利號為ZL03209427. 2的中國實用新型專利《具有清潔裝置的熱交換器》(授權(quán)公告號為CN2656923Y)，該專利在換熱器內(nèi)增設了驅(qū)動器及刷體，清洗時驅(qū)動器驅(qū)動刷體工作，完成清潔工作，類似的還可以參考CN2903891Y。但是上述清洗功能的換熱器，結(jié)構(gòu)復雜，清洗效果不佳，需要改進。另外，為不使兩種流體混合，換熱管與管板必須緊密連接。在金屬換換熱器中換熱管與管板的常用連接結(jié)構(gòu)有三種焊接、脹接和脹焊連接。脹焊連接是在脹接后再在管外邊緣焊一圈，以加強連接強度。上述連接方式存在如下不足換熱管與管板固定的部位容易松動而產(chǎn)生細微的間隙，使換熱器內(nèi)的液體泄漏。焊接帶來受應力的影響，容易在焊接處開裂，造成換熱器簡體內(nèi)的液體泄漏。同時上述方法均費工、費時，且需專用設備，耗電，增加加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種清洗方便快捷的具有清洗功能的換熱器。本發(fā)明所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種清洗效果佳的具有清洗功能的換熱器。本發(fā)明所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種管板與換熱管裝配方便快捷的具有清洗功能的換熱器。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種具有清洗功能的換熱器，其特征在于包括換熱器本體，包括縱向設置的管板及橫向設置于管板安裝孔內(nèi)的多個換熱管，底部具有廢液出口，頂部具有多個清洗介質(zhì)進口 ；滴注管或噴液管，進液端設有清洗介質(zhì)閥和清洗劑閥，出液端與前述的清洗介質(zhì)進口連通；以及油水分離裝置，具有廢液進口、廢油出口和廢水出口，前述的廢液進口與換熱器本體的廢液出口相連通。
為實現(xiàn)電子控制，所述的清洗介質(zhì)閥和清洗劑閥均為電磁閥。當然也可以手動調(diào)節(jié)，但以電磁閥為優(yōu)選。為使管板與換熱管裝配快捷方便，所述的換熱管至少一端具有徑向向外凸起的限位部，并且，所述換熱管位于限位部前端部分插入安裝孔內(nèi)，而前述的限位部限位于管板的內(nèi)側(cè)壁。進一步，所述的限位部呈環(huán)狀并與管板內(nèi)側(cè)壁緊配合。
進一步，所述的管板為兩塊并分別設于換熱管兩端，對應地，所述的限位部則成型于換熱管兩端。進一步，所述的安裝孔內(nèi)設置有密封圈或密封膠。作為優(yōu)選，所述的換熱器本體具有上保溫板和下保溫板，而所述的清洗介質(zhì)進口設于前述的上保溫板上，所述的廢液出口則設于前述的下保溫板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于清洗方便快捷，清洗時間較短，基本上不影響正常的換熱工作。整體結(jié)構(gòu)簡單，配合能去除油污的清洗劑，清洗效果較為理想。


圖I為實施例的應用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I側(cè)視方向的部分放大圖。圖3為圖I中換熱器本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的主視圖。圖5圖3中A部放大圖。圖6為圖3中換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中B部放大圖。圖8為換熱器清洗時控制原理圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖I所示，本實施例中的換熱器101應用于定型機烘箱100上，廢氣管7內(nèi)的熱氣依次經(jīng)過初級凈化器4、換熱器101、二級凈化器5，最后從排放管6排出，這樣布料定型過程中產(chǎn)生的廢氣通過換熱后排出，大部分熱量回收利用，能耗降低。如圖2所示，換熱器101包括換熱器本體10、噴液管3及油水分離裝置。如圖3和圖4所示，換熱器本體10包括上保溫板3a、下保溫板4a、縱向設置的兩塊管板Ia及橫向設置于管板Ia安裝孔內(nèi)的多個換熱管2a，結(jié)合圖5、圖6和圖7所示，換熱管2a兩端具有徑向向外凸起的限位部21a，并且，換熱管2a位于限位部21a前端部分插入安裝孔內(nèi)，限位部21a限位于管板2a的內(nèi)側(cè)壁。限位部21a呈環(huán)狀并與管板2a內(nèi)側(cè)壁緊配合。安裝孔內(nèi)可以設置有密封圈或密封膠，進一步起到密封作用。上保溫板3a上設有清洗介質(zhì)進口 31a，下保溫板4a上設有廢液出口 41a。噴液管3進液端設有清洗介質(zhì)閥I和清洗劑閥2，出液端與清洗介質(zhì)進口 31a連通，油水分離裝置9具有廢液進口、廢油出口 91和廢水出口 92，廢液進口與換熱器本體的廢液出口 41a通過集流管8相連通。油水分離裝置9可以采用沉降池、刮板式手游器或浮油收集器等。結(jié)合圖8所示，本實 施例中的清洗介質(zhì)閥I和清洗劑閥2均為電磁閥。清洗介質(zhì)閥I和清洗劑2閥可以通過控制器來實現(xiàn)控制，時間設定、清洗時間及清洗劑添加比例等都可以手動調(diào)節(jié)控制。這里的噴液管3也可以用滴注管替代。清洗時間一般控制在幾分鐘內(nèi)，較短，基本上不影響正常的換熱工作。清洗時介質(zhì)可以采用水蒸氣或水。
權(quán)利要求
1.一種具有清洗功能的換熱器，其特征在于包括 換熱器本體，包括縱向設置的管板及橫向設置于管板安裝孔內(nèi)的多個換熱管，底部具有廢液出口，頂部具有多個清洗介質(zhì)進口 ； 滴注管或噴液管，進液端設有清洗介質(zhì)閥和清洗劑閥，出液端與前述的清洗介質(zhì)進口連通；以及 油水分離裝置，具有廢液進口、廢油出口和廢水出口，前述的廢液進口與換熱器本體的廢液出口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有清洗功能的換熱器，其特征在于所述的清洗介質(zhì)閥和清洗劑閥均為電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有清洗功能的換熱器，其特征在于所述的換熱管至少一端具有徑向向外凸起的限位部，并且，所述換熱管位于限位部前端部分插入安裝孔內(nèi)，而前述的限位部限位于管板的內(nèi)側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有清洗功能的換熱器，其特征在于所述的限位部呈環(huán)狀并與管板內(nèi)側(cè)壁緊配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有清洗功能的換熱器，其特征在于所述的管板為兩塊并分別設于換熱管兩端，對應地，所述的限位部則成型于換熱管兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有清洗功能的換熱器，其特征在于所述的安裝孔內(nèi)設置有密封圈或密封膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有清洗功能的換熱器，其特征在于所述的換熱器本體具有上保溫板和下保溫板，而所述的清洗介質(zhì)進口設于前述的上保溫板上，所述的廢液出口則設于前述的下保溫板上。
全文摘要
一種具有清洗功能的換熱器，其特征在于包括換熱器本體、滴注管或噴液管及油水分離裝置，換熱器本體包括縱向設置的管板及橫向設置于管板安裝孔內(nèi)的多個換熱管，底部具有廢液出口，頂部具有多個清洗介質(zhì)進口；滴注管或噴液管進液端設有清洗介質(zhì)閥和清洗劑閥，出液端與前述的清洗介質(zhì)進口連通；油水分離裝置廢液進口與換熱器本體的廢液出口相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于清洗方便快捷，清洗時間較短，基本上不影響正常的換熱工作。整體結(jié)構(gòu)簡單，配合能去除油污的清洗劑，清洗效果較為理想。
文檔編號F28G9/00GK102645128SQ20121015919
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者羅云斌, 許永久 申請人:寧波久源潤滑設備制造有限公司