專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤電廠節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)能源需求呈剛性增長(zhǎng)，受?chē)?guó)內(nèi)資源保障能力和環(huán)境容量制約以及全球性能源安全和應(yīng)對(duì)氣候變化影響，資源環(huán)境約束日趨強(qiáng)化，節(jié)能減排面臨的形勢(shì)十分嚴(yán)峻。根據(jù)我國(guó)“十二五”規(guī)劃提出的節(jié)能減排目標(biāo)的要求。在節(jié)能方面，到2015年，全國(guó)萬(wàn)元國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗下降到0. 869噸標(biāo)準(zhǔn)煤(按2005年價(jià)格計(jì)算)，比2010年的1. 034 噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降16%，“十二五”期間，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源6. 7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。在減排方面，到2015年， 全國(guó)化學(xué)需氧量和二氧化硫排放總量分別控制在2347. 6萬(wàn)噸、2086. 4萬(wàn)噸，比2010年分別下降8% ；全國(guó)氨氮和氮氧化物排放總量分別控制在238. 0萬(wàn)噸、2046. 2萬(wàn)噸，比2010年分別下降10%。國(guó)家“十二五”規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，需要全國(guó)各行各業(yè)積極應(yīng)對(duì)，深入挖潛，加大節(jié)能減排工作力度，尤其是作為能耗大戶的電力行業(yè)。而電力行業(yè)鍋爐燃煤的消耗在整個(gè)國(guó)民能耗中占有很大的比例，正因?yàn)槿绱?，各種能量回收設(shè)備在鍋爐燃燒系統(tǒng)中越來(lái)越廣泛的被應(yīng)用。目前，從鍋爐的各項(xiàng)熱損失中可知，排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)，一般為鍋爐效率的5、％，而且隨著鍋爐運(yùn)行年限的增加，此項(xiàng)損失甚至更高，可達(dá)1(Γ15%左右。因此，煙氣余熱回收技術(shù)是節(jié)能效益最為明顯、見(jiàn)效最快的節(jié)能技術(shù)。它將排煙損失中部分能量回收利用，以此來(lái)提高鍋爐效率，進(jìn)而提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也是減少污染物排放，保護(hù)環(huán)境最直接、經(jīng)濟(jì)的手段。另外，根據(jù)國(guó)家環(huán)保政策的要求，燃煤鍋爐必須具備煙氣脫硫系統(tǒng)。迄今為止，國(guó)內(nèi)外已應(yīng)用的有數(shù)種煙氣脫硫技術(shù)，不過(guò)大型火電廠機(jī)組煙氣脫硫均以石灰石一石膏濕法技術(shù)為主，由于其脫硫效率高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，且已成為我國(guó)燃煤電廠煙氣脫硫的首選工藝。但是，石灰石一石膏濕法脫硫工藝中運(yùn)行溫度較低，離鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度較遠(yuǎn)，通常在脫硫系統(tǒng)中需要采用噴水的方式來(lái)冷卻煙溫，這樣不僅損失了排煙溫度與脫硫溫度之間煙氣的熱量，而且增加了電廠的用水量，同時(shí)也增加了凈煙氣中的水汽含量，煙氣排放量的增加還影響電廠周?chē)h(huán)境的環(huán)保狀況；由以上分析可知，在燃煤鍋爐進(jìn)行濕法脫硫的過(guò)程中，鍋爐出口的煙氣熱量基本都沒(méi)有回收利用，而且增加了運(yùn)行能耗和環(huán)保排放的壓力， 因此，需要一種煙氣冷卻技術(shù)來(lái)解決余熱回收和環(huán)保排放的問(wèn)題。可見(jiàn)，根據(jù)電力行業(yè)燃煤鍋爐實(shí)際運(yùn)行的這種狀況，需要研發(fā)一種煙氣冷卻余熱回收技術(shù)，來(lái)回收鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度到脫硫工藝溫度之間的熱量，從而達(dá)到電廠節(jié)能減排和降低環(huán)境污染的要求。因此，采用煙氣低溫余熱回收技術(shù)，充分利用煙氣進(jìn)吸收塔前的余熱，已經(jīng)成為電力系統(tǒng)當(dāng)前節(jié)能減排的一個(gè)重要課題。在火電廠燃煤鍋爐煙氣系統(tǒng)脫硫塔前的區(qū)域，進(jìn)行煙氣低溫余熱回收利用，煙氣溫度可降到酸露點(diǎn)以下，因此煙氣余熱回收設(shè)備的耐腐蝕或黏結(jié)積灰的影響是主要需要解決的技術(shù)問(wèn)題。目前，在該區(qū)域應(yīng)用的煙氣余熱回收技術(shù)，通常是采用經(jīng)過(guò)改進(jìn)的低壓省煤器技術(shù)，即螺旋翅片管換熱器技術(shù)；以及因其系統(tǒng)連接和循環(huán)方式不同而演變出的其他應(yīng)用技術(shù)，如鍋爐煙氣深度冷卻余熱回收系統(tǒng)(具體可參見(jiàn)公開(kāi)號(hào)為CN101709879A的專(zhuān)利文獻(xiàn))。此項(xiàng)技術(shù)典型的系統(tǒng)，如圖1所示，包括煙囪1、FGD出門(mén)擋板2 (即雙百葉窗式擋板門(mén))、1號(hào)吸收塔3、鍋爐4、除塵器5、引風(fēng)機(jī)6、FGD進(jìn)門(mén)擋板7 (即雙百葉窗式擋板門(mén))、 增壓風(fēng)機(jī)8、煙氣冷卻器9、氧化風(fēng)機(jī)10、低壓缸11、發(fā)電機(jī)12、JD6 (即#6低壓加熱器)13、 JD7 (即#7低壓加熱器)14、JD8 (即#8低壓加熱器)15、凝結(jié)水泵16與凝汽器17 ；鍋爐4、 除塵器5、引風(fēng)機(jī)6、FGD進(jìn)門(mén)擋板7、增壓風(fēng)機(jī)8、煙氣冷卻器9與1號(hào)吸收塔3，依次通過(guò)管道配合連接；氧化風(fēng)機(jī)10、1號(hào)吸收塔3、FGD出門(mén)擋板2與煙囪1，依次通過(guò)管道配合連接； 中壓缸、低壓缸11、凝汽器17、凝結(jié)水泵16、JD8 15、JD7 14、JD6 13與JDl (即#1低壓加熱器)，依次通過(guò)管道配合連接，發(fā)電機(jī)12配合連接至低壓缸11轉(zhuǎn)子；在JD8 15與JD7 14 之間，引出一條管道，連接至煙氣冷卻器9 ；并從煙氣冷卻器9，引出另一條管道，連接至JD7 14與JD6 13之間；在JD8 15與煙氣冷卻器9之間，裝有第一閥門(mén)；在JD7 14與JD6 13之間，裝有第二閥門(mén)；在煙氣冷卻器9與JD6 13之間，裝有第三閥門(mén)。在圖1所示的系統(tǒng)中，是在增壓風(fēng)機(jī)8和1號(hào)吸收塔3前的煙道內(nèi)，增加一套氣一液式螺旋翅片管換熱器(煙-水換熱器)，其水側(cè)并聯(lián)在汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)某級(jí)低壓加熱器上，從某級(jí)低加進(jìn)口引出部分或全部冷凝水，送往煙水換熱器吸收排煙熱量，降低排煙溫度，而自身卻被加熱、升高溫度后再返回低壓加熱器系統(tǒng)，在該級(jí)低加的出口與剩下的凝結(jié)水匯集后進(jìn)入到下一級(jí)低加。由于其系統(tǒng)并聯(lián)在加熱器回路之中，代替部分低壓加熱器的作用，所以也是汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的一個(gè)組成部分(參見(jiàn)上海外高橋第三發(fā)電廠煙氣余熱回收項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告)。上述技術(shù)是在傳統(tǒng)的低壓省煤器的基礎(chǔ)上研發(fā)出來(lái)的，主要從螺旋翅片管的材質(zhì)和加熱凝結(jié)水溫度方面，進(jìn)行了以下改進(jìn)⑴采用耐腐蝕材料ND鋼(即09CrCuSb鋼)作為受熱面管材。但實(shí)踐證明，ND鋼耐腐蝕壽命僅為普通碳鋼的3、倍，并且由于在復(fù)雜的煙氣環(huán)境中，不僅存在S03_、S04_、還存在F—、CF,這樣多酸腐蝕的條件下，ND鋼只能延緩腐蝕，不能抵御腐蝕；⑵加熱凝結(jié)水從酸露點(diǎn)之上，調(diào)整到了酸露點(diǎn)下與水露點(diǎn)上之間的低速腐蝕區(qū)域。此區(qū)域溫度區(qū)間較小，當(dāng)鍋爐變工況運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水流量調(diào)節(jié)較大，容易偏離整個(gè)回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)的最佳經(jīng)濟(jì)工況，造成余熱回收的節(jié)能效益下降，同時(shí)凝結(jié)水的分流過(guò)量也容易影響低壓加熱器的運(yùn)行安全。另外，當(dāng)電廠燃用煤種發(fā)生變化時(shí)，低速腐蝕區(qū)域?qū)⑵x設(shè)計(jì)工況，原設(shè)計(jì)凝結(jié)水取水點(diǎn)的溫度變化范圍很難適應(yīng)工況調(diào)整。而且，低壓省煤器技術(shù)，仍有一些問(wèn)題存在，例如⑴低壓省煤器技術(shù)加熱工質(zhì)單一。由于進(jìn)入低壓省煤器系統(tǒng)的工質(zhì)溫度有一定的要求，調(diào)節(jié)余量較小，選取工質(zhì)時(shí)，只能從汽機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)在某臺(tái)低壓加熱器進(jìn)口或出口的位置上引出凝結(jié)水作為水源。也就是說(shuō)，低壓省煤器無(wú)法直接加熱其他工質(zhì)，將煙氣的熱量回收到電廠其他更需要余熱的系統(tǒng)中；⑵低壓省煤器技術(shù)利用的是顯熱傳遞方式回收熱量，比潛熱傳遞回收效率要低幾個(gè)數(shù)量級(jí)，同時(shí)加熱工質(zhì)的進(jìn)口溫度要求較高，由于冷媒的高入口溫度限制了換熱設(shè)備的傳熱溫差，因此，在回收熱量相同的情況下，較小的傳熱溫差，較低的傳熱效率決定了需要設(shè)計(jì)時(shí)采取較大的換熱面積，不僅增大了布置空間，還增加了設(shè)備投資；⑶低壓省煤器為了節(jié)省布置空間，仍然采用螺旋翅片管，而在煙氣結(jié)露區(qū)域難免有黏結(jié)積灰的存在，這些積灰通常會(huì)在翅片間隔處沉積難以清理，即使安裝吹灰裝置也很難清除，久而久之，必將影響換熱效率，還會(huì)導(dǎo)致管壁周?chē)釢舛仍龃?，腐蝕加劇增強(qiáng)；⑷低壓省煤器是由進(jìn)、出口聯(lián)箱連接的蛇型管排，為一個(gè)整體式換熱器，如果管束有一點(diǎn)發(fā)生腐蝕泄漏，整個(gè)系統(tǒng)必須立即停止工作，若整個(gè)系統(tǒng)又沒(méi)有及時(shí)隔離，將會(huì)使大量的汽水漏入煙氣系統(tǒng)當(dāng)中，致使后續(xù)設(shè)備積灰、腐蝕，風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電耗增加，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行。綜上所述，在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺陷⑴節(jié)能性差在燃煤鍋爐進(jìn)行濕法脫硫的過(guò)程中，鍋爐出口的煙氣熱量基本都沒(méi)有回收利用，還增加了運(yùn)行能耗；在低壓省煤器技術(shù)中，由于低壓省煤器無(wú)法直接加熱其他工質(zhì)，也就無(wú)法將煙氣的熱量回收到電廠其他更需要余熱的系統(tǒng)中；利用顯熱傳遞方式回收熱量，比潛熱傳遞回收效率要低幾個(gè)數(shù)量級(jí)；為了節(jié)省布置空間，仍采用螺旋翅片管，在煙氣結(jié)露區(qū)域難免有黏結(jié)積灰的存在、且難以清理，影響換熱效率；⑵環(huán)保性差在燃煤鍋爐進(jìn)行濕法脫硫的過(guò)程中，運(yùn)行能耗和環(huán)保排放壓力均較大；⑶成本高在低壓省煤器技術(shù)中，利用顯熱傳遞方式回收熱量，加熱工質(zhì)的進(jìn)口溫度要求較高，而冷媒的高入口溫度限制了換熱設(shè)備的傳熱溫差，因此，在回收熱量相同的情況下，較小的傳熱溫差，較低的傳熱效率需要采取較大的換熱面積，增加設(shè)備投資；另外，為了節(jié)省布置空間，仍然采用螺旋翅片管，在煙氣結(jié)露區(qū)域難免有黏結(jié)積灰的存在、且難以清除，會(huì)導(dǎo)致管壁周?chē)釢舛仍龃螅g加劇增強(qiáng)，增加了設(shè)備維修和更換成本；⑷可靠性差在低壓省煤器技術(shù)中，進(jìn)、出口聯(lián)箱連接的蛇型管排為一個(gè)整體式換熱器，如果管束有一點(diǎn)發(fā)生腐蝕泄漏，整個(gè)系統(tǒng)必須立即停止工作；同時(shí)，如果整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有及時(shí)隔離，將會(huì)使大量的汽水漏入煙氣系統(tǒng)當(dāng)中，致使后續(xù)設(shè)備積灰、腐蝕，風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電耗增加，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行；⑶占用空間大在低壓省煤器技術(shù)中，利用顯熱傳遞方式回收熱量，加熱工質(zhì)的進(jìn)口溫度要求較高，由于冷媒的高入口溫度限制了換熱設(shè)備的傳熱溫差，因此，在回收熱量相同的情況下，較小的傳熱溫差，較低的傳熱效率需要采取較大的換熱面積，增大布置空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能性好、環(huán)保性好、成本低、可靠性好、占用空間小與應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括依次通過(guò)管道配合連接的鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件、脫硫塔與煙囪。進(jìn)一步地，在水平方向上，所述組合式耐腐蝕熱管換熱器組件包括自左向右依次配合設(shè)置的翅片式熱管換熱器與耐腐熱管換熱器。這里，耐腐熱管換熱器，可以是搪瓷熱管換熱器，也可以是涂覆有防腐漆的熱管換熱器。進(jìn)一步地，在豎直方向上，所述組合式耐腐蝕熱管換熱器組件包括上部和下部，上部為冷源工質(zhì)側(cè)，下部為煙氣側(cè)，在煙氣側(cè)與冷源工質(zhì)側(cè)之間設(shè)有隔板；在所述煙氣側(cè)，設(shè)有用于與增壓風(fēng)機(jī)連接的煙氣側(cè)入口、以及用于與脫硫塔連接的煙氣側(cè)出口；在所述冷源工質(zhì)側(cè)，設(shè)有用于輸入冷源工質(zhì)的冷源工質(zhì)側(cè)入口、以及用于輸出冷源工質(zhì)的冷源工質(zhì)側(cè)出口。進(jìn)一步地，上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，還包括旁路煙道；所述旁路煙道，自引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)之間引出，連接至脫硫塔與煙囪之間。進(jìn)一步地，上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，還包括第一擋板，所述第一擋板連接在脫硫塔與煙 之間，第二擋板連接在除塵器與風(fēng)機(jī)之間，第三擋板設(shè)置在旁路煙道中，第四擋板設(shè)置在旁路煙道與增壓風(fēng)機(jī)之間。進(jìn)一步地，在所述鍋爐中，靠近連接至除塵器的管道，配合設(shè)有空氣預(yù)熱器。同時(shí)，本實(shí)用新型采用的另一技術(shù)方案是一種與以上所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)相配套的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收方法，包括在煤電廠的煙道系統(tǒng)中，增設(shè)組合式耐腐蝕熱管換熱器組件，對(duì)煙道系統(tǒng)的熱量與水汽進(jìn)行回收處理；在煙道系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)之間，引出旁路煙道，連接至煙道系統(tǒng)的脫硫塔與煙囪之間。進(jìn)一步地，所述組合式耐腐蝕熱管換熱器組件，配合設(shè)置在煙道系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間，對(duì)增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間的煙氣中的熱量與水汽進(jìn)行回收處理。進(jìn)一步地，在水平方向上，所述組合式耐腐蝕熱管換熱器組件包括自左向右依次配合設(shè)置的翅片式熱管換熱器與耐腐熱管換熱器；在豎直方向上，所述組合式耐腐蝕熱管換熱器組件包括上部和下部，上部為冷源工質(zhì)側(cè)，下部為煙氣側(cè)，在煙氣側(cè)與冷源工質(zhì)側(cè)之間設(shè)有隔板；在所述煙氣側(cè)，設(shè)有用于與增壓風(fēng)機(jī)連接的煙氣側(cè)入口、以及用于與脫硫塔連接的煙氣側(cè)出口；在所述冷源工質(zhì)側(cè)，設(shè)有用于輸入冷源工質(zhì)的冷源工質(zhì)側(cè)入口、以及用于輸出冷源工質(zhì)的冷源工質(zhì)側(cè)出口。進(jìn)一步地，以上所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收方法，以及與該方法相配套的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，能夠應(yīng)用于汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、以及空氣預(yù)熱系統(tǒng)。在上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)中，將組合式耐腐蝕熱管換熱器組件，安裝在燃煤電廠(煤粉鍋爐)增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間，回收煙氣部分余熱(顯熱)及煙氣中部分水蒸氣凝結(jié)釋放的凝結(jié)熱(潛熱)，最大限度的回收煙氣余熱；經(jīng)過(guò)該煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)后的煙氣，再進(jìn)行脫硫得到的凈煙氣濕度降低，這樣就減輕了除霧器的工作負(fù)荷和煙氣對(duì)煙囪的腐蝕，也減少了對(duì)環(huán)境的污染。上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)⑴提高了煙氣余熱回收換熱器的效率；在安裝空間不受限的情況下，上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，回收的煙氣余熱更多；⑵擴(kuò)大了煙氣余熱回收換熱器的應(yīng)用范圍；回收的余熱不僅可用于汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)，還可以用于除鹽水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)和空氣預(yù)熱系統(tǒng)等；⑶提高了煙氣余熱回收換熱器的安全性和可靠性；整個(gè)系統(tǒng)中冷熱流體均在管外流動(dòng)，且完全分開(kāi)，單根熱管獨(dú)立工作，互不影響，易拆卸更換；即使單根熱管失效，不影響系統(tǒng)繼續(xù)工作，不發(fā)生冷熱流體的摻雜，不會(huì)危及鍋爐的運(yùn)行安全；⑷可將煙氣降低到水露點(diǎn)以下，煙氣中的灰塵會(huì)粘附在搪瓷熱管表面，是本系統(tǒng)具有一定的除塵作用；( 可將煙氣溫度降低到50-60°C，滿足濕法脫硫工藝對(duì)煙氣溫度的要求，減少了為冷卻煙氣所需的水量，節(jié)約了大量的水資源。本實(shí)用新型各實(shí)施例的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道配合連接的鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件、脫硫塔與煙 ；該方法包括在煤電廠的煙道系統(tǒng)中，增設(shè)組合式耐腐蝕熱管換熱器組件，對(duì)煙道系統(tǒng)的熱量與水汽進(jìn)行回收處理；并在煙道系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)之間， 引出旁路煙道，連接至煙道系統(tǒng)的脫硫塔與煙 之間；采用組合式耐腐蝕熱管換熱器組件， 可以使整個(gè)煙道系統(tǒng)中冷熱流體均在熱管外流動(dòng)，且完全分開(kāi)，單根熱管獨(dú)立工作，互不影響，易拆卸更換；即使單根熱管失效，不影響煙道系統(tǒng)繼續(xù)工作，不發(fā)生冷熱流體的摻雜，不會(huì)危及鍋爐的運(yùn)行安全；經(jīng)過(guò)組合式耐腐蝕熱管換熱器組件后的煙氣再進(jìn)行脫硫得到的凈煙氣濕度降低，有利于減輕除霧器的工作負(fù)荷和煙氣對(duì)煙囪的腐蝕，并減少對(duì)環(huán)境的污染； 可以應(yīng)用于汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、以及空氣預(yù)熱系統(tǒng)，在安裝空間不受限的情況下，回收的煙氣余熱量大；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)能性差、環(huán)保性差、成本高、可靠性差與占用空間大的缺陷，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能性好、環(huán)保性好、成本低、可靠性好、占用空間小與應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為基于低壓省煤器技術(shù)的火電廠燃煤鍋爐煙氣系統(tǒng)的工作原理示意圖；圖加和圖2b為熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)的工作原理示意圖；[0058]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖fe為根據(jù)本實(shí)用新型煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)中組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的主視方向的剖視圖；圖恥為根據(jù)本實(shí)用新型煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)中組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的側(cè)視圖；圖6為將本實(shí)用新型煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)用于汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的工作原理示意圖；圖7為將本實(shí)用新型煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)用于除鹽水系統(tǒng)的工作原理示意圖；圖8為將本實(shí)用新型煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)用于供熱系統(tǒng)的工作原理示意圖；圖9為將本實(shí)用新型煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)用于空氣預(yù)熱系統(tǒng)的工作原理示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-煙囪，2-FGD出門(mén)擋板，3-1號(hào)吸收塔，4_鍋爐，5_除塵器，6_引風(fēng)機(jī)，7-FGD進(jìn)門(mén)擋板，8-增壓風(fēng)機(jī)，9-煙氣冷卻器，10-氧化風(fēng)機(jī)，11-低壓缸，12-發(fā)電機(jī)，13-JD6，14-JD7， 15-JD8，16-凝結(jié)水泵，17-凝汽器，18-管殼，19-吸液芯，20-蒸汽通道，21-第一擋板， 22-空氣預(yù)熱器，23-旁路煙道，24-煙氣側(cè)，25-冷源工質(zhì)側(cè)，26-脫硫塔，29-冷源工質(zhì)側(cè)出口，30-翅片式熱管換熱器，31-隔板，32-耐腐熱管換熱器，33-冷源工質(zhì)側(cè)入口，34-煙氣側(cè)入口，35-煙氣側(cè)出口，38-除霧器，39-除氧器，40-換熱站，41-汽輪機(jī)，42-送風(fēng)機(jī)；A-蒸發(fā)段，B-絕熱段，C-冷凝段，D-吸液芯中液體回流方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。系統(tǒng)實(shí)施例根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，如圖圖恥所示，提供了一種煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)。如圖3所示，本實(shí)施例包括依次通過(guò)管道配合連接的鍋爐4、除塵器5、引風(fēng)機(jī)6、增壓風(fēng)機(jī)8、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件、脫硫塔沈與煙囪1。這里，在組合式耐腐蝕熱管換熱器組件中，熱管是在封閉的管殼18中充以工作介質(zhì)、并利用介質(zhì)的相變吸熱和放熱進(jìn)行熱交換的高效換熱元件，熱管的結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖加與圖2b。在圖加與圖2b中，熱管包括圓柱狀的管殼18，以及緊靠管殼18、且軸向設(shè)置在管殼 18內(nèi)壁的吸液芯19 ；吸液芯19的內(nèi)部通道為蒸汽通道，吸液芯19中液體回流方向如圖加中的箭頭D所示。在軸向上，自左向右，可以將熱管均分為三段，即蒸發(fā)段A、絕熱段B與冷凝段C。熱管作為一個(gè)封閉的殼體，形狀各式各樣，其內(nèi)表面鑲套著多孔的吸液芯19(如毛細(xì)吸液芯)，吸液芯19浸滿液相工質(zhì)，其余空間則容納著氣相工質(zhì)。外熱源在蒸發(fā)段A把熱量加進(jìn)去，使蒸發(fā)段A的工質(zhì)蒸發(fā)；由此造成的壓差把蒸汽從蒸發(fā)段A驅(qū)送到冷凝段C，在這里蒸汽進(jìn)行凝結(jié)，并把汽化潛熱釋放出來(lái)；冷凝后的液相工質(zhì)靠自身重力和毛細(xì)壓力又回到蒸發(fā)段A，重新進(jìn)行蒸發(fā)。這樣，熱管連續(xù)不斷的把汽化潛熱從蒸發(fā)段傳送到冷凝段C， 而不燒干吸液芯。只要工質(zhì)流動(dòng)通道不被阻塞，并保證液相工質(zhì)能回到蒸發(fā)段，這個(gè)過(guò)程就將繼續(xù)進(jìn)行下去。在上述實(shí)施里中，煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括旁路煙道 23、第一擋板21與空氣預(yù)熱器22 ；其中，旁路煙道23，自引風(fēng)機(jī)6與增壓風(fēng)機(jī)8之間引出， 連接至脫硫塔26與煙 1之間；第一擋板21連接在脫硫塔沈與煙 1之間，第二擋板連接在除塵器5與風(fēng)機(jī)6之間，第三擋板設(shè)置在旁路煙道23中，第四擋板設(shè)置在旁路煙道23 與增壓風(fēng)機(jī)8之間，空氣預(yù)熱器22配合設(shè)置在鍋爐4中、且靠近連接至除塵器5的管道。如圖4、圖圖恥所示，在水平方向上，上述組合式耐腐蝕熱管換熱器組件包括自左向右依次配合設(shè)置的翅片式熱管換熱器30與耐腐熱管換熱器32。在豎直方向上，該組合式耐腐蝕熱管換熱器組件包括上部和下部，上部為冷源工質(zhì)側(cè)25，下部為煙氣側(cè)M，在煙氣側(cè)M與冷源工質(zhì)側(cè)25之間設(shè)有隔板31。在煙氣側(cè)對(duì)，設(shè)有用于與增壓風(fēng)機(jī)8連接的煙氣側(cè)入口 34、以及用于與脫硫塔沈連接的煙氣側(cè)出口 35。在冷源工質(zhì)側(cè)25，設(shè)有用于輸入冷源工質(zhì)的冷源工質(zhì)側(cè)入口 33、以及用于輸出冷源工質(zhì)的冷源工質(zhì)側(cè)出口四。在上述實(shí)施例中，煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，主要利用熱管技術(shù)，對(duì)煤粉爐排出的煙氣余熱及水分進(jìn)行回收處理。在煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)中，組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的主要工作過(guò)程如下⑴第一部分采用翅片式熱管回收煙氣余熱，將煙氣溫度降低到酸露點(diǎn)之上 (5-10°C)，保證此部分不會(huì)被酸露腐蝕；為防止積灰，在設(shè)計(jì)上保證煙氣流速在8-lOm/s， 對(duì)換熱器具有一定的自清灰能力，同時(shí)可在煙氣側(cè)加裝吹灰器，定期清灰；⑵第二部分搪瓷光管熱管組成煙氣余熱回收系統(tǒng)的低溫部分，在此部分將煙氣溫度降低到水露點(diǎn)之下，這樣可最大限度回收煙氣的顯熱并且可回收煙氣中部分水蒸氣的凝結(jié)熱；搪瓷用來(lái)防止換熱器酸露腐蝕，即在普通碳鋼管外涂一層耐酸搪瓷。由于搪瓷層很薄，一般厚度在0. 3mm,因此與碳鋼結(jié)合緊密，對(duì)傳熱效果影響很小；搪瓷管的傳熱系數(shù)大于等于48. 3ff/(m2 · V )，與碳鋼管相比，傳熱系數(shù)相對(duì)降低率小于7. 14% ；由于將煙氣溫度降低到水露點(diǎn)以下，部分水凝結(jié)在搪瓷表面后積灰會(huì)粘附在上面，根據(jù)搪瓷表面光滑的特點(diǎn)可采用噴水方式進(jìn)行清灰。在上述實(shí)施例中，組合式耐腐蝕熱管換熱器組件屬于間接式換熱器，一般加裝在燃煤電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)8與脫硫塔沈之間的煙道區(qū)域內(nèi)，其煙氣側(cè)M與原系統(tǒng)煙道串聯(lián)，被加熱工質(zhì)側(cè)(即冷源工質(zhì)側(cè)25)與電廠內(nèi)的任一熱力系統(tǒng)管道并聯(lián)。其中，被加熱工質(zhì)可為電廠內(nèi)任一需加熱的工作介質(zhì)(如除鹽水、凝結(jié)水、供暖水、鍋爐送風(fēng)等)。在鍋爐運(yùn)行期間，從電廠內(nèi)某熱力系統(tǒng)分流出來(lái)的全部或部分工質(zhì)，經(jīng)過(guò)組合式耐腐蝕換熱器組件吸收鍋爐排煙中的熱量，以此提高自身的溫度，升高溫度的工質(zhì)再與原熱力系統(tǒng)管道內(nèi)的工質(zhì)匯合，將鍋爐排煙中的熱量傳送到熱力系統(tǒng)當(dāng)中，從而代替了熱力系統(tǒng)中需蒸汽加熱提供的部分熱量，降低了電廠的自耗汽量。同時(shí)，在鍋爐4的煙氣側(cè)M，從鍋爐4尾部受熱面空氣預(yù)熱器22出來(lái)的熱煙氣，經(jīng)除塵器5除塵、增壓風(fēng)機(jī)8升壓后， 進(jìn)入到組合式耐腐蝕熱管換熱器組件中，將其熱量釋放給被加熱工質(zhì)，換熱后的煙氣溫度大幅度降低，滿足了脫硫反應(yīng)需要的工藝溫度要求，會(huì)直接進(jìn)入脫硫塔26內(nèi)進(jìn)行高效率脫硫，而脫硫后的低溫潔凈煙氣經(jīng)煙囪1排入到大氣當(dāng)中。例如，某300MW亞臨界機(jī)組鍋爐為1025t/h煤粉鍋爐，鍋爐效率為91. 27%，增壓風(fēng)機(jī)8后排煙溫度為130°C，煙氣量為102. 98X 104Nm3/h。在增壓風(fēng)機(jī)8和脫硫塔沈之間加裝燃煤電廠(煤粉爐)組合式耐腐蝕熱管換熱器組件，將煙氣溫度降低到80°C，回收的煙氣余熱用來(lái)加熱回?zé)嵯到y(tǒng)，可使393t/h凝結(jié)水從45°C，加熱到75°C，每小時(shí)回收49. 58GJ熱量，節(jié)約1. 844tce/h,降低發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗2. 64gCe/kwh，按年運(yùn)行5000小時(shí)計(jì)算，年可節(jié)約標(biāo)煤9220tce，減少CO2排放量24156t, S02排放量78t，NOx排放量68t。又如，某300MW亞臨界機(jī)組鍋爐為1025t/h煤粉鍋爐，鍋爐效率為91. 27%，增壓風(fēng)機(jī)后排煙溫度為130°C，煙氣量為102.98X 104Nm3/h。經(jīng)計(jì)算酸露點(diǎn)為81. 21°C，水露點(diǎn)為 420C。在增壓風(fēng)機(jī)8和脫硫塔沈之間加裝燃煤電廠(煤粉爐)組合式耐腐蝕熱管換熱器組件，將煙氣溫度降低到42°C，可使695t/h凝結(jié)水從45°C加熱到95°C，每小時(shí)回收146GJ熱量，節(jié)約5. 43tce/h,降低發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗18. llgce/kffh,按年運(yùn)行5000小時(shí)計(jì)算，年可節(jié)約標(biāo)煤27167tce，減少CO2排放量71178t，SO2排放量231t，NOx排放量201t。上述實(shí)施例的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)⑴在脫硫塔沈前，應(yīng)用組合式耐腐蝕熱管換熱器組件，利用熱管技術(shù)回收煙氣中部分水蒸氣的凝結(jié)熱；⑵加熱工質(zhì)多元化，回收余熱可加熱除鹽水系統(tǒng)、汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)、供熱系統(tǒng)和空氣預(yù)熱系統(tǒng)；⑶采用組合式耐腐蝕技術(shù)和搪瓷防腐技術(shù)(即翅片式熱管換熱器+搪瓷熱管換熱器)，回收煙氣余熱；⑷整個(gè)煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)中，冷熱流體均在管外流動(dòng)， 且完全分開(kāi)，單根熱管獨(dú)立工作，互不影響，易拆卸更換；即使單根熱管失效，不影響系統(tǒng)繼續(xù)工作，不發(fā)生冷熱流體的摻雜，不會(huì)危及發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行安全；( 煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)中的第二部分，可將煙氣降低到水露點(diǎn)以下，回收煙氣中部分水蒸氣凝結(jié)釋放的凝結(jié)熱；(6)可將煙氣降低到水露點(diǎn)以下，煙氣中的灰塵會(huì)粘附在搪瓷熱管表面，是該煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)具有一定的除塵作用；(7)可將煙氣溫度降低到50-60°C，滿足濕法脫硫工藝對(duì)煙氣溫度的要求，減少了為冷卻煙氣所需的水量，節(jié)約了大量的水資源；⑶經(jīng)過(guò)上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)后的煙氣，再進(jìn)行脫硫得到的凈煙氣濕度降低，這樣就減輕了除霧器的工作負(fù)荷和煙氣對(duì)煙囪的腐蝕，也減少了對(duì)環(huán)境的污染。方法實(shí)施例根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種與上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)相配套的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收方法，包括在煤電廠的煙道系統(tǒng)中，增設(shè)組合式耐腐蝕熱管換熱器組件，對(duì)煙道系統(tǒng)的熱量與水汽進(jìn)行回收處理；在煙道系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)6與增壓風(fēng)機(jī)8之間，引出旁路煙道23，連接至煙道系統(tǒng)的脫硫塔26與煙囪1之間。其中，上述組合式耐腐蝕熱管換熱器組件，配合設(shè)置在煙道系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)8與脫硫塔沈之間，對(duì)增壓風(fēng)機(jī)8與脫硫塔沈之間的煙氣中的熱量與水汽進(jìn)行回收處理。這里，組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的結(jié)構(gòu)及性能，可參見(jiàn)系統(tǒng)實(shí)施例中對(duì)組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的相關(guān)說(shuō)明，在此不再贅述。上述實(shí)施例的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收方法、以及與該煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收方法相配套的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)(可參見(jiàn)圖圖恥所示的系統(tǒng)實(shí)施例及其相關(guān)說(shuō)明)，能夠應(yīng)用于汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、以及空氣預(yù)熱系統(tǒng)。下面結(jié)合圖6-圖9，對(duì)上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)、以及與上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)相配套的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收方法的具體應(yīng)用，進(jìn)行舉例說(shuō)明。圖6為將上述實(shí)施例的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)用于汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的工作原理示意圖。在圖6中，省去鍋爐4至增壓風(fēng)機(jī)8之前的設(shè)備，該汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)包括增壓風(fēng)機(jī)8、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件、除霧器38、脫硫塔沈、煙 1、多級(jí)低加設(shè)備、低壓缸11與發(fā)電機(jī)12 ；增壓風(fēng)機(jī)8、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的煙氣側(cè)M與脫硫塔沈，依次經(jīng)管道連接；除霧器38配合安裝在脫硫塔沈的上方后，經(jīng)管道連接至煙囪 1 ；發(fā)電機(jī)12與低壓缸11連接，低壓缸11與多級(jí)低加設(shè)備連接；在多級(jí)低加設(shè)備中，從某級(jí)低加出口與下一級(jí)低加入口之間，引出管道連接至組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的冷源工質(zhì)側(cè)入口 33 ；從組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的冷源工質(zhì)側(cè)出口 29，引出的管道，從下一級(jí)低加出口和再下一級(jí)低加入口之間引入。在圖6中，將包含組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的煙氣余熱回收系統(tǒng)，運(yùn)用于汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)，可以回收煙氣余熱，并用回收所得煙氣余熱加熱凝結(jié)水。圖7為將上述實(shí)施例的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)用于除鹽水系統(tǒng)的工作原理示意圖。在圖7中，省去鍋爐4至增壓風(fēng)機(jī)8之前的設(shè)備，該除鹽水系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機(jī)8、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件、脫硫塔26、除霧器38、煙 1、除氧器39、 第一閥門(mén)、第二閥門(mén)與第三閥門(mén)；增壓風(fēng)機(jī)8、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的煙氣側(cè)對(duì)與脫硫塔沈，依次經(jīng)管道連接；除霧器38配合安裝在脫硫塔沈的上方后，經(jīng)管道連接至煙囪 1 ；除鹽水經(jīng)裝有第二閥門(mén)的管道連接至除氧器39，自第二閥門(mén)遠(yuǎn)離除氧器39的管道，引出裝有第一閥門(mén)的管道至組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的冷源工質(zhì)側(cè)入口 33 ；組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的冷源工質(zhì)側(cè)出口 29，經(jīng)裝有第三閥門(mén)的管道，連接至第二閥門(mén)與除氧器39之間。在圖7中，將包含組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的煙氣余熱回收系統(tǒng)，運(yùn)用于除鹽水系統(tǒng)，以除鹽水作為冷源工質(zhì)，可以回收煙氣余熱，并用回收所得煙氣余熱加熱除鹽水。圖8為將上述實(shí)施例的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)用于供熱系統(tǒng)的工作原理示意圖。在圖8中，省去鍋爐4至增壓風(fēng)機(jī)8之前的設(shè)備，該供熱系統(tǒng)包括
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增壓風(fēng)機(jī)8、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件、脫硫塔沈、除霧器38、煙 1、換熱站40、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)、汽輪機(jī)41與發(fā)電機(jī)12 ；增壓風(fēng)機(jī)8、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的煙氣側(cè)M與脫硫塔沈，依次經(jīng)管道連接；除霧器38配合安裝在脫硫塔沈的上方后，經(jīng)管道連接至煙 1 ；發(fā)電機(jī)12、汽輪機(jī)41與換熱站40，依次配合連接；供暖回水經(jīng)裝有第一閥門(mén)的管道連接至組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的冷源工質(zhì)側(cè)入口 33，并經(jīng)裝有第二閥門(mén)的管道連接至換熱站40 ；組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的冷源工質(zhì)側(cè)出口 29，經(jīng)裝有第三閥門(mén)的管道，連接至換熱站40的供暖水輸出端。在圖8中，將包含組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的煙氣余熱回收系統(tǒng)，運(yùn)用于供熱系統(tǒng)，以供暖回水作為冷源工質(zhì)，可以回收煙氣余熱，并用回收所得煙氣余熱加熱供暖回水，作為供暖水使用。圖9為將上述實(shí)施例的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)用于空氣預(yù)熱系統(tǒng)的工作原理示意圖。在圖9中，省去鍋爐4至增壓風(fēng)機(jī)8之前的設(shè)備，該空氣預(yù)熱系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機(jī)8、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件、脫硫塔沈、除霧器38、煙 1、送風(fēng)機(jī) 42、第一閥門(mén)與第二閥門(mén)；增壓風(fēng)機(jī)8、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的煙氣側(cè)對(duì)與脫硫塔沈，依次經(jīng)管道連接；除霧器38配合安裝在脫硫塔沈的上方后，經(jīng)管道連接至煙@ 1 ；空氣經(jīng)裝有第一閥門(mén)的管道，連接至組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的冷源工質(zhì)側(cè)入口 33 ；組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的冷源工質(zhì)側(cè)出口 29，輸出助燃空氣，經(jīng)裝有第二閥門(mén)的管道，連接至送風(fēng)機(jī)42。在圖9中，將包含組合式耐腐蝕熱管換熱器組件的煙氣余熱回收系統(tǒng)，運(yùn)用于空氣預(yù)熱系統(tǒng)，以空氣作為冷源工質(zhì)，可以回收煙氣余熱，并用回收所得煙氣余熱加熱空氣， 得到助燃空氣，供送風(fēng)機(jī)使用。上述實(shí)施例的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，具有以下有益效果⑴節(jié)能性好通過(guò)組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，回收煙氣余熱中部分顯熱及部分水蒸氣凝結(jié)釋放的凝結(jié)熱，最大限度的回收煙氣余熱，將煙氣溫度降低到 50-60°C，滿足濕法脫硫工藝要求的煙氣溫度，大大減少脫硫?yàn)榻档蜔煔鉁囟榷牡乃浚?jié)約了大量的水資源；回收煙氣余熱可提高機(jī)組效率，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃料，節(jié)省水資源，起到良好的節(jié)能減排效果；⑵環(huán)保性好在上述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)的第二部分，部分水蒸氣會(huì)凝結(jié)在搪瓷熱管表面，灰塵會(huì)粘附在上面，起到一定的除塵作用，同時(shí)進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度滿足濕法脫硫的工藝要求，不用再進(jìn)行噴水降溫。因此，降低了凈煙氣中的含塵量和含水量，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。另外，整個(gè)煙氣回收系統(tǒng)可以減少能源的消耗，也就減少了 CO2、SO2、NOx的排放，產(chǎn)生巨大的環(huán)保效益；⑶安全性和可靠性提高在上述實(shí)施例的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)中，首先考慮了設(shè)備的安全性，第一部分工作在煙氣酸露點(diǎn)之上，并加裝吹灰設(shè)備，既保證了設(shè)備的安全性也保證了設(shè)備的高效性；第二部分工作在酸露點(diǎn)之下甚至在水露點(diǎn)之下，采取鍍搪瓷的措施防止設(shè)備的酸露腐蝕，根據(jù)搪瓷的特點(diǎn)采取噴水清灰的辦法保證設(shè)備的換熱效率；此外，在整個(gè)煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)中，冷熱流體均在管外流動(dòng)、且完全分開(kāi)，單根熱管獨(dú)立工作，互不影響，易拆卸更換；即使單根熱管失效，不會(huì)影響整個(gè)換熱器繼續(xù)工作，也不會(huì)發(fā)生冷熱流體的摻雜，不會(huì)危及鍋爐的運(yùn)行安全，所以大大增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的可靠性；⑷減輕除霧器負(fù)擔(dān)由于在脫硫塔內(nèi)不再對(duì)煙氣進(jìn)行淋水降溫，凈煙氣中的含濕量降低，改變了脫硫過(guò)程中除霧器的工況條件，保證除霧效果，避免煙 雨的發(fā)生確保凈化后的煙氣不會(huì)污染周邊環(huán)境；ω減輕煙氣對(duì)煙囪的腐蝕低溫高濕的煙氣對(duì)煙囪的腐蝕最嚴(yán)重，少?lài)娝虿粐娝畷?huì)大大降低煙氣的濕度，所以也降低了對(duì)煙囪的腐蝕確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括依次通過(guò)管道配合連接的鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件、脫硫塔與煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于， 在水平方向上，所述組合式耐腐蝕熱管換熱器組件包括自左向右依次配合設(shè)置的翅片式熱管換熱器與耐腐熱管換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于， 在豎直方向上，所述組合式耐腐蝕熱管換熱器組件包括上部和下部，上部為冷源工質(zhì)側(cè)，下部為煙氣側(cè)，在煙氣側(cè)與冷源工質(zhì)側(cè)之間設(shè)有隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于， 在所述煙氣側(cè)，設(shè)有用于與增壓風(fēng)機(jī)連接的煙氣側(cè)入口、以及用于與脫硫塔連接的煙氣側(cè)出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述冷源工質(zhì)側(cè)，設(shè)有用于輸入冷源工質(zhì)的冷源工質(zhì)側(cè)入口、以及用于輸出冷源工質(zhì)的冷源工質(zhì)側(cè)出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于， 所述耐腐熱管換熱器包括搪瓷熱管換熱器或涂覆有防腐漆的熱管換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于， 該系統(tǒng)還包括旁路煙道；所述旁路煙道，自引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)之間引出，連接至脫硫塔與煙囪之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于， 該系統(tǒng)還包括第一至四擋板，所述第一擋板連接在脫硫塔與煙 之間，第二擋板連接在除塵器與風(fēng)機(jī)之間，第三擋板設(shè)置在旁路煙道中，第四擋板設(shè)置在旁路煙道與增壓風(fēng)機(jī)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于， 在所述鍋爐中，靠近連接至除塵器的管道，配合設(shè)有空氣預(yù)熱器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道配合連接的鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、組合式耐腐蝕熱管換熱器組件、脫硫塔與煙囪。本實(shí)用新型所述煤電廠組合式耐腐蝕熱管煙氣余熱回收系統(tǒng)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)能性差、環(huán)保性差、成本高、可靠性差與占用空間大等缺陷，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能性好、環(huán)保性好、成本低、可靠性好、占用空間小與應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J15/00GK202328304SQ20112049039
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者盧鑫, 宋春雪, 趙鉻軒, 鄢常亮, 陳建勤 申請(qǐng)人:遼寧賽沃斯節(jié)能技術(shù)有限公司