專利名稱：翅片板空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)方案屬于換熱器件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種翅片板空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
空氣預(yù)熱器的工作原理是，把熱煙氣 與冷空氣進(jìn)行換熱，熱煙氣溫度降低，回收熱量，達(dá)到排放。冷空氣溫度升高，取得熱量，作為助燃，節(jié)省燃料，這就要求換熱通道具有良好的換熱效果。另外由于熱煙氣的溫度很高，最高可大于1000°c，另外，熱煙氣本身具有很強(qiáng)的腐蝕性，這樣對(duì)換熱器在高溫條件下的性能有很高要求。
發(fā)明內(nèi)容為了滿足于空氣預(yù)熱器的熱煙氣的物理/化學(xué)特性以及換熱性能對(duì)空氣預(yù)熱器的高要求，本技術(shù)方案提出一種新的翅片板空氣預(yù)熱器，具體技術(shù)方案如下—種翅片板空氣預(yù)熱器，包括外殼和外殼內(nèi)的換熱器件；所述外殼的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口、外殼的底部設(shè)有煙氣出口、外殼一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)有空氣出口、外殼另一個(gè)側(cè)面的下面設(shè)有空氣進(jìn)口；所述換熱器件包括兩組傳熱管，每組傳熱管有相同的多個(gè)，各個(gè)傳熱管相互疊加，各個(gè)傳熱管的軸向相同；一組傳熱管的上開(kāi)口與煙氣進(jìn)口連接，另一組傳熱管的下開(kāi)口與煙氣出口連接，兩組傳熱管上、下排列，位于上方的傳熱管的下開(kāi)口與位于下方的傳熱器的上開(kāi)口連接；每個(gè)傳熱管包括兩片相同翅片板；所述翅片板包括板體和多個(gè)翅片，板體的豎直方向截面的形狀是“門(mén)”字型，各個(gè)翅片連接在板體的表面；兩片翅片板的開(kāi)口端相向?qū)訕?gòu)成管道；所述翅片平面與板體平面垂直，所述翅片分別連接在板體的內(nèi)表面和外表面；連接在板體的內(nèi)表面的翅片平面與管道的長(zhǎng)度方向一致。連接在板體的外表面的翅片平面與管道的長(zhǎng)度方向垂直。這樣，煙氣經(jīng)過(guò)管道內(nèi)的翅片，空氣經(jīng)過(guò)管道外的翅片。所述板體的“門(mén)”字型開(kāi)口端的兩側(cè)壁都設(shè)有朝向管道外的折彎邊；兩片翅片板的對(duì)應(yīng)的折彎邊密貼。在兩片翅片板的對(duì)應(yīng)連接的折彎邊之間設(shè)有密封墊，兩折彎邊以及密封墊之間通過(guò)螺栓緊固。所述翅片板的材質(zhì)是鉻鎳合金鋼或鋁合金。所述翅片板是鑄造的整體結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案翅片板兩側(cè)均帶有翅片，強(qiáng)化傳熱。兩側(cè)翅片的方向相互垂直，與相應(yīng)通道內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)方向一致，減小阻力，不易積灰。同時(shí)采用鑄造方法得到的翅片板材質(zhì)為鑄造耐熱合金鋼(耐熱溫度可以達(dá)到1100度)或鋁合金(材質(zhì)為鑄造鋁合金，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能且重量輕)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。相比傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品，從耐高溫性能、換熱效率和不易積灰上都具有很大的優(yōu)勢(shì)。

圖I是實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖(自殼體下開(kāi)口向上開(kāi)口方向看)；[0011]圖2是實(shí)施例中一個(gè)傳熱管的立體示意圖；圖3是實(shí)施例的傳熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例的外形示意圖；圖中，翅片板I、板體2、翅片3、折彎邊4、密封墊5、螺栓6 ;煙氣進(jìn)口 a、煙氣出口b、空氣進(jìn)口 c和空氣出口 d。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明如下—種翅片板空氣預(yù)熱器，包括外殼和外殼內(nèi)的換熱器件；所述外殼的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口、外殼的底部設(shè)有煙氣出口、外殼一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)有空氣出口、外殼另一個(gè)側(cè)面的下面設(shè)有空氣進(jìn)口；所述換熱器件包括兩組傳熱管，每組傳熱管有相同的多個(gè)，各個(gè)傳熱管相互疊加，各個(gè)傳熱管的軸向相同；一組傳熱管的上開(kāi)口與煙氣進(jìn)口連接，另一組傳熱管的下開(kāi)口與煙氣出口連接，兩組傳熱管上、下排列，位于上方的傳熱管的下開(kāi)口與位于下方的傳熱器的上開(kāi)口連接；每個(gè)傳熱管包括兩片相同翅片板；所述翅片板包括板體和多個(gè)翅片，板體的豎直方向截面的形狀是“門(mén)”字型，各個(gè)翅片連接在板體的表面；兩片翅片板的開(kāi)口端相向?qū)訕?gòu)成管道；所述翅片平面與板體平面垂直，所述翅片分別連接在板體的內(nèi)表面和外表面；連接在板體的內(nèi)表面的翅片平面與管道的長(zhǎng)度方向一致。連接在板體的外表面的翅片平面與管道的長(zhǎng)度方向垂直。這樣，煙氣經(jīng)過(guò)管道內(nèi)的翅片，空氣經(jīng)過(guò)管道外的翅片。所述板體的“門(mén)”字型開(kāi)口端的兩側(cè)壁都設(shè)有朝向管道外的折彎邊；兩片翅片板的對(duì)應(yīng)的折彎邊密貼。在兩片翅片板的對(duì)應(yīng)連接的折彎邊之間設(shè)有密封墊，兩折彎邊以及密封墊之間通過(guò)螺栓緊固。所述翅片板的材質(zhì)是鉻鎳合金鋼或鋁合金。所述翅片板是鑄造的整體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種翅片板空氣預(yù)熱器，其特征是包括外殼和外殼內(nèi)的換熱器件；所述外殼的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口、外殼的底部設(shè)有煙氣出口、外殼一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)有空氣出口、外殼另一個(gè)側(cè)面的下面設(shè)有空氣進(jìn)口； 所述換熱器件包括兩組傳熱管，每組傳熱管有相同的多個(gè)，各個(gè)傳熱管相互疊加，各個(gè)傳熱管的軸向相同；一組傳熱管的上開(kāi)口與煙氣進(jìn)口連接，另一組傳熱管的下開(kāi)口與煙氣 出口連接，兩組傳熱管上、下排列，位于上方的傳熱管的下開(kāi)口與位于下方的傳熱器的上開(kāi)口連接； 每個(gè)傳熱管包括兩片相同翅片板；所述翅片板包括板體和多個(gè)翅片，板體的豎直方向截面的形狀是“門(mén)”字型，各個(gè)翅片連接在板體的表面；兩片翅片板的開(kāi)口端相向?qū)訕?gòu)成管道；所述翅片平面與板體平面垂直，所述翅片分別連接在板體的內(nèi)表面和外表面；連接在板體的內(nèi)表面的翅片平面與管道的長(zhǎng)度方向一致。連接在板體的外表面的翅片平面與管道的長(zhǎng)度方向垂直。這樣，煙氣經(jīng)過(guò)管道內(nèi)的翅片，空氣經(jīng)過(guò)管道外的翅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的翅片板空氣預(yù)熱器，其特征是所述板體的“門(mén)”字型開(kāi)口端的兩側(cè)壁都設(shè)有朝向管道外的折彎邊；兩片翅片板的對(duì)應(yīng)的折彎邊密貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的翅片板空氣預(yù)熱器，其特征是在兩片翅片板的對(duì)應(yīng)連接的折彎邊之間設(shè)有密封墊，兩折彎邊以及密封墊之間通過(guò)螺栓緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的翅片板空氣預(yù)熱器，其特征是所述翅片板的材質(zhì)是鉻鎳合金鋼或鋁合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的翅片板空氣預(yù)熱器，其特征是所述翅片板是鑄造的整體結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種翅片板空氣預(yù)熱器，包括外殼和外殼內(nèi)的換熱器件；所述外殼的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口、外殼的底部設(shè)有煙氣出口、外殼一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)有空氣出口、外殼另一個(gè)側(cè)面的下面設(shè)有空氣進(jìn)口；所述換熱器件包括兩組傳熱管，每組傳熱管有相同的多個(gè)，各個(gè)傳熱管相互疊加，各個(gè)傳熱管的軸向相同；一組傳熱管的上開(kāi)口與煙氣進(jìn)口連接，另一組傳熱管的下開(kāi)口與煙氣出口連接，兩組傳熱管上、下排列，位于上方的傳熱管的下開(kāi)口與位于下方的傳熱器的上開(kāi)口連接。本技術(shù)方案使風(fēng)道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向一致，減小阻力，不易積灰。同時(shí)采用鑄造方法得到的翅片板材質(zhì)為鑄造耐熱合金鋼或鋁合金，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。相比傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品，從耐高溫性能、換熱效率和不易積灰上都具有很大的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)F23L15/00GK202361403SQ20112049001
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者倪長(zhǎng)斌, 劉光復(fù), 楊恒保, 楊紀(jì)根, 王德瑞, 羅春濤 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市恒祥特鋼機(jī)械制造有限公司