專利名稱：臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是一種臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的固定爐排手工司爐的鍋爐，都是單鍋筒結(jié)構(gòu)，在爐膛內(nèi)用耐火磚砌筑多道±嗇，以達(dá)到燃燒的目的。在鍋筒外所布置的水冷壁管的上下排之間用鋪設(shè)耐火水泥的方法，以形成二回程通道。再通過前煙箱進(jìn)入三回程煙管排出。在外水冷壁管的外邊，用大量的耐火磚砌筑保溫墻，再在墻外裝填保溫層。浪費(fèi)極大。傳統(tǒng)手工司爐固定爐排的鍋爐結(jié)構(gòu)落后在于，要想達(dá)到設(shè)計(jì)出力，必須大量布置受熱面，且受熱面的利用率非常低，只占所布置的受熱面的百分之六十。傳統(tǒng)手工司爐固定爐排的鍋爐結(jié)構(gòu)落后還在于，鋼耗量大、耐火材料用量多、體積大、自重大、煤耗大、熱效率低、運(yùn)輸費(fèi)用高等。還在于鍋爐房建造要求及費(fèi)用高，鍋爐尾部·配置設(shè)備費(fèi)用高等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種鍋爐整體重量輕，吊裝、運(yùn)輸及安裝方便省時(shí)，熱效率高的臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，包括上鍋筒、下鍋筒和爐膛，其特點(diǎn)是上、下鍋筒之間通過若干排對流管束連接，外側(cè)一排對流管束及管與管之間的連接構(gòu)件構(gòu)成外隔墻，中間一排對流管束及管與管之間的連接構(gòu)件形成中間隔墻，內(nèi)側(cè)一排對流管束及管與管之間的連接構(gòu)件形成內(nèi)隔墻，爐膛設(shè)置在內(nèi)隔墻的外部，每排對流管束的前端管及管與管之間的連接構(gòu)件形成前端墻，每排對流管束的后端管及管與管之間的連接構(gòu)件形成后端墻；
所述的爐膛包括上集箱、下集箱和爐排，爐排由若干平行設(shè)置的爐排管構(gòu)成，爐排管的一端與下鍋筒相接，爐排管的另一端與下集箱相接，上、下集箱之間通過外水管墻相接，外水管墻由爐膛頂部和爐膛外墻部構(gòu)成，上集箱與上鍋筒之間通過上部水管墻相接，爐排的前部橫管向上設(shè)有若干前立管與外水管墻的爐膛頂部前邊管相接，在相鄰前立管之間、前立管與內(nèi)隔墻之間、前立管與爐膛外墻部之間通過連接構(gòu)件形成爐膛前板；
在爐膛的前部設(shè)置為燃燒室，爐膛的后部設(shè)置為高溫?zé)熓遥谌紵遗c高溫?zé)熓抑g設(shè)有擋煤板，燃燒室內(nèi)的爐排管為前排管，相鄰前排管之間裝有活動(dòng)的鑄鐵爐排片，高溫?zé)熓业臓t排管為后排管，相鄰后排管之間通過連接構(gòu)件封閉，后排管與所述外水管墻的爐膛頂部的水管一一對應(yīng)設(shè)置，在后排管上都設(shè)有若干根高溫過水管，高溫過水管向上與相應(yīng)的爐膛頂部的水管相接；
最后一根后排管上的高溫過水管為墻板過水管，相鄰墻板過水管之間、墻板過水管與內(nèi)隔墻之間、墻板過水管與爐膛外墻部之間通過連接構(gòu)件形成爐膛后板；
以燃燒室和高溫?zé)熓覟榈谝换爻虩煔馔ǖ?，?nèi)隔墻和中間隔墻之間設(shè)置為第二回程煙氣通道，中間隔墻和外隔墻之間設(shè)置為第三回程煙氣通道，正對高溫?zé)熓业膬?nèi)隔墻上設(shè)有第一過煙口，中間隔墻的前部設(shè)有第二回程煙氣通道與第三回程煙氣通道相聯(lián)通的第二過煙口，在第三回程煙氣通道后端的后端墻處設(shè)有出煙口；
上鍋筒與下集箱之間設(shè)有下降水總管。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在外水管墻的爐膛外墻部和/或爐膛前板處設(shè)有爐門。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，上鍋筒上設(shè)有加水管，加水管設(shè)在上鍋筒內(nèi)的加注口設(shè)置在下降水總管的端口處。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的爐排管靠近下鍋筒處設(shè)有向上的彎頭，彎頭的上端與下鍋筒相接。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的連接構(gòu) 件包括管與管之間的連接鰭片和鑄鐵掛片。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，出煙口與熱風(fēng)室相接，熱風(fēng)室經(jīng)煙氣余熱回收裝置與煙 相接，
熱風(fēng)室的側(cè)部通過由熱風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)組成的送風(fēng)機(jī)構(gòu)與爐膛的燃燒室相通。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，煙氣余熱回收裝置的出煙管經(jīng)引風(fēng)機(jī)與煙氣凈化池相通，煙氣凈化池的出煙口與煙囪相接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用水管式爐壁和水管式隔墻組成三回程燃燒結(jié)構(gòu)，并且爐壁和隔墻的管與管之間大量采用鰭片連接，既達(dá)到了密封爐體外墻和前后墻及中間回程隔墻的目的，同時(shí)加大受熱面布置，最大限度地利用受熱面吸熱，加大蒸汽產(chǎn)出，提高鍋爐的熱效率。其優(yōu)點(diǎn)還在于，無需任何耐火材料筑爐，以出力二噸的鍋爐為例；可節(jié)省各種耐火材料約8 —10噸。且整體重量可減少近12噸。在鍋爐的縱橫雙向布置加燃料爐門，方便了操作。傳統(tǒng)的爐門都縱向布置，由于爐膛深度大，操作較困難。另外，在鍋爐的尾部增加了熱風(fēng)室和節(jié)能裝置，用熱風(fēng)室300多度的熱風(fēng)向爐膛供風(fēng)，可極大地提高爐膛溫度，加快燃料的預(yù)熱，對燃料的充分燃燒起到了關(guān)鍵作用。節(jié)能裝置的合理配置，對煙氣的余熱回收，減少熱損失，同樣是關(guān)鍵。通過余熱回收節(jié)能裝置內(nèi)的儲水溫度可達(dá)85— 90度，用這個(gè)溫度的水給鍋爐補(bǔ)水，能極大地增加鍋爐出力并提高鍋爐的熱效率。達(dá)到節(jié)能的目的。本發(fā)明的鍋爐整體重量輕，吊裝、運(yùn)輸及安裝方便省時(shí)，節(jié)省費(fèi)用。與傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品安裝相比，安裝時(shí)間可節(jié)省百分之六十，安裝費(fèi)用可節(jié)省百分之八十，僅此一項(xiàng)，即可為用戶節(jié)省資金萬元以上。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)總圖。圖2為爐體剖面圖。圖3為前(后)端墻端的結(jié)構(gòu)圖。圖4為三回程燃燒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為帶煙氣凈化池的結(jié)構(gòu)總圖。
圖6為圖5的俯視總圖。
具體實(shí)施例方式一種臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，包括上鍋筒6、下鍋筒2和爐膛，外部包覆有保溫隔熱層5，上、下鍋筒之間通過若干排對流管束13連接，外側(cè)一排對流管束及管與管之間的連接構(gòu)件構(gòu)成外隔墻14，中間一排對流管束及管與管之間的連接構(gòu)件形成中間隔墻17，內(nèi)側(cè)一排對流管束及管與管之間的連接構(gòu)件形成內(nèi)隔墻15，爐膛設(shè)置在內(nèi)隔墻的外部，每排對流管束的前端管及管與管之間的連接構(gòu)件形成前端墻22，每排對流管束的后端管及管與管之間的連接構(gòu)件形成后端墻23。所述的爐膛包括上集箱4、下集箱I和爐排，爐排由若干平行設(shè)置的爐排管20構(gòu)成，爐排管20的一端與下鍋筒2相接，爐排管20的另一端與下集箱I相接，上、下集箱之間通過外水管墻相接，外水管墻由爐膛頂部18和爐膛外墻部19構(gòu)成，上集箱4與上鍋筒6之間通過上部水管墻16相接，爐排的前部橫管向上設(shè)有若干前立管與外水管墻的爐膛頂部前邊管相接，在相鄰前立管之間、前立管與內(nèi)隔墻之間、前立管與爐膛外墻部之間通過連接構(gòu)件形成爐膛前板21。在爐膛的前部設(shè)置為燃燒室，爐膛的后部設(shè)置為高溫?zé)熓?，在燃燒室與高溫?zé)熓抑g設(shè)有擋煤板29，燃燒室內(nèi)的爐排管為前排管27，相鄰前排管之間裝有活動(dòng)的鑄鐵爐排片28。在爐排管的兩端和中間內(nèi)側(cè)，裝配有活動(dòng)支板，并在支板上裝配有數(shù)量眾多的長方孔的鑄鐵爐排片，以保證通風(fēng)，保證落渣。高溫?zé)熓业臓t排管為后排管26，相鄰后排管之間通過連接構(gòu)件封閉，并布置有清灰孔。后排管26與所述外水管墻的爐膛頂部18的水管一一對應(yīng)設(shè)置，在后排管26上都設(shè)有若干根高溫過水管25，高溫過水管25向上與相應(yīng)的爐膛頂部的水管相接。最后一根后排管26上的高溫過水管為墻板過水管,相鄰墻板過水管之間、墻板過水管與內(nèi)隔墻之間、墻板過水管與爐膛外墻部之間通過連接構(gòu)件形成爐膛后板24。以燃燒室和高溫?zé)熓覟榈谝换爻虩煔馔ǖ?，?nèi)隔墻15和中間隔墻17之間設(shè)置為第二回程煙氣通道，中間隔墻17和外隔墻14之間設(shè)置為第三回程煙氣通道，正對高溫?zé)熓业膬?nèi)隔墻15上設(shè)有第一過煙口，中間隔墻17的前部設(shè)有第二回程煙氣通道與第三回程煙氣通道相聯(lián)通的第二過煙口，在第三回程煙氣通道后端的后端墻處設(shè)有出煙口。上鍋筒6與下集箱I之間設(shè)有下降水總管7。在外水管墻的爐膛外墻部和/或爐膛前板處設(shè)有爐門3?？梢圆捎每v橫雙向抽投料的方法。上鍋筒上設(shè)有加水管15，加水管15設(shè)在上鍋筒內(nèi)的加注口設(shè)置在下降水總管7的端口處。所述的爐排管20靠近下鍋筒處設(shè)有向上的彎頭，彎頭的上端與下鍋筒2相接。
所述的連接構(gòu)件包括管與管之間的連接鰭片32和鑄鐵掛片33。在管與管之間距離較近時(shí)，可以采用鰭片32連接方式，管與管之間距離較遠(yuǎn)時(shí)，采用鑄鐵掛片33方式連接，通過管與管之間內(nèi)側(cè)的固定架安裝鑄鐵掛片，縫隙通過耐火泥密封。出煙口與熱風(fēng)室8相接，熱風(fēng)室經(jīng)煙氣余熱回收裝置12與煙囪11相接，余熱回收裝置12設(shè)有循環(huán)水路，經(jīng)過余熱回收裝置加熱的熱水補(bǔ)入鍋筒中。
熱風(fēng)室8的側(cè)部通過由熱風(fēng)管9和鼓風(fēng)機(jī)10組成的送風(fēng)機(jī)構(gòu)與爐膛的燃燒室相通。煙氣余熱回收裝置12的出煙管經(jīng)引風(fēng)機(jī)31與煙氣凈化池30相通，煙氣凈化池30的出煙口與煙囪11相接。其布置形式根據(jù)鍋爐噸位的大小，分為兩種。一、0. 5噸一2噸的鍋爐可選用圖I的布置形式。即在鍋爐尾部出煙口處，布置有熱風(fēng)室8，熱風(fēng)室8聯(lián)接至鼓風(fēng)機(jī)10，鼓風(fēng)機(jī)10再通過熱風(fēng)管將高溫?zé)犸L(fēng)送進(jìn)爐膛。熱風(fēng)室8的后部布置有列管式煙氣余熱回收裝置12，余熱回收裝置的底部布置有引風(fēng)機(jī)，通過引風(fēng)機(jī)將鍋爐煙氣送進(jìn)余熱回收裝置，在通過煙氣余熱回收裝置吸收熱量后，再通過煙氣余熱回收裝置頂部的煙囪11排出。 在煙氣余熱回收裝置的邊上，布置有水泵，水泵的進(jìn)口與煙氣余熱回收裝置的出水口聯(lián)接，水泵的出口與鍋爐的進(jìn)水口聯(lián)接。通過水泵將煙氣余熱回收裝置內(nèi)的高溫?zé)崴?85 — 95度)送進(jìn)鍋爐。鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過熱風(fēng)室抽送進(jìn)爐膛的熱風(fēng)，其熱風(fēng)溫度可達(dá)200 — 300度，高溫?zé)犸L(fēng)被送進(jìn)爐膛后，可極大地提高爐膛溫度，且對生物質(zhì)燃料有強(qiáng)制烘干和快速助燃且燃燒充分的作用。這在小型鍋爐、特別是在燃生物質(zhì)燃料的鍋爐中是一種發(fā)明創(chuàng)造?？蓸O大提高鍋爐的出力和熱效率。在熱風(fēng)室的后部布置有一體化的余熱回收裝置12。這種回收裝置吸熱效果好，裝置內(nèi)儲水在鍋爐運(yùn)行40分鐘后，水溫可達(dá)85-95度，且在鍋爐連續(xù)運(yùn)行中，水溫恒定，可確保鍋爐運(yùn)行的補(bǔ)給水，其效果優(yōu)于傳統(tǒng)的省煤器。本發(fā)明鍋爐配置的這種造煙氣余熱回收裝置，造價(jià)低，整體性能好，安裝省工省料(安裝一臺二噸爐，兩個(gè)人只需兩天)，比傳統(tǒng)的安裝節(jié)省百分之九十的費(fèi)用。二、2噸以上的鍋爐可選用圖5的布置形式。即在鍋爐尾部出煙口處，布置有熱風(fēng)室8，熱風(fēng)室聯(lián)接至鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)再通過熱風(fēng)管將高溫?zé)犸L(fēng)送進(jìn)爐膛。熱風(fēng)室的后部布置有列管式煙氣余熱回收裝置，該裝置的進(jìn)口通過前置的熱風(fēng)室與鍋爐煙氣出口聯(lián)接，出口與引風(fēng)機(jī)31的進(jìn)口聯(lián)接，引風(fēng)機(jī)31的出口與布置在鍋爐尾部右邊的煙氣凈化池30的進(jìn)口聯(lián)接，通過凈化的煙氣再從凈化池30的出口經(jīng)煙 11排出。增加了煙氣凈化裝置，被凈化的煙氣潔凈排放，真正達(dá)到既節(jié)能又環(huán)保的目的。
權(quán)利要求
1.一種臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，包括上鍋筒、下鍋筒和爐膛，其特征在于上、下鍋筒之間通過若干排對流管束連接，外側(cè)ー排對流管束及管與管之間的連接構(gòu)件構(gòu)成外隔墻，中間ー排對流管束及管與管之間的連接構(gòu)件形成中間隔墻，內(nèi)側(cè)ー排對流管束及管與管之間的連接構(gòu)件形成內(nèi)隔墻，爐膛設(shè)置在內(nèi)隔墻的外部，每排對流管束的前端管及管與管之間的連接構(gòu)件形成前端墻，每排對流管束的后端管及管與管之間的連接構(gòu)件形成后端墻； 所述的爐膛包括上集箱、下集箱和爐排，爐排由若干平行設(shè)置的爐排管構(gòu)成，爐排管的一端與下鍋筒相接，爐排管的另一端與下集箱相接，上、下集箱之間通過外水管墻相接，外水管墻由爐膛頂部和爐膛外墻部構(gòu)成，上集箱與上鍋筒之間通過上部水管墻相接，爐排的前部橫管向上設(shè)有若干前立管與外水管墻的爐膛頂部前邊管相接，在相鄰前立管之間、前立管與內(nèi)隔墻之間、前立管與爐膛外墻部之間通過連接構(gòu)件形成爐膛前板； 在爐膛的前部設(shè)置為燃燒室，爐膛的后部設(shè)置為高溫?zé)熓?，在燃燒室與高溫?zé)熓抑g設(shè)有擋煤板，燃燒室內(nèi)的爐排管為前排管，相鄰前排管之間裝有鑄鐵爐排片，高溫?zé)熓业臓t排管為后排管，相鄰后排管之間通過連接構(gòu)件封閉，后排管與所述外水管墻的爐膛頂部的水管一一對應(yīng)設(shè)置，在后排管上都設(shè)有若干根高溫過水管，高溫過水管向上與相應(yīng)的爐膛頂部的水管相接； 最后ー根后排管上的高溫過水管為墻板過水管，相鄰墻板過水管之間、墻板過水管與內(nèi)隔墻之間、墻板過水管與爐膛外墻部之間通過連接構(gòu)件形成爐膛后板； 以燃燒室和高溫?zé)熓覟榈谝换爻虩煔馔ǖ?，?nèi)隔墻和中間隔墻之間設(shè)置為第二回程煙氣通道，中間隔墻和外隔墻之間設(shè)置為第三回程煙氣通道，正對高溫?zé)熓业膬?nèi)隔墻上設(shè)有第一過煙ロ，中間隔墻的前部設(shè)有第二回程煙氣通道與第三回程煙氣通道相聯(lián)通的第二過煙ロ，在第三回程煙氣通道后端的后端墻處設(shè)有出煙ロ ； 上鍋筒與下集箱之間設(shè)有下降水總管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，其特征在于在外水管墻的爐膛外墻部和/或爐膛前板處設(shè)有爐門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，其特征在于上鍋筒上設(shè)有加水管，加水管設(shè)在上鍋筒內(nèi)的加注ロ設(shè)置在下降水總管的端ロ處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的爐排管靠近下鍋筒處設(shè)有向上的彎頭，彎頭的上端與下鍋筒相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的連接構(gòu)件包括管與管之間的連接鰭片和鑄鐵掛片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，其特征在于出煙ロ與熱風(fēng)室相接，熱風(fēng)室經(jīng)煙氣余熱回收裝置與煙 相接，熱風(fēng)室的側(cè)部通過由熱風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)組成的送風(fēng)機(jī)構(gòu)與爐膛的燃燒室相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，其特征在于煙氣余熱回收裝置的出煙管經(jīng)引風(fēng)機(jī)與煙氣凈化池相通，煙氣凈化池的出煙ロ與煙囪相接。
全文摘要
一種臥式雙鍋筒無耐火材料筑爐的高效節(jié)能鍋爐，包括上鍋筒、下鍋筒和爐膛，上、下鍋筒之間通過若干排對流管束連接，外隔墻、中間隔墻、內(nèi)隔墻均采用水管式結(jié)構(gòu)，并裝配鰭片和/或鑄鐵掛片的方法，爐膛設(shè)置在內(nèi)隔墻的外部，由上集箱、下集箱、爐排、并通過外水管墻構(gòu)成爐膛，在爐膛的前部設(shè)置為燃燒室，爐膛的后部設(shè)置為高溫?zé)熓?，高溫?zé)熓覂?nèi)豎向設(shè)有若干根高溫過水管，采用三回程燃燒結(jié)構(gòu)。出煙口依次與熱風(fēng)室、煙氣余熱回收裝置煙囪相接，也可以加裝煙氣凈化池。用熱風(fēng)室的熱風(fēng)向爐膛供風(fēng)，用煙氣余熱回收裝置的高溫水給鍋爐補(bǔ)水，可極大提高熱能利用率，蒸汽產(chǎn)出高，熱效率高。整體重量輕，吊裝、運(yùn)輸及安裝方便省時(shí)，節(jié)省費(fèi)用。
文檔編號F23L15/00GK102679303SQ20121015322
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者仲偉軍 申請人:仲偉軍