專利名稱：爐內(nèi)放灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為爐內(nèi)放灰裝置。
背景技術(shù)：
爐內(nèi)放灰裝置主要用于煙道內(nèi)每個煙氣向上轉(zhuǎn)向點處所積飛灰的排出。一般的爐膛加尾部煙道式兩通道鍋爐并不存在放灰的問題，只有在爐排式秸桿爐、爐排式垃圾焚燒鍋爐等三通道以上的爐型中才存在煙道低點處放灰的問題。為了不影響周邊環(huán)境，放出的灰一般不直接排出爐外，而是經(jīng)過放灰裝置后再接入爐排后部的排渣口，與爐排上燃燼的爐渣一起排出爐外。
爐內(nèi)放灰裝置常用的有以下三種結(jié)構(gòu)一是翻板門，設(shè)置于煙道前后方向收縮后的底部區(qū)域，通過爐兩側(cè)的手柄或手輪裝置控制門的開關(guān)，達到放灰并隔斷煙氣的目的；二是鎖氣器，設(shè)置于煙道前后及左右方向雙向收縮后的底部區(qū)域，通過外側(cè)所配電機的帶動，內(nèi)部葉輪緩慢旋轉(zhuǎn)，通過葉輪的帶動排出飛灰并隔斷煙氣；三是絞龍，設(shè)置于煙道前后方向收縮后的底部區(qū)域，通過絞龍上螺旋片的帶動將飛灰排出并隔斷煙氣。以上三種放灰裝置中，對于翻板式放灰裝置，主要的問題是翻板打開后的這段時間內(nèi)煙氣短路，影響爐內(nèi)燃燒及煙道負壓系統(tǒng)的平穩(wěn)，且翻板復(fù)位后密封性不好；對于鎖氣器式放灰裝置，主要問題是煙道雙向收縮后積灰的流動性受到影響，容易形成飛灰搭橋后放灰不暢的情況，且因為放灰區(qū)域高溫?zé)煔獾挠绊懀鈧?cè)電機及電器回路容易燒壞，不利于鍋爐的長期運行；對于絞龍式放灰裝置，主要問題是放灰區(qū)高溫?zé)煔獾挠绊?，正常運行中螺旋部位的密封性不好，螺旋受熱容易引起變形而卡死。除了以上所述中的不利因素外，以上三種放灰裝置還面臨一個共同的問題，即放灰裝置上部靠近引風(fēng)機，為負壓區(qū)域，而放灰裝置下部接爐排后部的排渣口，此處基本為零壓。所以在放灰的過程中，本身重量很輕的細灰由于存在向上的壓差，排灰不暢，很難向下排出，實際在放灰過程中被煙氣所挾帶進入尾部煙道，加劇了爐后煙氣凈化設(shè)備的處理難度。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了爐內(nèi)放灰裝置，其避免了由于壓差而形成的排灰不暢，順利地實現(xiàn)了細灰從爐內(nèi)的排出，且排灰過程中，煙氣不短路、密封性好、穩(wěn)定性好。爐內(nèi)放灰裝置，其包括外殼、灰門，所述外殼所形成的腔體內(nèi)設(shè)置有所述灰門，其特征在于所述灰門包括上灰門、下灰門，所述上灰門、下灰門均包括底板、拉桿長軸，所述底板上均布有落灰孔，所述拉桿長軸布置于所述落灰孔形成的連線上，蓋板對應(yīng)蓋裝于所述落灰孔，所述蓋板的上端部連接所述拉桿長軸，所述拉桿長軸的尾部外露于所述外殼，所述拉桿長軸的尾部連接有驅(qū)動手柄。其進一步特征在于所述蓋板的上端面順著所述拉桿長軸的軸向的兩側(cè)均為自上而下的三角斜面，所述蓋板的上部設(shè)置有套筒，所述蓋板通過套筒套裝于所述拉桿長軸，位于同一所述拉桿長軸的相鄰的所述蓋板的套筒間設(shè)置有中襯管；
所述驅(qū)動手柄通過拉桿轉(zhuǎn)接軸連接所述拉桿長軸的尾部，所述外殼的對應(yīng)的所述拉桿長軸的上部設(shè)置有外露的支撐組件，所述驅(qū)動手柄向上布置，所述驅(qū)動手柄的中部通過銷軸組件連接所述支撐組件；
所述拉桿長軸的尾部靠近所述外殼的位置套裝有接頭，靠近所述接頭的所述蓋板的套筒與所述接頭間設(shè)置有邊襯管。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，鍋爐運行過程中，煙氣中的小顆粒物在上灰門的上側(cè)轉(zhuǎn)向時由于重力的作用，在上灰門的上部慢慢堆積下來，達到一定的堆積高度后即可進行放灰操作，首先通過上灰門的驅(qū)動手柄將其拉桿長軸拉出，使得上灰門的蓋板不遮擋落灰孔，從而將堆積起來的細灰通過落灰孔下落至下灰門，將上灰門的驅(qū)動手柄復(fù)位，使得上灰門的蓋板遮擋住落灰孔，然后通過下灰門的驅(qū)動手柄將其拉桿長軸拉出，使得下灰門的蓋板不遮擋落灰孔，從而將堆積起來的細灰通過落灰孔下落，以上兩步放灰的操作中，由于任何時刻都保證一道門的關(guān)閉，其避免了由于壓差而形成的排灰不暢，順利地實現(xiàn)了細灰從爐內(nèi) 的排出，且排灰過程中，煙氣不短路、密封性好、穩(wěn)定性好。


圖I為本發(fā)明的初始位置結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的B向結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明上灰門打開時的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明下灰門打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖I、圖2、圖3、圖4，其包括外殼I、灰門，外殼I所形成的腔體內(nèi)設(shè)置有灰門，灰門包括上灰門2、下灰門3，上灰門2、下灰門3的結(jié)構(gòu)如下其包括底板4、拉桿長軸5，底板4上均布有落灰孔6，拉桿長軸5布置于落灰孔6形成的連線上，蓋板7對應(yīng)蓋裝于落灰孔6，蓋板7的上端部連接拉桿長軸5，拉桿長軸5的尾部外露于外殼1，拉桿長軸5的尾部連接有驅(qū)動手柄8 ;蓋板7的上端面順著拉桿長軸5的軸向的兩側(cè)均為自上而下的三角斜面，蓋板7的上部設(shè)置有套筒9，蓋板7通過套筒9套裝于拉桿長軸5，位于同一拉桿長軸5的相鄰的蓋板7的套筒9間設(shè)置有中襯管10 ;驅(qū)動手柄8通過拉桿轉(zhuǎn)接軸11連接拉桿長軸5的尾部，外殼I的對應(yīng)的拉桿長軸5的上部設(shè)置有外露的支撐組件12，驅(qū)動手柄8向上布置，驅(qū)動手柄8的中部通過銷軸組件13連接支撐組件12 ;拉桿長軸5的尾部靠近外殼I的位置套裝有接頭14，靠近接頭14的蓋板7的套筒9與接頭14間設(shè)置有邊襯管15。
權(quán)利要求
1.爐內(nèi)放灰裝置，其包括外殼、灰門，所述外殼所形成的腔體內(nèi)設(shè)置有所述灰門，其特征在于所述灰門包括上灰門、下灰門，所述上灰門、下灰門均包括底板、拉桿長軸，所述底板上均布有落灰孔，所述拉桿長軸布置于所述落灰孔形成的連線上，蓋板對應(yīng)蓋裝于所述落灰孔，所述蓋板的上端部連接所述拉桿長軸，所述拉桿長軸的尾部外露于所述外殼，所述拉桿長軸的尾部連接有驅(qū)動手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐內(nèi)放灰裝置，其特征在于所述蓋板的上端面順著所述拉桿長軸的軸向的兩側(cè)均為自上而下的三角斜面，所述蓋板的上部設(shè)置有套筒，所述蓋板通過套筒套裝于所述拉桿長軸，位于同一所述拉桿長軸的相鄰的所述蓋板的套筒間設(shè)置有中襯管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐內(nèi)放灰裝置，其特征在于所述驅(qū)動手柄通過拉桿轉(zhuǎn)接軸連接所述拉桿長軸的尾部，所述外殼的對應(yīng)的所述拉桿長軸的上部設(shè)置有外露的支撐組件，所述驅(qū)動手柄向上布置，所述驅(qū)動手柄的中部通過銷軸組件連接所述支撐組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的爐內(nèi)放灰裝置，其特征在于所述拉桿長軸的尾部靠近所述外殼的位置套裝有接頭，靠近所述接頭的所述蓋板的套筒與所述接頭間設(shè)置有邊襯管。
全文摘要
本發(fā)明提供了爐內(nèi)放灰裝置，其避免了由于壓差而形成的排灰不暢，順利地實現(xiàn)了細灰從爐內(nèi)的排出，且排灰過程中，煙氣不短路、密封性好、穩(wěn)定性好。其包括外殼、灰門，所述外殼所形成的腔體內(nèi)設(shè)置有所述灰門，其特征在于所述灰門包括上灰門、下灰門，所述上灰門、下灰門均包括底板、拉桿長軸，所述底板上均布有落灰孔，所述拉桿長軸布置于所述落灰孔形成的連線上，蓋板對應(yīng)蓋裝于所述落灰孔，所述蓋板的上端部連接所述拉桿長軸，所述拉桿長軸的尾部外露于所述外殼，所述拉桿長軸的尾部連接有驅(qū)動手柄。
文檔編號F23J3/00GK102661609SQ20121014924
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者顧小勤 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司