專利名稱：承壓氣體高溫?fù)Q熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，特別是管殼式換熱器。
背景技術(shù)：
在石油、化工、冶金等行業(yè)的節(jié)能設(shè)備中，承壓高溫氣體余熱回收越來(lái) 越多，目前應(yīng)用在承壓高溫氣體余熱回收中的換熱器多數(shù)為管殼式換熱器，其結(jié)構(gòu)大體相 同，即換熱管置于兩端管板對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，兩端管板之間設(shè)有殼體，形成密閉的殼程腔體， 殼體上設(shè)有氣體的進(jìn)口和出口，在殼體內(nèi)部設(shè)有折流板，兩端管板另一側(cè)設(shè)有管箱封頭，并 且一端管箱封頭設(shè)氣體進(jìn)口，另一管箱封頭上設(shè)氣體出口。此種結(jié)構(gòu)的換熱器殼體、管箱和 管板直接接觸高溫氣體，使設(shè)備金屬溫度很高，在高溫下金屬的許用應(yīng)力大大降低，為了提 高設(shè)備的耐壓和耐溫性能，往往設(shè)備選用的材料級(jí)別很高，并且還要增加設(shè)備的厚度，這樣 就造成設(shè)備的投資大大增加。在換熱管與管板的連接處由于管板比較厚，換熱管得不到冷 氣體的及時(shí)冷卻，容易造成換熱管頭過(guò)燒影響設(shè)備的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 設(shè)備成本低的承壓氣體高溫?fù)Q熱器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)有些部分基本相同，即換熱管 置于兩端管板對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，兩端管板之間設(shè)有殼體，形成密閉的殼程腔體，殼體上設(shè)有流 體的進(jìn)口和出口，在殼體內(nèi)部設(shè)有折流板，兩端管板另一側(cè)設(shè)有管箱封頭，并且一端管箱封 頭設(shè)流體進(jìn)口，另一管箱封頭上設(shè)流體出口。但是在管殼式換熱器的殼體和兩端管箱內(nèi)壁 增設(shè)一層耐火隔熱層，在高溫氣體進(jìn)口側(cè)端管板表面也增設(shè)一層耐火隔熱層，這樣可降低 設(shè)備金屬表面溫度。在高溫流體入口側(cè)的換熱管端部增設(shè)導(dǎo)熱套管，該穿過(guò)耐火隔熱層上 通孔的導(dǎo)熱套管一端位于封頭內(nèi)，另一端插在換熱管內(nèi)，其可將進(jìn)口的高溫氣體導(dǎo)入換熱 管有冷介質(zhì)冷卻的部位，防止換熱管頭過(guò)燒。另在殼體的中間增設(shè)一個(gè)膨脹節(jié)，以解決省換 熱管與殼體的膨脹差。最好在殼體內(nèi)設(shè)有螺旋折流板，其可迫使氣體螺旋流動(dòng)。該承壓氣體高溫?fù)Q熱器在工作時(shí)，溫度較高的氣體從管箱進(jìn)入換熱管內(nèi)，通過(guò)換 熱管將熱量傳遞給管外的氣體，管外氣體從殼體氣體進(jìn)口進(jìn)入，通過(guò)殼體內(nèi)的螺旋折流板 導(dǎo)流進(jìn)行高效換熱后吸收換熱管內(nèi)高溫氣體通過(guò)換熱管放出的熱量，升溫后從殼體氣體出 口排出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在管殼式換熱器的殼體和兩端管箱內(nèi)壁增加一層耐火隔熱層，在高 溫氣體進(jìn)口側(cè)端管板表面也增加一層耐火隔熱層，這樣可降低設(shè)備金屬表面溫度，進(jìn)而降 低材料級(jí)別，減少投資費(fèi)用。2、本實(shí)用新型在高溫氣體入口側(cè)的換熱管端部增加導(dǎo)熱套管，將進(jìn)口的高溫氣體 導(dǎo)入換熱管有冷介質(zhì)冷卻的部位，防止換熱管頭過(guò)燒，損壞設(shè)備。3、殼體內(nèi)的螺旋折流板，可使氣體螺旋流動(dòng)，能有效地清潔換熱管表面積灰，提高 換熱效率。4、管殼程腔為圓筒形殼體，適合帶較高壓力氣體的余熱回收。5、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工難度小，換熱效率高、制造成本低。


圖1是本實(shí)用新型的主視剖面示意簡(jiǎn)圖。圖2是本實(shí)用新型的局部放大剖面示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2所示的承壓氣體高溫?fù)Q熱器的示意簡(jiǎn)圖中，換熱管1 置于兩端管板2對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，兩端管板之間設(shè)有殼體3，形成密閉的殼程腔體，殼體上設(shè) 有氣體的進(jìn)口 4和出口 5，在殼體內(nèi)部設(shè)有螺旋折流板6，兩端管板另一側(cè)設(shè)有管箱封頭7， 并且一端管箱封頭設(shè)氣體進(jìn)口 8，另一管箱封頭上設(shè)氣體出口 9。在管殼式換熱器的殼體 和兩端管箱內(nèi)壁設(shè)一層耐火隔熱層10，在高溫氣體進(jìn)口側(cè)端管板表面也設(shè)一層耐火隔熱層 10。在高溫氣體入口側(cè)的換熱管端部設(shè)導(dǎo)熱套管11，該穿過(guò)耐火隔熱層上通孔的導(dǎo)熱套管 一端位于封頭內(nèi)，另一端插在換熱管內(nèi)。另在殼體的中間增設(shè)一個(gè)膨脹節(jié)12。
權(quán)利要求1.一種承壓氣體高溫?fù)Q熱器，其換熱管置于兩端管板對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，兩端管板之間設(shè) 有殼體，形成密閉的殼程腔體，殼體上設(shè)有流體的進(jìn)口和出口，在殼體內(nèi)部設(shè)有折流板，兩 端管板另一側(cè)設(shè)有管箱封頭，并且一端管箱封頭設(shè)流體進(jìn)口，另一管箱封頭上設(shè)流體出口， 其特征在于在管殼式換熱器的殼體和兩端管箱內(nèi)壁設(shè)一層耐火隔熱層，在高溫氣體進(jìn)口 側(cè)端管板表面也設(shè)一層耐火隔熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓氣體高溫?fù)Q熱器，其特征在于在高溫氣流入口側(cè)的換 熱管端部增設(shè)導(dǎo)熱套管，該穿過(guò)耐火隔熱層上通孔的導(dǎo)熱套管一端位于封頭內(nèi)，另一端插 在換熱管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承壓氣體高溫?fù)Q熱器，其特征在于在殼體的中間增設(shè) 一個(gè)膨脹節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承壓氣體高溫?fù)Q熱器，其特征在于殼體內(nèi)的折流板為螺旋 折流板。
專利摘要一種承壓氣體高溫?fù)Q熱器，其主要是在管殼式換熱器的殼體和兩端管箱內(nèi)壁設(shè)一層耐火隔熱層，在高溫氣體進(jìn)口側(cè)端管板表面也設(shè)一層耐火隔熱層。在高溫氣流入口側(cè)的換熱管端部增設(shè)導(dǎo)熱套管，該穿過(guò)耐火隔熱層上通孔的導(dǎo)熱套管一端位于封頭內(nèi)，另一端插在換熱管內(nèi)。在殼體的中間增設(shè)一個(gè)膨脹節(jié)。殼體內(nèi)的折流板為螺旋折流板。本實(shí)用新型增加的耐火隔熱層，可降低設(shè)備金屬表面溫度，進(jìn)而降低材料級(jí)別，減少投資費(fèi)用，同時(shí)導(dǎo)熱套管又能防止換熱管頭過(guò)燒，損壞設(shè)備；螺旋折流板能有效地清潔換熱管表面積灰，提高換熱效率。
文檔編號(hào)F28F9/24GK201897409SQ20102062515
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者李玉富, 黃明鋒 申請(qǐng)人:大連熵立得傳熱技術(shù)有限公司