一種單鍋筒橫置式往復(fù)爐排噴淋脫硝角管鍋爐的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是可以滿足國家鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，解決氮氧化物排放濃度高，污染環(huán)境的一種單鍋筒橫置式往復(fù)爐排噴淋脫硝角管鍋爐。
[0002]
【背景技術(shù)】
眾所周知，目前的角管鍋爐結(jié)構(gòu)是鍋爐本體周圍布置四根不受熱的下降管作為支撐。爐膛出口煙氣直接沖刷旗式受熱面蛇形管，磨損嚴(yán)重，沒有沉降室，灰塵不能沉降，受熱面少，使用壽命低，維修率高，增加使用成本。隨著國家環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，公知的角管鍋爐不能滿足國家關(guān)于鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，氮氧化物排放濃度高，污染環(huán)境。因此，如何解決鍋爐沒有沉降室和灰塵沉降，以及解決受熱面積小，爐膛出口煙氣不直接沖刷旗式受熱面蛇形管，減少磨損，延長鍋爐使用壽命，降低維修次數(shù)，減少使用成本，另外，解決鍋爐脫硝，減少氮氧化物排放，節(jié)能環(huán)保等已經(jīng)成為目前迫切需要解決的問題。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的問題進行改進，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種帶有沉降室，減少氮氧化物的排放，提高鍋爐熱效率的一種單鍋筒橫置式往復(fù)爐排噴淋脫硝角管鍋爐。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種單鍋筒橫置式往復(fù)爐排噴淋脫硝角管鍋爐，包括鍋爐爐體部分，往復(fù)爐排部分，鍋爐爐體部分包括鍋爐本體1，鍋爐本體1周圍垂直設(shè)置的四根具有支撐作用的側(cè)水冷壁下降管5和后拱給水管27，在鍋爐本體1左上部分設(shè)置的鍋筒3，與鍋筒3連通的進水管2，旗式受熱面給水管14，前拱下降管4，以及下降管26和上回水管15，側(cè)墻水冷壁6，爐膛7，前拱水冷壁8，前拱下集箱9，側(cè)水冷壁下集箱10，側(cè)墻水冷壁上集箱16，前后拱上集箱17，出水管19，旗式受熱面上集箱20，旗式受熱面管22，煙氣出口 23，旗式受熱面25，后拱水冷壁31，旗式受熱面下集箱32，下集箱33，以及灰塵出口 34，往復(fù)爐排部分設(shè)置在鍋爐爐體部分的底部并與鍋爐爐體部分的鍋爐本體1固連，其特征在于:
A、在鍋爐爐體部分的鍋爐本體1的后拱水冷壁31，旗式受熱面25和側(cè)墻水冷壁6間設(shè)置一鍋爐水循環(huán)機構(gòu)，其由通道后壁水冷壁30和沉降室上集箱18，下集箱33組成，如圖1-5所示。
[0005]B、在鍋爐爐體部分的鍋爐本體1的后拱水冷壁31，鍋爐水循環(huán)機構(gòu)的通道后壁水冷壁30和側(cè)墻水冷壁6間設(shè)置噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置，其由脫硝噴淋管28，脫硝噴嘴24，脫硝劑供給器35，上沉降分離室21，下沉降分離室29組成，其中，脫硝噴淋管28均布水平設(shè)置在后拱水冷壁31和鍋爐水循環(huán)機構(gòu)的通道后壁水冷壁30上部區(qū)間，脫硝噴淋管28上均布設(shè)置脫硝噴嘴24，實現(xiàn)單向噴淋脫硝沉降分離，脫硝噴淋管28的底部和脫硝劑供給器35連通，如圖1、2、5所示。這里，脫硝噴嘴24也可以在脫硝噴淋管28上、下均布設(shè)置脫硝噴嘴24，實現(xiàn)雙向噴淋脫硝沉降分離，如圖3、4所示。另外，脫硝噴淋管28可以設(shè)計為上下多排，例如兩排，或者三或四排。
[0006]C、往復(fù)爐排部設(shè)計采用一側(cè)高另一側(cè)低斜面設(shè)置的往復(fù)爐排結(jié)構(gòu)，其由往復(fù)爐排11，滑動膨脹支架12，鍋爐支撐13組成，如圖1-5所示。另外，本技術(shù)不僅僅限于往復(fù)爐排11的結(jié)構(gòu)，也可以采用其它爐排結(jié)構(gòu)，例如鏈條爐排結(jié)構(gòu)等。
[0007]所說的鍋爐水循環(huán)機構(gòu)的通道后壁水冷壁30設(shè)計為旋風(fēng)式先逆流后順流接觸的上部內(nèi)凹，下部凸起的倒S形，并且，通道后壁水冷壁30上、下分別與沉降室上集箱18和下集箱33連通，如圖1-5所示。
[0008]所說的噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置的上沉降分離室21由后拱水冷壁31，通道后壁水冷壁30，側(cè)墻水冷壁6，以及脫硝噴嘴24和脫硝噴淋管28上部分區(qū)間構(gòu)成，下沉降分離室29由通道后壁水冷壁30下部和旗式受熱面25下部區(qū)間構(gòu)成，如圖1-5所示。
[0009]本技術(shù)的工作過程及原理是:首先是，煤在重力作用下落到往復(fù)爐排11上，在機械動力作用下送入爐膛7中進行燃燒，產(chǎn)生的熱量被爐膛的前拱水冷壁8，后拱水冷壁31，側(cè)墻水冷壁6吸收，降溫后的煙氣經(jīng)過上沉降分離室21后上行進入下沉降分離室29、旗式受熱面25進行沖刷換熱，完成整個換熱過程，之后，由煙氣出口 23排出。這里，灰塵經(jīng)下沉降分離室29沉降后由灰塵出口 34排出，完成鍋爐煙氣工作過程。其次是，鍋爐水循環(huán)過程是鍋爐回水經(jīng)進水管2流入鍋筒3，鍋爐出水經(jīng)出水管19流出。具體一是由鍋筒3、前拱下降管4、前拱下集箱9給水，經(jīng)往復(fù)爐排11和爐膛7換熱后流入前后拱上集箱17、上回水管15回到鍋筒3，完成前拱水冷壁8水循環(huán)；二是由鍋筒3，側(cè)水冷壁下降管5、側(cè)水冷壁下集箱10給水，經(jīng)往復(fù)爐排11和爐膛7換熱后流入側(cè)墻水冷壁上集箱16，上回水管15回到鍋筒3，完成側(cè)墻水冷壁6水循環(huán)；三是由鍋筒3、后拱給水管27，下降管26、下集箱33給水，經(jīng)往復(fù)爐排11和爐膛7換熱后流入前后拱上集箱17、沉降室上集箱18、上回水管15回到鍋筒3，完成后拱水冷壁31、通道后壁水冷壁30水循環(huán)；四是由鍋筒3、旗式受熱面給水管14給水，進入旗式受熱面下集箱32，旗式受熱面管22，旗式受熱面25，旗式受熱面上集箱20，完成旗式受熱面25水循環(huán)，由出水管19出水，完成整個工作過程。需要重點說明的是本技術(shù)噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置和鍋爐水循環(huán)機構(gòu)，前者主要是進行噴淋脫硝和旋風(fēng)分離沉降，爐膛7的出口煙氣與脫硝噴嘴24所噴射出的脫硝劑先逆流后順流進行接觸，在脫硝噴淋旋風(fēng)分離沉降室21，即上分離沉降室21和下沉降分離室29中進行化學(xué)反應(yīng)，完成煙氣脫硝降塵分離沉降過程，減少氮氧化物排放，節(jié)能環(huán)保，本技術(shù)噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置可以廣泛應(yīng)用于其它各種鍋爐上。后者主要是進行增加了一組鍋爐水循環(huán)過程，即通道后壁水冷壁30設(shè)計為旋風(fēng)式先逆流后順流接觸的上部內(nèi)凹，下部凸起的倒S形(或者稱為弧形旋風(fēng)結(jié)構(gòu))，提高了受熱面積小，爐膛出口煙氣不直接沖刷旗式受熱面蛇形管，減少磨損，延長鍋爐使用壽命，降低維修次數(shù)，減少使用成本，另外，本技術(shù)不僅僅限于往復(fù)爐排11的結(jié)構(gòu)，也可以采用其它爐排結(jié)構(gòu)，例如鏈條爐排結(jié)構(gòu)等。本技術(shù)中脫硝劑采用液氨、氨氣、尿素溶液。本技術(shù)的一種單鍋筒橫置式復(fù)爐爐排噴淋脫硝角管鍋爐為熱水鍋爐、蒸汽鍋爐等，也可以是其它類型的鍋爐。另外，本技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于其它各種角管鍋爐。
[0010]本技術(shù)的有益效果或者說和現(xiàn)有的技術(shù)相比所具有的特點是:設(shè)計噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置和鍋爐水循環(huán)機構(gòu)，設(shè)有噴淋脫硝和旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)的沉降分離室，具有降低氮氧化物的排放，減少空氣及灰塵污染，提高鍋爐熱效率，節(jié)能環(huán)保安全等特點。
[0011]
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明(噴淋脫硝管28上部設(shè)置脫硝噴嘴24，通道后壁水冷壁30為上部內(nèi)凹，下部凸起的倒S形的結(jié)構(gòu))的主視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)(噴淋脫硝管28上部設(shè)置脫硝噴嘴24，通道后壁水冷壁30為垂直設(shè)置的上面部分兩根通道后壁水冷壁30，下面部分合并連通為一根通道后壁水冷壁30的結(jié)構(gòu))的主視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)(噴淋脫硝管28上、下設(shè)置脫硝噴嘴24，通道后壁水冷壁30為為上部內(nèi)凹，下部凸起的倒S形的結(jié)構(gòu))的主視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明第四