專利名稱：一種增壓鍋爐燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油燃燒器，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高增壓鍋爐體積緊湊、啟動快，且爐膛容積熱負荷高。這種高熱強度爐膛只能布置少量的單支大容量燃燒器，這就要求燃燒器的結(jié)構(gòu)參數(shù)必須能確保燃料和助燃空氣在更短距離內(nèi)充分混合、點燃并達到完全燃燒，并要求火焰尺寸小、充滿度高，燃燒充分，且火焰的穩(wěn)定性要強。現(xiàn)有的鍋爐燃燒器主要由噴油器和調(diào)風器組成，所述噴油器一般為機械霧化式、轉(zhuǎn)杯式和蒸汽霧化式，所述調(diào)風器一般采用旋流式和平流式兩種。這樣結(jié)構(gòu)的燃燒器的火焰尺寸大，不能滿足高增壓鍋爐爐膛小、熱負荷高的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有燃燒器無法滿足高增壓鍋爐爐膛體積小、容積熱負荷高的問題，提供一種適用于高增壓鍋爐的燃燒器。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述增壓鍋爐燃燒器由噴油器和調(diào)風器組成；所述調(diào)風器為旋流式調(diào)風器，由調(diào)風器本體、旋流器、穩(wěn)燃器、風門和中心管組成；中心管的輸出端設(shè)置在調(diào)風器本體的內(nèi)腔中，旋流器設(shè)置在調(diào)風器本體的外壁上，且旋流器與調(diào)風器本體的內(nèi)腔相通，穩(wěn)燃器固定在中心管的輸出端上，風門軸向設(shè)置在調(diào)風器本體的內(nèi)腔中；噴油器為蒸汽機械離心霧化式，噴油器的輸出端設(shè)置在中心管內(nèi)，噴油器由噴油器體、燃油管、霧化介質(zhì)管、螺紋接頭、壓緊螺母、多孔分油板、霧化片和霧化介質(zhì)擋板組成；噴油器體左端設(shè)有霧化介質(zhì)輸入孔與霧化介質(zhì)管相通，右端設(shè)有燃油輸入孔與燃油管相通；螺紋接頭的輸入端同時與燃油管和霧化介質(zhì)管的輸出端連接，螺紋接頭上分別設(shè)有與霧化介質(zhì)管相通的霧化介質(zhì)腔和與燃油管相通的燃油腔，螺紋接頭的輸出端面上設(shè)有與燃油腔相通的第一環(huán)形槽；多孔分油板的輸出端面上設(shè)有第二環(huán)形槽，多孔分油板的輸入端面上均布數(shù)個與第二環(huán)形槽相通的第一通孔，多孔分油板的輸入端與螺紋接頭的輸出端連接，且第一通孔與第一環(huán)形槽相通；霧化片的輸入端面設(shè)有第三環(huán)形槽，且中心處設(shè)有中心孔，霧化片輸入端面上位于第三環(huán)形槽和中心孔之間均布設(shè)有數(shù)個第一切向槽，且每一個第一切向槽兩端分別與中心孔和第三環(huán)形槽相通；霧化片輸出端面上設(shè)有第四環(huán)形槽，第四環(huán)形槽的底面上設(shè)有第五環(huán)形槽，中心孔與第五環(huán)形槽之間形成凸緣，同時第四環(huán)形槽底面上均布設(shè)有數(shù)個第二切向槽，且每一個第二切向槽均與第五環(huán)形槽相通，霧化片的輸入端與多孔分油板的輸出端連接，且第三環(huán)形槽與第二環(huán)形槽正對設(shè)置；霧化介質(zhì)擋板的中心處設(shè)有霧化介質(zhì)通孔；霧化介質(zhì)擋板的輸出端面設(shè)有錐孔，且錐孔與霧化介質(zhì)通孔相通，霧化介質(zhì)擋板的輸入端設(shè)置在霧化片上的第四環(huán)形槽中，且霧化片上的凸緣端 面位于霧化介質(zhì)通孔中；壓緊螺母安裝在由霧化介質(zhì)擋板、霧化片、多孔分油板和螺紋接頭的構(gòu)成組件上，且與螺紋接頭上的螺紋連接，每個第二切向槽的外端與壓緊螺母的內(nèi)腔相通。[0005]本實用新型的有益效果是本實用新型所述的增壓鍋爐燃燒器可滿足高增壓鍋爐爐膛體積小、容積熱負荷高的要求。具體優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面—、由于本實用新型在噴油器上設(shè)計了霧化片和霧化介質(zhì)擋板，且在霧化片的輸入端和輸出端分別設(shè)計了第一切向槽和第二切向槽，使得燃油和霧化介質(zhì)的混合油在進入錐孔腔前實現(xiàn)了一次機械離心霧化，同時混合油離開錐孔后在霧化介質(zhì)(壓縮空氣或蒸汽)的作用下實現(xiàn)了二次輔助霧化。因此使得本實用新型同時具備了機械離心霧化和蒸汽霧化的雙重功能，經(jīng)二次霧化后燃油的平均顆粒度(SMD) < 50-70 iim，完全能滿足高容積熱負荷燃燒的要求；二、本實用新型燃燒穩(wěn)定而充分、火焰尺寸小、正常燃燒時不結(jié)焦不冒煙；三、本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于操作、安全可靠、適用于高增壓鍋爐燃燒等特點。

圖I是本實用新型所述的增壓鍋爐燃燒器的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是噴油器的主視圖(是圖3的A-A剖視圖)，圖3是圖2的B-B剖視圖，圖4是圖2的C-C部視圖，圖5是多孔分油板的結(jié)構(gòu)主視圖，圖6是圖5的D-D剖視圖，圖7是霧化片和霧化介質(zhì)擋板的裝配關(guān)系主首1J視圖，圖8是霧化片的結(jié)構(gòu)主視圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是圖8的仰視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖I 圖10說明本實施方式，本實施方式所述的增壓鍋爐燃燒器由噴油器I和調(diào)風器2組成；所述調(diào)風器為旋流式調(diào)風器，由調(diào)風器本體2-1、旋流器2-2、穩(wěn)燃器2-3、風門2-4和中心管2-5組成；中心管2_5的輸出端設(shè)置在調(diào)風器本體 2-1的內(nèi)腔中，旋流器2-2設(shè)置在調(diào)風器本體的外壁上，且旋流器2-2與調(diào)風器本體2-1的內(nèi)腔相通，穩(wěn)燃器2-3固定在中心管2-5的輸出端上，風門2-4軸向設(shè)置在調(diào)風器本體2-1的內(nèi)腔中；噴油器I為蒸汽機械離心霧化式，噴油器I的輸出端設(shè)置在中心管2-5內(nèi)，噴油器I由噴油器體1-1、燃油管1-2、霧化介質(zhì)管1-3、螺紋接頭1-4、壓緊螺母1-5、多孔分油板1-6、霧化片1-7和霧化介質(zhì)擋板1-8組成；噴油器體1-1左端設(shè)有霧化介質(zhì)輸入孔1-1-1與霧化介質(zhì)管1-3相通，右端設(shè)有燃油輸入孔1-1-2與燃油管1-2相通；螺紋接頭1-4的輸入端同時與燃油管1-2和霧化介質(zhì)管1-3的輸出端連接，螺紋接頭1-4上分別設(shè)有與霧化介質(zhì)管1-3相通的霧化介質(zhì)腔1-4-1和與燃油管1-2相通的燃油腔1-4-2，螺紋接頭1-4的輸出端面上設(shè)有與燃油腔1-4-2相通的第一環(huán)形槽1-4-3 ;多孔分油板1-6的輸出端面上設(shè)有第二環(huán)形槽1-6-1，多孔分油板1-6的輸入端面上均布數(shù)個與第二環(huán)形槽1-6-1相通的第一通孔1-6-2，多孔分油板1-6的輸入端與螺紋接頭1-4的輸出端連接，且第一通孔1-6-2與第一環(huán)形槽1-4-3相通；霧化片1-7的輸入端面設(shè)有第三環(huán)形槽1-7-1，且中心處設(shè)有中心孔1-7-2，霧化片1-7輸入端面上位于第三環(huán)形槽1-7-1和中心孔1-7-2之間均布設(shè)有數(shù)個第一切向槽1-7-3,且每一個第一切向槽1-7-3兩端分別與中心孔1-7-2和第三環(huán)形槽1-7-1相通；霧化片1-7輸出端面上設(shè)有第四環(huán)形槽1-7-4，第四環(huán)形槽的底面上設(shè)有第五環(huán)形槽1-7-5，中心孔1-7-2與第五環(huán)形槽1-7-5之間形成凸緣1-7-7，同時第四環(huán)形槽1-7-4底面上均布設(shè)有數(shù)個第二切向槽1-7-6,且每一個第二切向槽1-7-6均與第五環(huán)形槽1-7-5相通，霧化片1-7的輸入端與多孔分油板1-6的輸出端連接，且第三環(huán)形槽1-7-1與第二環(huán)形槽1-6-1正對設(shè)置；霧化介質(zhì)擋板1-8的中心處設(shè)有霧化介質(zhì)通孔1-8-1 ;霧化介質(zhì)擋板1-8的輸出端面設(shè)有錐孔1-8-2，且錐孔1-8-2與霧化介質(zhì)通孔1-8-1相通，霧化介質(zhì)擋板1-8的輸入端設(shè)置在霧化片1-7上的第四環(huán)形槽1-7-4中，且霧化片1-7上的凸緣1-7-7端面位于霧化介質(zhì)通孔1-8-1中；壓緊螺母1-5安裝在由霧化介質(zhì)擋板1-8、霧化片1-7、多孔分油板1-6和螺紋接頭1-4的構(gòu)成組件上，且與螺紋接頭1-4上的螺紋連接，每個第二切向槽1-7-6的外端與壓緊螺母1-5的內(nèi)腔相通。[0010]具體實施方式
二 結(jié)合圖I 圖10說明本實施方式，本實施方式所述所述霧化介質(zhì)通孔1-8-1的內(nèi)徑大于凸緣1-7-7的外徑。這樣設(shè)計可以使霧化介質(zhì)和燃油混合后順利進入穩(wěn)燃器2-3。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。工作原理燃油通過燃油輸入孔1-1-2依次進入燃油管1-2的內(nèi)腔、螺紋接頭1-4的燃油腔1-4-2、第一通孔1-6-2、第二環(huán)形槽1-6-1、第三環(huán)形槽1-7-1、第一切向槽1-7-3，并通過中心孔1-7-2進入霧化介質(zhì)通孔1-8-1。同時,霧化介質(zhì)通過霧化介質(zhì)輸入孔1-1-1進入霧化介質(zhì)管1-3的內(nèi)腔、經(jīng)螺紋接頭1-4的霧化介質(zhì)腔1-4-1進入壓緊螺母1-5的內(nèi)腔，再經(jīng)第二切向槽1-7-6、第五環(huán)形槽1-7-5進入霧化介質(zhì)通孔1-8-1。霧化介質(zhì)與燃油在霧化介質(zhì)通孔1-8-1處混合后進入錐孔1-8-2，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下獲得一次霧化，混合油在離開錐孔1-8-2時即遇到來自旋流器2-2的切向風的強烈沖擊，進而獲得二次霧化后被噴入爐膛。
權(quán)利要求1.一種增壓鍋爐燃燒器，其特征在于所述增壓鍋爐燃燒器由噴油器(I)和調(diào)風器(2)組成；所述調(diào)風器為旋流式調(diào)風器，由調(diào)風器本體(2-1)、旋流器(2-2)、穩(wěn)燃器(2-3)、風門(2-4)和中心管(2-5)組成沖心管(2-5)的輸出端設(shè)置在調(diào)風器本體(2-1)的內(nèi)腔中，旋流器(2-2)設(shè)置在調(diào)風器本體的外壁上，且旋流器(2-2)與調(diào)風器本體(2-1)的內(nèi)腔相通，穩(wěn)燃器(2-3)固定在中心管(2-5)的輸出端上，風門(2-4)軸向設(shè)置在調(diào)風器本體(2-1)的內(nèi)腔中；噴油器(I)為蒸汽機械離心霧化式，噴油器(I)的輸出端設(shè)置在中心管(2-5)內(nèi)，噴油器⑴由噴油器體(1-1)、燃油管(1-2)、霧化介質(zhì)管(1-3)、螺紋接頭(1-4)、壓緊螺母(1-5)、多孔分油板(1-6)、霧化片(1-7)和霧化介質(zhì)擋板(1-8)組成；噴油器體(1-1)左端設(shè)有霧化介質(zhì)輸入孔(1-1-1)與霧化介質(zhì)管(1-3)相通，右端設(shè)有燃油輸入孔(1-1-2)與燃油管(1-2)相通；螺紋接頭(1-4)的輸入端同時與燃油管(1-2)和霧化介質(zhì)管(1-3)的輸出端連接，螺紋接頭(1-4)上分別設(shè)有與霧化介質(zhì)管(1-3)相通的霧化介質(zhì)腔(1-4-1)和與燃油管(1-2)相通的燃油腔(1-4-2)，螺紋接頭(1-4)的輸出端面上設(shè)有與燃油腔(1-4-2)相通的第一環(huán)形槽(1-4-3);多孔分油板(1-6)的輸出端面上設(shè)有第二環(huán)形槽(1-6-1)，多孔分油板(1-6)的輸入端面上均布數(shù)個與第二環(huán)形槽(1-6-1)相通的第一通孔(1-6-2)，多孔分油板(1-6)的輸入端與螺紋接頭(1-4)的輸出端連接，且第一通孔(1-6-2)與第一環(huán)形槽(1-4-3)相通；霧化片(1-7)的輸入端面設(shè)有第三環(huán)形槽(1-7-1)，且中心處設(shè)有中心孔(1-7-2)，霧化片(1-7)輸入端面上位于第三環(huán)形槽(1-7-1)和中心孔(1-7-2)之間均布設(shè)有數(shù)個第一切向槽(1-7-3),且每一個第一切向槽(1-7-3)兩端分別與中心孔(1-7-2)和第三環(huán)形槽(1-7-1)相通；霧化片(1-7)輸出端面上設(shè)有第四環(huán)形槽(1-7-4)，第四環(huán)形槽的底面上設(shè)有第五環(huán)形槽(1-7-5)，中心孔(1-7-2)與第五環(huán)形槽(1-7-5)之間形成凸緣(1-7-7)，同時第四環(huán)形槽(1-7-4)底面上均布設(shè)有數(shù)個第二切向槽(1-7-6),且每一個第二切向槽(1-7-6)均與第五環(huán)形槽(1-7-5)相通,霧化片(1-7)的輸入端與多孔分油板(1-6)的輸出端連接，且第三環(huán)形槽(1-7-1)與第二環(huán)形槽(1-6-1)正對設(shè)置；霧化介質(zhì)擋板(1-8)的中心處設(shè)有霧化介質(zhì)通孔(1-8-1);霧化介質(zhì)擋板(1-8)的輸出端面設(shè)有錐孔(1-8-2)，且錐孔(1-8-2)與霧化介質(zhì)通孔(1-8-1)相通，霧化介質(zhì)擋板(1-8)的輸入端設(shè)置在霧化片(1-7)上的第四環(huán)形槽(1-7-4)中，且霧化片(1-7)上的凸緣(1-7-7)端面位于霧化介質(zhì)通孔(1-8-1)中；壓緊螺母(1-5)安裝在由霧化介質(zhì)擋板(1-8)、霧化片(1-7)、多孔分油板(1-6)和螺紋接頭(1-4)的構(gòu)成組件上，且與螺紋接頭(1-4)上的螺紋連接，每個第二切向槽(1-7-6)的外端與壓緊螺母(1-5)的內(nèi)腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種增壓鍋爐燃燒器，其特征在于所述霧化介質(zhì)通孔(1-8-1)的內(nèi)徑大于凸緣(1-7-7)的外徑。
專利摘要一種增壓鍋爐燃燒器，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型為了解決現(xiàn)有燃燒器無法滿足高增壓鍋爐爐膛體積小、容積熱負荷高的問題。所述調(diào)風器為旋流式調(diào)風器，由調(diào)風器本體、旋流器、穩(wěn)燃器、風門和中心管組成；中心管的輸出端設(shè)置在調(diào)風器本體的內(nèi)腔中，旋流器設(shè)置在調(diào)風器本體的外壁上，且旋流器與調(diào)風器本體的內(nèi)腔相通，穩(wěn)燃器固定在中心管的輸出端上，風門軸向設(shè)置在調(diào)風器本體的內(nèi)腔中；噴油器為蒸汽機械離心霧化式，噴油器的輸出端設(shè)置在中心管內(nèi)，噴油器由噴油器體、燃油管、霧化介質(zhì)管、螺紋接頭、壓緊螺母、多孔分油板、霧化片和霧化介質(zhì)擋板組成。本實用新型所述的增壓鍋爐燃燒器可滿足高增壓鍋爐爐膛體積小、容積熱負荷高的要求。
文檔編號F23D11/00GK202371716SQ20112049061
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者孫瑜珉, 張亮, 李洪江, 洪子豐, 陳明 申請人:中國船舶重工集團公司第七 三研究所