專利名稱：一種渦旋擴(kuò)散燃燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采暖、供熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鍋爐的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前隨我國(guó)西部開發(fā)、西氣東輸國(guó)家能源政策的調(diào)整，保護(hù)環(huán)境、防治污染、節(jié)能減排，提高資源利用率等一系列法律法規(guī)性，已成為國(guó)家能源政策的指導(dǎo)核心。具國(guó)家能源部09年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)工業(yè)及生活用煤達(dá)6. 5億噸/年，約占我國(guó)原煤產(chǎn)品的40%，每年新增1. 0-1. 6MPa等級(jí)燃油、燃?xì)忮仩t為9. 5萬(wàn)多臺(tái)(約18萬(wàn)蒸噸)能源的利用，熱能的利用率束縛了我國(guó)有限資源使用的考核指標(biāo)，現(xiàn)有的鍋爐存在使用壽命短、熱效率低、不環(huán)保、成本高的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱效率高、環(huán)保且節(jié)約成本的渦旋擴(kuò)散燃燒鍋爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種渦旋擴(kuò)散燃燒鍋爐，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置爐膽，爐膽的內(nèi)表面設(shè)置高鎂復(fù)合硅酸鋁層，爐膽的前端內(nèi)設(shè)置噴頭，所述爐膽內(nèi)還設(shè)置鎢合金分離篩，鎢合金分離篩設(shè)置在噴頭的后側(cè)。本實(shí)用新型使燃燒火焰的前沿以高溫?zé)崃鞯男问酵ㄟ^(guò)鎢合金分離篩后進(jìn)入爐腔內(nèi)水冷壁，實(shí)現(xiàn)工況下的無(wú)焰燃燒。使原一般45°C噴嘴在點(diǎn)燃時(shí)溫度1200-1500°C，火焰長(zhǎng)度(按1. 4MW出力)為1. Im 1. 8mX <2 0. 3 0. 6m,通過(guò)助燃渦旋擴(kuò)散器后已發(fā)生質(zhì)的改變，形成無(wú)焰高溫?zé)崃鏖L(zhǎng)度(按1. 4MW出力)為0. 8^1. OM的高溫?zé)彷椛淞鳎紵椛錅囟仍?50°C左右，其優(yōu)點(diǎn)在于一、火焰在燃燒時(shí)，外焰溫度為最高，外焰與內(nèi)焰的溫差形成可視亮度差。這時(shí)，在火焰靠近部位的爐膽將承受較強(qiáng)的高溫?zé)釠_擊，長(zhǎng)期下去，便造成局部材料提前老化，影響鍋爐使用壽命.而當(dāng)火焰通過(guò)鎢合金分離篩進(jìn)行擴(kuò)散后，粉碎了內(nèi)焰與外焰之間的溫度差，變成無(wú)形高溫輻射的形式，再經(jīng)過(guò)內(nèi)置蓄能室的熱能轉(zhuǎn)換，一方面降低了爐膛局部高溫沖刷，使得爐膛的溫度得以均衡擴(kuò)散輻射，避免了原爐膽長(zhǎng)時(shí)間受高溫沖刷導(dǎo)致爐膽材質(zhì)快速疲勞的現(xiàn)象，得以改善，延緩了爐膽鋼材的使用壽命，其次通過(guò)火焰密度輻射角的改變，高溫輻射長(zhǎng)度得以1/2比例的縮短，鍋爐本體在結(jié)構(gòu)上可縮短近1/4 的膽容尺寸，所以采用了這種燃燒技術(shù)后，既然可達(dá)到延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的目的，又可縮短爐膽長(zhǎng)度，在制造成本上經(jīng)試驗(yàn)得出結(jié)論，可節(jié)約鍋爐鋼材1/4，其二、由于火焰通在內(nèi)置筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)一次燃燒后經(jīng)過(guò)渦旋擴(kuò)散器進(jìn)行二次擴(kuò)散分離后，粉碎了內(nèi)焰與外焰之間的溫差， 使其爐膛內(nèi)輻射溫度處于一個(gè)中溫工況形態(tài)，其NOx的排放量甚微，符合國(guó)家環(huán)保政策推薦產(chǎn)品的要求。其三，由于采用原鍋爐采取加長(zhǎng)爐膽尺寸和避免燃燒不盡帶帶的大量環(huán)污而采取的三回程火管結(jié)構(gòu)形式，這樣既工藝要求高、成本大，又造成爐體體積過(guò)大，煙管和管板壁間結(jié)構(gòu)易造成爆管故障而縮短鍋爐使用壽命，而采取型擴(kuò)散霧化噴射角、在燃燒形式上由一次噴射式燃燒改變?yōu)槎屋椛涫綄?dǎo)熱，采取使霧化轉(zhuǎn)變?yōu)闅饣饺紵?，火焰再通過(guò)二次熱能渦旋擴(kuò)散器擴(kuò)散作用后，經(jīng)鎢合金擴(kuò)散分離篩分離由內(nèi)置蓄能室的熱能輻射進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換后能量輻射面可壇大總受熱面的15 %，這樣，可采取二回程便可實(shí)現(xiàn)三回程的效果，既節(jié)約了板材用料，又優(yōu)化了工藝結(jié)構(gòu)。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為一種渦旋擴(kuò)散燃燒鍋爐，包括外殼1，外殼1內(nèi)設(shè)置爐膽2，爐膽2 的內(nèi)表面設(shè)置高鎂復(fù)合硅酸鋁層6，爐膽2的前端內(nèi)設(shè)置噴頭4，爐膽2內(nèi)還設(shè)置鎢合金分離篩3，鎢合金分離篩3設(shè)置在噴頭4的后側(cè)。圖中5為輻射熱，7為后煙室。
權(quán)利要求1. 一種渦旋擴(kuò)散燃燒鍋爐，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置爐膽，爐膽的內(nèi)表面設(shè)置高鎂復(fù)合硅酸鋁層，爐膽的前端內(nèi)設(shè)置噴頭，其特征在于所述爐膽內(nèi)還設(shè)置鎢合金分離篩，鎢合金分離篩設(shè)置在噴頭的后側(cè)。
專利摘要一種渦旋擴(kuò)散燃燒鍋爐，涉及采暖、供熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鍋爐的結(jié)構(gòu)，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置爐膽，爐膽的內(nèi)表面設(shè)置高鎂復(fù)合硅酸鋁層，爐膽的前端內(nèi)設(shè)置噴頭，所述爐膽內(nèi)還設(shè)置鎢合金分離篩，鎢合金分離篩設(shè)置在噴頭的后側(cè)。本實(shí)用新型使燃燒火焰的前沿以高溫?zé)崃鞯男问酵ㄟ^(guò)鎢合金分離篩的擴(kuò)散后進(jìn)入爐腔內(nèi)水冷壁，粉碎了內(nèi)焰與外焰之間的溫度差，實(shí)現(xiàn)工況下的無(wú)焰燃燒。第一延長(zhǎng)了爐膽鋼材的使用壽命，第二通過(guò)火焰密度輻射角的改變，高溫輻射長(zhǎng)度得以1/2比例的縮短，鍋爐本體在結(jié)構(gòu)上可縮短近1/4的膽容尺寸，節(jié)約成本。第三爐膛內(nèi)輻射溫度處于一個(gè)中溫工況形態(tài)，其NOX的排放量甚微，符合國(guó)家環(huán)保政策推薦產(chǎn)品的要求。
文檔編號(hào)F23M9/00GK201983256SQ201120003618
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者夏永奎, 沈吉兆, 潘金文 申請(qǐng)人:揚(yáng)州晨光特種設(shè)備有限公司