專利名稱：換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于管殼式換熱器節(jié)能技術(shù)的內(nèi)插件裝置，特別涉及一種具有自清潔與強(qiáng)化換熱功能的低能耗、高效率、使用壽命長的開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
在我國能源消耗70%為工業(yè)消耗，這些行業(yè)所消耗的能源絕大部分是熱能，基本上要通過熱交換過程來實(shí)現(xiàn)。電廠汽輪機(jī)的凝汽器、燒堿和純堿生產(chǎn)裝置中的蒸發(fā)器、乙烯裂解爐等典型的換熱設(shè)備普遍存在著能耗高，換熱效率低，容易積污結(jié)垢，清洗頻繁，清洗廢液排放量大的問題。國家“節(jié)能減排”的方針有力地促進(jìn)了管殼式換熱器節(jié)能技術(shù)的發(fā)展。管殼式換熱器內(nèi)壁中普遍存在層積污垢，導(dǎo)致流體在管道中輸送阻力增加，嚴(yán)重時(shí)會堵塞管道，同時(shí)傳熱性能大為下降；換熱管內(nèi)污垢會嚴(yán)重降低傳熱效率，引起重大能源浪費(fèi)，與此同時(shí)污垢一般具有腐蝕性，管壁會因此腐蝕，如果流體泄露會造成重大安全隱患，因此傳統(tǒng)的處理辦法就是被迫采取停產(chǎn)清洗，這樣不僅耽擱了工廠的生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)還需要支付昂貴的清洗費(fèi)用；為了更好地解決這些問題，人們一直研究采用不停產(chǎn)的在線自動強(qiáng)化傳熱和除垢防垢的各種辦法和裝置。而內(nèi)插件作為一種典型的管程強(qiáng)化傳熱手段，也受到了人們的關(guān)注，中國專利申請?zhí)?01110050891. 8，發(fā)明名稱為“換熱管內(nèi)徑向階梯型轉(zhuǎn)子”，該裝置是由轉(zhuǎn)子、支撐架和連接軸線構(gòu)成，支撐架固定在傳熱管兩端，連接軸線的兩端分別固定在支撐架上，多個(gè)轉(zhuǎn)子穿裝在連接軸線上，轉(zhuǎn)子是由空心軸和葉片構(gòu)成，葉片呈階梯狀，每個(gè)葉片與空心軸成同樣的傾斜狀，相鄰葉片首尾相接，流體通過性能好，但該結(jié)構(gòu)對流體阻力偏大，起轉(zhuǎn)流速過高，轉(zhuǎn)子軸向力疊加對掛件及軸線的作用力較大，轉(zhuǎn)軸壽命會降低，以上敘述的轉(zhuǎn)子葉片的排列是均勻分布在空心軸上的，為了便于轉(zhuǎn)子的安裝，轉(zhuǎn)子的外徑表面與換熱管內(nèi)徑表面有較大的距離，這樣轉(zhuǎn)子的強(qiáng)化傳熱和防垢除垢能力受到了一定的限制。另外，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生晃動，其葉片頂端就會與換熱管內(nèi)壁產(chǎn)生刮擦，也會降低其使用壽命，因此轉(zhuǎn)子在換熱管內(nèi)應(yīng)該具有較好的對中作用，以降低其與換熱管內(nèi)壁的刮擦作用，延長其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種新結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的葉片表面設(shè)置了導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子在提高換熱管傳熱性能的同時(shí)還具有防垢除垢的作用。并且該轉(zhuǎn)子葉片的頂端設(shè)置有卷邊結(jié)構(gòu)，使得該轉(zhuǎn)子在管內(nèi)轉(zhuǎn)動過程中具有很好的對中性，延長轉(zhuǎn)子的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，由空心軸和葉 片構(gòu)成,空心軸為管狀結(jié)構(gòu)，空心軸內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸外徑,葉片位于空心軸外表面，葉片外徑小于換熱管內(nèi)徑，葉片表面光滑且繞空心軸呈螺旋狀，轉(zhuǎn)子葉片分為開槽葉片和卷邊葉片兩種。開槽葉片的迎水面在沿空心軸徑向設(shè)置有導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，開槽葉片徑向厚度由大變小，背水面無導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，以減少流體流經(jīng)轉(zhuǎn)子時(shí)的壓力損失。導(dǎo)流槽距葉片根部有一定距離，以保證葉片具有足夠的強(qiáng)度和剛度。開槽葉片最先與流體接觸的棱邊進(jìn)行倒斜角或倒圓角，空心軸遠(yuǎn)離進(jìn)水端沿圓周方向均勻地開有與所述空心軸內(nèi)孔相通的孔，通過改變開槽卷邊葉片沿空心軸軸向的螺旋角、軸向長度、徑向高度、卷邊結(jié)構(gòu)的卷曲程度和軸向長度、導(dǎo)流槽與葉片根部的距離以及導(dǎo)流槽沿空心軸軸向的長度來改變流體對轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)力矩，開槽葉片和卷邊葉片在空心軸上的組合固定方式要便于轉(zhuǎn)子在換熱管內(nèi)的安裝。傳熱流體流過開槽葉片時(shí)，會對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，開槽葉片阻礙傳熱流體流動從而使流體流向發(fā)生改變，形成混流。開槽葉片在轉(zhuǎn)動過程中，會使傳熱流體沿導(dǎo)流槽表面產(chǎn)生離心運(yùn)動并甩向換熱管管壁，不僅增強(qiáng)了傳熱流體的徑向流動，同時(shí)對管壁附近傳熱流體的邊界層產(chǎn)生沖擊，從而破壞傳熱流體的邊界層，達(dá)到強(qiáng)化傳熱且阻止污垢的形成和沉積的目的。卷邊葉片的頂端設(shè)置有卷邊結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子依靠卷邊葉片的自懸浮機(jī)理在流體中旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠起到良好的自對中作用，以降低葉片頂端與換熱管內(nèi)壁的刮擦作用，延長其使用壽命，由于卷邊產(chǎn)生的圓弧，卷邊葉片形成的最大轉(zhuǎn)動半徑可以與換熱管內(nèi)徑的半徑很接近，盡管二者間隙很小，但對管壁的刮擦作用不大，防垢和除垢效果更好，同時(shí)，卷邊葉片能夠顯著改變流體流動方向，產(chǎn)生渦流，增大流體的湍動程度，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)防垢除垢和強(qiáng)化傳熱的目的。本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，沿空心軸圓周方向均勻分布的葉片個(gè)數(shù)為兩 個(gè)、三個(gè)或多個(gè)。本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，開槽葉片迎水面表面的導(dǎo)流槽個(gè)數(shù)為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)。本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，卷邊結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置在每個(gè)卷邊葉片的頂端，由光滑曲面進(jìn)行過渡連接。本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，葉片橫截面形狀為梯形、正方形或其他形狀。本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，卷邊結(jié)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)子每個(gè)葉片未開槽部分的頂端，與導(dǎo)流槽位于同一個(gè)葉片上或單獨(dú)位于一個(gè)葉片上。為防止轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中沿轉(zhuǎn)軸軸向竄動，所述轉(zhuǎn)子的空心軸兩端設(shè)置有同軸結(jié)構(gòu)，兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)子的同軸結(jié)構(gòu)首尾結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子間的軸向定位。轉(zhuǎn)子的空心軸同軸結(jié)構(gòu)可以是球窩方式、圓錐方式、卡扣方式或者萬向節(jié)方式。本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，其空心軸截面形狀為空心圓錐形、空心圓柱形、空心波節(jié)形或空心多棱形,轉(zhuǎn)子空心軸遠(yuǎn)離進(jìn)水端開有截面形狀為半圓形、橢圓形、矩形或梯形的與空心軸內(nèi)孔相通的孔，該孔沿軸向方向的長度大于空心軸進(jìn)水端處凹臺的長度，該孔可使傳熱流體在空心軸和轉(zhuǎn)軸之間的空間內(nèi)流動，并帶動空心軸與轉(zhuǎn)軸之間的污垢隨著傳熱流體排出，從而防止了污垢的沉積，同時(shí)節(jié)省了材料。本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，可首尾相連整串穿裝于連接軸線上，連接軸線可以是剛性的圓棒，也可以是柔性的軟繩；也可以通過限位件分成轉(zhuǎn)子數(shù)量相同或不同的若干組，使轉(zhuǎn)子均勻轉(zhuǎn)動。本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，葉片和空心軸是由高分子材料、高分子基復(fù)合材料、金屬或者陶瓷材料制作的。本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的開槽葉片、卷邊葉片與空心軸成型為一個(gè)整體；或者開槽葉片、卷邊葉片與空心軸分別成型，葉片采用粘接、焊接、鉚接、螺紋連接的方法固定在空心軸上所述轉(zhuǎn)子的葉片的徑向高度、軸向長度、螺旋升角等參數(shù)以及開槽葉片和卷邊葉片的軸向長度、導(dǎo)流槽的數(shù)目、卷邊結(jié)構(gòu)的卷曲程度，可依據(jù)換熱管內(nèi)徑、管內(nèi)介質(zhì)流速等工況條件以及轉(zhuǎn)子自身的強(qiáng)度、耐磨性結(jié)合制造加工成本來確定，相鄰轉(zhuǎn)子之間可以采取同步旋轉(zhuǎn)或獨(dú)立旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是1、所發(fā)明轉(zhuǎn)子的開槽葉片表面具有導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，可在不增加開槽型葉片徑向高度的前提下增大流體的徑向速度，提高對換熱管內(nèi)壁面處傳熱流體邊界層的破壞程度，從而提高傳熱強(qiáng)化的能力；2、轉(zhuǎn)子的葉片在旋轉(zhuǎn)過程中除了造成傳熱流體繞中心軸線的圓周運(yùn)動外，還造成了其沿導(dǎo)流槽表面甩出的離心運(yùn)動，沖刷了換熱管內(nèi)壁壁面，從而減少了污垢在轉(zhuǎn)子表面和換熱管內(nèi)壁沉積的可能性，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)子的清除污垢的能力；3、開槽葉片表面導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)的存在使得在開槽葉片徑向高度較小的情況下就能提高對傳熱流體邊界層的破壞作用，從而節(jié)省了轉(zhuǎn)子的制作成本且有利于安裝；4、單個(gè)轉(zhuǎn)子空心軸遠(yuǎn)離進(jìn)水端開有的與空心軸內(nèi)孔相通的孔可使傳熱流體在空心軸內(nèi)部及轉(zhuǎn)軸之間流動，帶動污垢從空心軸內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸之間的空間排出，防止了污垢的沉積，節(jié)約了轉(zhuǎn)子材料，節(jié)省了成本。5、卷邊葉片的頂端設(shè)置有卷邊結(jié)構(gòu)，其自懸浮機(jī)理使得轉(zhuǎn)子在流體中旋轉(zhuǎn)時(shí)起到良好的自對中作用，以降低葉片頂端與換熱管內(nèi)壁的刮擦作用，延長其使用壽命，卷邊葉片能夠顯著改變流體流動方向，產(chǎn)生渦流，增大流體的湍動程度。


圖I是本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子——連續(xù)兩葉片轉(zhuǎn)子三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子——間斷四葉片轉(zhuǎn)子三維結(jié)構(gòu)示意圖(四個(gè)開槽卷邊葉片)圖3是本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子——間斷四葉片轉(zhuǎn)子三維結(jié)構(gòu)示意圖(兩個(gè)開槽葉片兩個(gè)卷邊葉片)圖4是本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子——雙槽與雙卷邊連續(xù)兩葉片轉(zhuǎn)子三維結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子一十字交叉四葉片轉(zhuǎn)子三維結(jié)構(gòu)示意圖(四個(gè)開槽卷邊葉片)圖6是本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子一十字交叉四葉片轉(zhuǎn)子三維結(jié)構(gòu)示意圖(兩個(gè)開槽葉片兩個(gè)卷邊葉片)圖7是本發(fā)明換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子安裝結(jié)構(gòu)示意中，I—球窩凸臺，2—空心軸，3—開槽葉片，4一球窩凹臺，5—相通的孔，6—卷邊葉片，7—換熱管，8—掛件，9一轉(zhuǎn)軸
具體實(shí)施例方式如圖7所示，本發(fā)明涉及的一種換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子的一種實(shí)施方法，強(qiáng)化傳熱裝置包括轉(zhuǎn)子、換熱管7、掛件8和轉(zhuǎn)軸9，數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)軸9串聯(lián)在一起，掛件8固定在換熱管7兩端，轉(zhuǎn)軸9的兩端分別固定在掛件8上，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子是由一定數(shù)目的開槽葉片3及卷邊葉片6固定在空心軸2表面上組成的，空心軸2上還開有球窩凸臺I、球窩凹 臺4和與空心軸內(nèi)孔相通的孔5。兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)子中，一個(gè)轉(zhuǎn)子的空心軸2頭部的球窩凸臺I與另一個(gè)轉(zhuǎn)子尾部的球窩凹臺4相結(jié)合從而起到連接和調(diào)整使之同軸的作用，該結(jié)構(gòu)也是一種能夠適應(yīng)換熱管7彎曲處的柔性連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)除了可以采用球窩方式外，還可以采用圓錐方式、卡扣方式以及方向節(jié)方式，在同軸度要求不高的情況下還可以采用平面結(jié)構(gòu)。
如圖I至圖6所示，轉(zhuǎn)子的空心軸2截面形狀為空心圓錐形；圖I為連續(xù)兩葉片開槽卷邊轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子葉片對稱分布，轉(zhuǎn)子空心軸2上有兩個(gè)開槽葉片3和兩個(gè)卷邊葉片6，開槽葉片3和卷邊葉片6位于同一葉片上，空心軸2上還開有球窩凸臺I、球窩凹臺4以及均布的與空心軸內(nèi)孔相通的孔5 ;圖2為間斷四葉片開槽卷邊轉(zhuǎn)子的一種結(jié)構(gòu)，空心軸2上有四個(gè)開槽葉片3和四個(gè)卷邊葉片6，開槽葉片3和卷邊葉片6位于同一轉(zhuǎn)子葉片上，其中四個(gè)轉(zhuǎn)子葉片兩兩一組沿軸向順序?qū)ΨQ排布；圖3所示是間斷四葉片開槽卷邊轉(zhuǎn)子的另一種結(jié)構(gòu)，開槽葉片3和卷邊葉片6位于不同的轉(zhuǎn)子葉片上；圖4為葉片上開了兩個(gè)槽的雙槽連續(xù)兩葉片轉(zhuǎn)子；圖5是十字交叉四葉片開槽轉(zhuǎn)子的一種結(jié)構(gòu)，開槽葉片3和卷邊葉片6位于同一葉片上，前兩個(gè)葉片和后兩個(gè)葉片互為90°交叉排列；圖6是十字交叉四葉片開槽轉(zhuǎn)子的另一種結(jié)構(gòu)，開槽葉片3和卷邊葉片6位于不同的轉(zhuǎn)子葉片上。本發(fā)明中，換熱管7內(nèi)的傳熱流體在流動過程中會對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力和轉(zhuǎn)動力矩，開槽葉片3使流體流向發(fā)生改變，形成混流，開槽葉片3在空心軸2周圍呈螺旋狀，流體推動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，傳熱流體自身的混流也得到了加強(qiáng)，從而達(dá)到強(qiáng)化傳熱且阻止污垢沉積的目的，與此同時(shí)，開槽葉片3在轉(zhuǎn)動過程中，會使部分傳熱流體沿導(dǎo)流槽表面產(chǎn)生離心運(yùn)動并甩向換熱管7內(nèi)壁面，增強(qiáng)了傳熱流體的徑向流動，對管壁附近傳熱流體的邊界層產(chǎn)生沖擊，從而破壞傳熱流體的邊界層，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)防垢除垢和強(qiáng)化傳熱的作用。轉(zhuǎn)子依靠卷邊葉片6的自懸浮機(jī)理使得轉(zhuǎn)子在流體中旋轉(zhuǎn)時(shí)起到良好的自對中作用，以降低葉片頂端與換熱管內(nèi)壁的刮擦作用，延長其使用壽命，此外，卷邊葉片6能夠顯著改變流體流動方向，產(chǎn)生渦流，增大流體的湍動程度。該種形式轉(zhuǎn)子可以通過改變?nèi)~片的的徑向高度、軸向長度、螺旋升角等參數(shù)以及開槽葉片3和卷邊葉片6的軸向長度、導(dǎo)流槽的數(shù)目、卷邊結(jié)構(gòu)的卷曲程度來改變傳熱流體對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動力矩，保證轉(zhuǎn)子的流暢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子空心軸2遠(yuǎn)離進(jìn)水端開的與空心軸內(nèi)孔相通的孔5便于傳熱流體在空心軸2內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸9之間的污垢排出，防止了污垢的沉積，此外，通過減小開槽葉片3的徑向高度以及在空心軸2上開設(shè)與空心軸內(nèi)孔相通的孔5可以節(jié)省材料和加工成本。
權(quán)利要求
1.換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，由空心軸和葉片構(gòu)成,空心軸為管狀結(jié)構(gòu),空心軸內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸外徑，葉片位于空心軸外表面，葉片外徑小于換熱管內(nèi)徑，葉片表面光滑且繞空心軸呈螺旋狀，其特征在于轉(zhuǎn)子葉片分為開槽葉片和卷邊葉片兩種，開槽葉片的迎水面在沿空心軸徑向設(shè)置有導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，開槽葉片徑向厚度由大變小，背水面無導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流槽距葉片根部有一定距離，開槽葉片最先與流體接觸的棱邊進(jìn)行倒斜角或倒圓角，空心軸遠(yuǎn)離進(jìn)水端沿圓周方向均勻地開有與所述空心軸內(nèi)孔相通的孔，卷邊葉片的頂端設(shè)置有卷邊結(jié)構(gòu)，由光滑曲面進(jìn)行過渡連接，卷邊葉片形成的最大轉(zhuǎn)動半徑與換熱管內(nèi)徑的半徑很接近。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，其特征在于沿空心軸圓周方向均勻分布的葉片個(gè)數(shù)為兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，其特征在于導(dǎo)流槽個(gè)數(shù)為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I下所述的換熱管內(nèi)低驅(qū)動擾流轉(zhuǎn)子，其特征在于葉片橫截面形狀為梯形或矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I下所述的換熱管內(nèi)低驅(qū)動擾流轉(zhuǎn)子，其特征在于卷邊結(jié)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)子每個(gè)葉片未開槽部分的頂端，與導(dǎo)流槽位于同一個(gè)葉片上或單獨(dú)位于一個(gè)葉片上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I下所述的換熱管內(nèi)低驅(qū)動擾流轉(zhuǎn)子，其特征在于空心軸遠(yuǎn)離進(jìn)水端沿圓周方向均勻地開有與所述空心軸內(nèi)孔相通的截面形狀為半圓形、橢圓形、矩形或梯形的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I下所述的換熱管內(nèi)低驅(qū)動擾流轉(zhuǎn)子，其特征在于轉(zhuǎn)子的開槽葉片、卷邊葉片與空心軸成型為一個(gè)整體；或者開槽葉片、卷邊葉片與空心軸分別成型，葉片采用粘接、焊接、鉚接、螺紋連接的方法固定在空心軸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種換熱管內(nèi)開槽螺旋卷邊轉(zhuǎn)子，由空心軸和葉片構(gòu)成，空心軸為管狀結(jié)構(gòu)，葉片位于空心軸外表面，葉片表面光滑且繞空心軸呈螺旋狀，轉(zhuǎn)子葉片分為開槽葉片和卷邊葉片，開槽葉片的迎水面在沿空心軸徑向設(shè)置有導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，開槽葉片徑向厚度由大變小，背水面無導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，開槽葉片最先與流體接觸的棱邊進(jìn)行倒斜角或倒圓角，卷邊葉片的頂端設(shè)置有卷邊結(jié)構(gòu)，由光滑曲面進(jìn)行過渡連接。本發(fā)明中開槽葉片在轉(zhuǎn)動過程中，會使傳熱流體沿導(dǎo)流槽表面產(chǎn)生離心運(yùn)動并甩向換熱管管壁，卷邊葉片的頂端設(shè)置有卷邊結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子依靠卷邊葉片的自懸浮機(jī)理在流體中旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠起到良好的自對中作用，以降低葉片頂端與換熱管內(nèi)壁的刮擦作用，并增大流體湍動程度。
文檔編號F28G3/00GK102645122SQ20121015651
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者丁玉梅, 關(guān)昌峰, 張震, 楊衛(wèi)民, 閻華 申請人:北京化工大學(xué)