專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，具體地，涉及ー種循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
眾所周知，CFB鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐)具有燃料適應(yīng)性好、效率高以及污染排放量少等優(yōu)點。在CFB鍋爐中，二次風機將空氣提供至空氣預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后二次風進入爐膛環(huán)形二次風箱，并從二次風箱分層經(jīng)二次風管引入爐膛參與燃燒。其中，CFB鍋爐的二次風對燃料燃燒起助燃作用外，同時促進燃燒的氣固混合物產(chǎn)生擾動，提升爐膛內(nèi)的傳熱效率。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐中要求進入爐膛內(nèi)的二次風以足夠大的速度、動量和穿透力射入爐膛10中形成強烈空氣流，從而加強物料的摻混燃燒。但是，由于進入爐膛10內(nèi)的高速二次風將對爐膛內(nèi)壁進行沖刷，容易吹損水冷壁12，從而出現(xiàn)水冷壁12爆管等事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐可以在較長周期中安全且穩(wěn)定地運行。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種循環(huán)流化床鍋爐，在該循環(huán)流化床鍋爐的爐膛上開有二次風管ロ，二次風管伸入該二次風管口中，其中，在所述二次風管ロ中設(shè)置有導(dǎo)流防磨管，該導(dǎo)流防磨管的一端與所述二次風管連接，另一端向內(nèi)突出于所述爐膛的內(nèi)壁面。具體地，所述爐膛由水冷壁圍成，在該水冷壁的內(nèi)壁面上設(shè)置有耐磨耐火層，所述導(dǎo)流防磨管的另一端向內(nèi)突出于所述耐磨耐火層。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流防磨管的另一端向內(nèi)突出所述耐磨耐火層的長度為所述二次風
管的管壁厚度的1/2 2/3。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流防磨管的管壁厚度、管徑以及安裝角度與所述二次風管的管壁厚度、管徑以及安裝角度相同。優(yōu)選地，在所述二次風管和所述導(dǎo)流防磨管的外周設(shè)置有耐磨材料層。更優(yōu)選地，所述耐磨材料層的厚度為所述導(dǎo)流防磨管的外徑的3/10 4/10，所述耐磨材料層的長度為所述導(dǎo)流防磨管的外徑的23/25 24/25。具體地，所述二次風管ロ設(shè)置在所述爐膛中密相區(qū)的壁面上。在本實用新型中，因為二次風管口中導(dǎo)流防磨管向內(nèi)突出于爐膛的內(nèi)壁面，來自二次風管中的二次風將直接作用在導(dǎo)流防磨管上，而不會沖刷爐膛的內(nèi)壁面，從而可以防止圍成爐膛的水冷壁爆管，有利于鍋爐在較長周期中的安全且穩(wěn)定地運行。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中循環(huán)流化床鍋爐的部分結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2是本實用新型的循環(huán)流化床鍋爐的部分結(jié)構(gòu)剖面圖。附圖標記說明10爐膛 11 二次風管ロ12水冷壁 13耐磨耐火層 20 二次風管 21導(dǎo)流防磨管22耐磨材料層30密封盒31保溫材料
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內(nèi)、外”通常是指相對于爐膛而言，其中用于進行燃燒反應(yīng)的為爐膛內(nèi)，相反則為爐膛外。如圖I所示，在循環(huán)流化床鍋爐的運行中，速度高，動量與剛性大的二次風將長期對爐膛內(nèi)壁進行沖刷，使其容易磨損；此外，由于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)特殊的燃燒方式，爐內(nèi)物料濃度大大超出鍋爐的爐內(nèi)情況，因此，由于粉塵濃度高，將使物料粒子的上下運動也會對二次風管ロ處的爐膛內(nèi)壁產(chǎn)生較大磨損。一旦出現(xiàn)磨損，將使水冷壁直接接觸燃燒區(qū)，水冷壁的水冷管同時受到冷水和燃燒區(qū)的燃燒熱量的作用而出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，導(dǎo)致整個鍋爐無法繼續(xù)運行。為克服上述問題，如圖2所示，在本實用新型的循環(huán)流化床鍋爐的爐膛10上開有二次風管ロ 11，二次風管20伸入該二次風管ロ 11中。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實用新型在二次風管ロ 11中設(shè)置有導(dǎo)流防磨管21，該導(dǎo)流防磨管21的一端與二次風管20連接，另ー端向內(nèi)突出于爐膛10的內(nèi)壁面。其中導(dǎo)流防磨管21的一端與二次風管20連接可以是通過多種方式實現(xiàn)，如焊接等，但是本實用新型不限于具體的連接方式。通過導(dǎo)流防磨管21的引導(dǎo)，二次風引入到爐膛10的內(nèi)部，由于導(dǎo)流防磨管21向內(nèi)突出于爐膛10的內(nèi)壁面，使二次風直接作用在導(dǎo)流防磨管21上，而不會沖刷爐膛10的內(nèi)壁面。具體地，爐膛10由水冷壁12圍成，在該水冷壁12的內(nèi)壁面上設(shè)置有耐磨耐火層13，導(dǎo)流防磨管21的另一端向內(nèi)突出于耐磨耐火層13。因此，二次風將直接作用在導(dǎo)流防磨管21上，而不會沖刷耐磨耐火層13。此外，也因為導(dǎo)流防磨管21的另一端向內(nèi)突出于耐磨耐火層13，爐內(nèi)物料的上下運動將不會作用在二次風管ロ 11處的耐磨耐火層13，而是作用在導(dǎo)流防磨管21，從而有效地保護了耐磨耐火層13，防止水冷壁12暴露在燃燒區(qū)中而產(chǎn)生爆管現(xiàn)象。當在停爐檢修時，只需要檢測導(dǎo)流防磨管21的磨損情況，如果磨損厲害，相應(yīng)地替換導(dǎo)流防磨管21即可，這樣既減少了檢修時間，又節(jié)省了維護成本?？梢韵胂?，如果導(dǎo)流防磨管21向內(nèi)突出的長度較短，二次風氣流進入爐膛10后擴散，仍然可能對二次風管ロ 11的四周產(chǎn)生磨損，不能很好地達到保護耐磨耐火層13的效果。即導(dǎo)流防磨管21應(yīng)當深入爐膛10內(nèi)一定深度。但是，導(dǎo)流防磨管21向內(nèi)突出的長度較長，又會容易造成二次風管ロ 11變形以及使爐膛10內(nèi)產(chǎn)生擾流。因此，優(yōu)選地，使導(dǎo)流防磨管21的另一端向內(nèi)突出耐磨耐火層13的長度為二次風管20的管壁厚度的1/2 2/3。經(jīng)過對導(dǎo)流防磨管21向內(nèi)突出的長度進行限定后，既起到了防止了耐磨耐火層13產(chǎn)生磨損，又不會對物料的燃燒產(chǎn)生不利影響。如圖2所示，因為設(shè)置導(dǎo)流防磨管21后，二次風將直接對導(dǎo)流防磨管21產(chǎn)生沖刷，因此，導(dǎo)流防磨管21應(yīng)當具有相應(yīng)的強度較高的管壁。另外，考慮與二次風管20的連接等多個因素，優(yōu)選地使導(dǎo)流防磨管21的厚度、管徑以及安裝角度、與二次風管20的管壁 厚度、管徑以及安裝角度相同，以同時保證導(dǎo)流防磨管21自身的強度以及導(dǎo)流防磨管21與二次風管20的連接強度。需要說明的是，所述二次風管20的管壁厚度、管徑以及安裝角度等均是指位于二次風管ロ 11中的管壁厚度、管徑以及安裝角度，而與二次風管20其他位置的管壁厚度、管徑等無直接關(guān)聯(lián)。此外，為了防止爐膛10內(nèi)一次風氣流形成的物料粒子上下運動在突出的導(dǎo)流防磨管21附近產(chǎn)生渦流，進而磨損導(dǎo)流防磨管21，可以在二次風管20和導(dǎo)流防磨管21外周設(shè)置耐磨材料層22。而在二次風管20的外周設(shè)置耐磨材料層22，則可以提高二次風管20的密封性。優(yōu)選地，將耐磨材料層22的厚度設(shè)置為二次風管20的外徑的3/10 4/10，并且將耐磨材料層22的長度設(shè)置為二次風管20的外徑的23/25 24/25，以此可以最佳地減少渦流現(xiàn)象，以及達到最佳的密封效果。由圖2可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)相同，二次風管20在穿過密封盒30和位于密封盒30中的保溫材料31后伸入二次風管ロ 11中。因此，此時的耐磨材料層22的同時位于保溫材料31和二次風管ロ 11中。由于二次風管20與密封盒30、爐膛10等之間安裝方式等均是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，因此不再詳細描述。另外可以理解的是，所述二次風管ロ 11可以設(shè)置爐膛10中稀相區(qū)和密相區(qū)之間的爐膛10的壁面上。如本領(lǐng)域所公知的，在爐膛10的密相區(qū)，物料的顆粒濃度較大，更容易對爐膛10的壁面產(chǎn)生磨損。因此，優(yōu)選地，使二次風管ロ 11設(shè)置在爐膛10中密相區(qū)的壁面上，以減少對爐膛10的內(nèi)壁面的磨損。需要說明的是，導(dǎo)流防磨管21應(yīng)當可以由各種耐磨耐熱的材料制成，例如可以使用鋳造耐熱鋼等。同時，耐磨材料層22也應(yīng)當可以是各種具有一定耐磨強度的材料制成，例如剛玉莫來石耐磨澆注料、鋼纖維耐磨耐火澆注料等。當然，如圖所示，耐磨材料層22還可以和耐磨耐火層13使用相同的材料。但是，導(dǎo)流防磨管21和耐磨材料層22不限于采用上述所列舉的材料。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
只要其不違背本實用新型的思想，同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐，在該循環(huán)流化床鍋爐的爐膛(10)上開有二次風管口(11)，二次風管(20)伸入該二次風管口(11)中，其特征在于，在所述二次風管口(11)中設(shè)置有導(dǎo)流防磨管(21)，該導(dǎo)流防磨管(21)的一端與所述二次風管(20)連接，另一端向內(nèi)突出于所述爐膛(10)的內(nèi)壁面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述爐膛(10)由水冷壁(12)圍成，在該水冷壁(12)的內(nèi)壁面上設(shè)置有耐磨耐火層(13)，所述導(dǎo)流防磨管(21)的另一端向內(nèi)突出于所述耐磨耐火層(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述導(dǎo)流防磨管(21)的另一端向內(nèi)突出所述耐磨耐火層(13)的長度為所述二次風管(20)的管壁厚度的1/2 2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述導(dǎo)流防磨管(21)的管壁厚度、管徑以及安裝角度與所述二次風管(20)的管壁厚度、管徑以及安裝角度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，在所述二次風管(20)和所述導(dǎo)流防磨管(21)的外周設(shè)置有耐磨材料層(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述耐磨材料層(22)的厚度為所述導(dǎo)流防磨管(21)的外徑的3/10 4/10，所述耐磨材料層(22)的長度為所述導(dǎo)流防磨管(21)的外徑的23/25 24/25。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述二次風管口(11)設(shè)置在所述爐膛(10)中密相區(qū)的壁面上。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐，在該循環(huán)流化床鍋爐的爐膛(10)上開有二次風管口(11)，二次風管(20)伸入該二次風管口(11)中，其中，在所述二次風管口(11)中設(shè)置有導(dǎo)流防磨管(21)，該導(dǎo)流防磨管(21)的一端與所述二次風管(20)連接，另一端向內(nèi)突出于所述爐膛(10)的內(nèi)壁面。在本實用新型中，因為二次風管口中導(dǎo)流防磨管向內(nèi)突出于爐膛的內(nèi)壁面，來自二次風管中的二次風將直接作用在導(dǎo)流防磨管上，而不會沖刷爐膛的內(nèi)壁面，從而可以防止圍成爐膛的水冷壁爆管，有利于鍋爐在較長周期中的安全且穩(wěn)定地運行。
文檔編號F23L9/00GK202403267SQ201120490470
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉利軍, 崔飛娥 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責任公司, 神華神東電力有限責任公司店塔電廠