專利名稱：防反串播料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃燒生物質(zhì)流化床鍋爐，特別是燃燒生物質(zhì)流化床鍋爐給料系統(tǒng) 中的防反串播料裝置。
背景技術(shù)：
隨著生物質(zhì)流化床鍋爐的逐漸大型化，給料大都采用皮帶式稱重給料機(jī)。雖然給 料計量方便，故障率低，但是存在耐熱性差的缺點(皮帶耐溫一般為200°C)。由于給料系統(tǒng) 與爐膛接口處溫度高達(dá)900°C、壓力達(dá)1000 2500Pa，如給料機(jī)密封不好或料倉空料將有 高溫?zé)煔馔ㄟ^落料管串入給料機(jī)，將皮帶燒壞。現(xiàn)有已運(yùn)行的生物質(zhì)流化床鍋爐已有的給 料系統(tǒng)雖然有吹掃風(fēng)、播料風(fēng)、且設(shè)有熱敏速斷門，但不足以將爐膛內(nèi)的正壓抵消、高溫阻 斷，因而多家生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)皮帶燒壞的情況。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能解決給料系 統(tǒng)煙氣返串問題，從根本上解決給料機(jī)皮帶燒壞問題的防反串播料裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種防反串播料裝置，包 括一第一落料管，該第一落料管連通第二落料管，且第一、二落料管形成“y”型結(jié)構(gòu)，該第二 落料管的上端設(shè)有中心密封風(fēng)管和轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管；該中心密封風(fēng)管設(shè)在第二落料管的軸線 位置；該轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管內(nèi)嵌于第二落料管的底部及位于中心密封風(fēng)管的下面；該第二落料 管的下端設(shè)置一密封門，該密封門的前面裝設(shè)有一播料風(fēng)管，且該播料風(fēng)管外嵌于第二落 料管的下端底部，該播料風(fēng)管和第二落料管下端的最末端連通爐膛；該中心密封風(fēng)管、轉(zhuǎn)角 吹掃風(fēng)管及播料風(fēng)管分別接自專用風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)預(yù)熱器出口。該第一落料管和第二落料管采用Φ325 Φ426圓鋼管制成。該中心密封風(fēng)管采用Φ 108 Φ 159圓鋼管制成。該轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管呈一“L”型，其長端截面呈圓弧狀，且該轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管通過其長端 內(nèi)嵌于第二落料管的底部。該播料風(fēng)管呈一“L”型，其長端截面呈圓弧狀，該播料風(fēng)管通過其長端外嵌于第二 落料管的下端底部，且該播料風(fēng)管采用耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果為本實用新型中心密封風(fēng)管以 較高的風(fēng)速送入密封風(fēng)，且該密封風(fēng)進(jìn)入第二落料管后，由于擴(kuò)容作用，動壓降低，靜壓增 加，從而起到了抵消爐膛正壓的作用，阻止了爐膛中的高溫?zé)煔夥荡?，從而從根本上解決了 給料機(jī)皮帶燒壞問題。同時從轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管送入的吹掃風(fēng)在第二落料管形成一層氣墊，使 料落下后就會被吹走，從而解決了堵料問題。從播料風(fēng)管中送入的播料風(fēng)使物料均勻地播 撒在爐膛的燃燒室內(nèi)，顯著增強(qiáng)了燃燒效果。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的G-G截面示意圖。圖4為本實用新型中心密封風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型播料風(fēng)噴口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖5所示，本實用新型包括一第一落料管1，該第一落料管1連通第二落料 管2，且第一、二落料管1、2形成“y”型結(jié)構(gòu)，該第二落料管2的上端設(shè)有中心密封風(fēng)管4和 轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管3。該第一落料管1和第二落料管2采用Φ325 Φ426圓鋼管制成。該中 心密封風(fēng)管4設(shè)在第二落料管2的軸線位置，且該中心密封風(fēng)管4采用Φ 108 Φ 159圓 鋼管制成；該轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管3呈一 “L”型，其長端截面呈中心角為a的圓弧狀，且該長端內(nèi) 嵌于第二落料管2的底部及中心密封風(fēng)管4的下面。該第二落料管2的下端設(shè)置一密封門 5，該密封門5的前面裝設(shè)有一播料風(fēng)管6，該播料風(fēng)管6也呈一 “L”型，其長端截面呈圓弧 狀，且該長端外嵌于第二落料管2的下端底部，該播料風(fēng)管6和第二落料管2下端的最末端 連通爐膛。該播料風(fēng)管6采用耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵制成。該中心密封風(fēng)管4、轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管 3及播料風(fēng)管6分別接自專用風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)預(yù)熱器出口。這樣當(dāng)本實用新型使用時，料從第一落料管1進(jìn)入第二落料管2，由于中心密封 風(fēng)管4中的密封風(fēng)具有較高的風(fēng)速，該密封風(fēng)自C處進(jìn)入，進(jìn)入第二落料管2的D處后，由 于擴(kuò)容作用，動壓降低，靜壓增加，從而起到了抵消爐膛正壓的作用，阻止了爐膛中的高溫 煙氣返串。同時從轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管3送來的吹掃風(fēng)從A處進(jìn)入，在轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管3的長端內(nèi) 形成穩(wěn)定的直射氣流，在B處形成一層氣墊，使料落在B處就會被吹走，從而解決了堵料問 題。從播料風(fēng)管6中送入的播料風(fēng)從E處進(jìn)入，在播料風(fēng)管6的長端內(nèi)形成高速穩(wěn)定的直 射氣流，從F處噴出，料至F處后就會被吹走，均勻地播撒在爐膛的燃燒室內(nèi)，顯著增強(qiáng)了燃 燒效果。
權(quán)利要求1.一種防反串播料裝置，包括一第一落料管，該第一落料管連通第二落料管，且第一、 二落料管形成“y”型結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二落料管的上端設(shè)有中心密封風(fēng)管和轉(zhuǎn)角吹掃 風(fēng)管；該中心密封風(fēng)管設(shè)在第二落料管的軸線位置；該轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管內(nèi)嵌于第二落料管的 底部及位于中心密封風(fēng)管的下面；該第二落料管的下端設(shè)置一密封門，該密封門的前面裝 設(shè)有一播料風(fēng)管，且該播料風(fēng)管外嵌于第二落料管的下端底部，該播料風(fēng)管和第二落料管 下端的最末端連通爐膛；該中心密封風(fēng)管、轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管及播料風(fēng)管分別接自專用風(fēng)機(jī)或 一次風(fēng)預(yù)熱器出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防反串播料裝置，其特征在于，該第一落料管和第二落料管 采用Φ325 Φ426圓鋼管制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防反串播料裝置，其特征在于，該中心密封風(fēng)管采用Φ108 Φ 159圓鋼管制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防反串播料裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管呈一“L”型， 其長端截面呈圓弧狀，且該轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管通過其長端內(nèi)嵌于第二落料管的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防反串播料裝置，其特征在于，該播料風(fēng)管呈一“L”型，其長 端截面呈圓弧狀，該播料風(fēng)管通過其長端外嵌于第二落料管的下端底部，且該播料風(fēng)管采 用耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵制成。
專利摘要本實用新型公開了一種防反串播料裝置，包括一第一落料管，該第一落料管連通第二落料管，且第一、二落料管形成“y”型結(jié)構(gòu)，該第二落料管的上端設(shè)有中心密封風(fēng)管和轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管；該中心密封風(fēng)管設(shè)在第二落料管的軸線位置；該轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管內(nèi)嵌于第二落料管的底部及位于中心密封風(fēng)管的下面；該第二落料管的下端設(shè)置一密封門，該密封門的前面裝設(shè)有一播料風(fēng)管，且該播料風(fēng)管外嵌于第二落料管的下端底部，該播料風(fēng)管和第二落料管下端的最末端連通爐膛；該中心密封風(fēng)管、轉(zhuǎn)角吹掃風(fēng)管及播料風(fēng)管分別接自專用風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)預(yù)熱器出口。本實用新型通過在第二落料管中設(shè)置中心密封風(fēng)管，從而能解決給料系統(tǒng)煙氣返串問題,從根本上解決給料機(jī)皮帶燒壞問題。
文檔編號F23C10/22GK201916897SQ20102066219
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者張少峰, 曹希新, 蘇夢槐 申請人:湖南長宏鍋爐有限公司