專利名稱：燃制革廢液的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及鍋爐，具體是一種燃制革廢液的鍋爐。
背景技術(shù)：
制革廢液是一種熱值較高的人造革企業(yè)產(chǎn)生的有害廢物，燃料本身也較粘稠，無(wú) 法直接在鍋爐中充分燃燒，但利用一定的預(yù)處理設(shè)備，將其霧化后配合特定爐型的鍋爐加 以燃燒產(chǎn)生蒸汽，達(dá)到既能處理廢物又能有效益的目的。在爐膛中廢液燃燒后產(chǎn)生的固體 顆粒有時(shí)會(huì)相互粘結(jié)，落到耐火材料表面會(huì)粘結(jié)在上面，如果不及時(shí)處理，會(huì)和耐火材料發(fā) 生反應(yīng)，致使耐火材料大塊脫落，影響鍋爐的正常運(yùn)行。同時(shí)在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)要溫度適中， 太低燃料燃燒不充分且易于熄火，燃燒溫度太高易于結(jié)渣附著在膜式壁上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃制革廢液的鍋爐，所述的這種燃制革廢液的鍋 爐要解決現(xiàn)有技術(shù)中制革廢液在鍋爐中燃燒時(shí)會(huì)粘結(jié)其內(nèi)壁的耐火材料上導(dǎo)致耐火材料 大塊脫落，影響鍋爐的正常運(yùn)行的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括燃燒器、上鍋筒、下鍋筒、設(shè) 于上、下鍋筒之間的對(duì)流管排、省煤器和空氣預(yù)熱器，燃燒器的爐膛為全膜式壁結(jié)構(gòu)，在爐 膛底部設(shè)有流化床，爐膛下部采用錐形結(jié)構(gòu)，爐膛的中下部呈方形的垂直段，爐膛底部及中 下部?jī)?nèi)側(cè)壁敷設(shè)耐火耐磨澆注料層，在爐膛中部設(shè)有噴液管，噴液管與爐膛內(nèi)腔相連通，噴 液管向下傾斜。沿爐膛圓周均勻分布設(shè)有4個(gè)噴液管。在對(duì)流管排和省煤器安裝有吹灰器。在下鍋筒處設(shè)有兩個(gè)放灰管，在省煤器和空氣預(yù)熱器下方各設(shè)有一個(gè)放灰結(jié)構(gòu)。爐膛側(cè)壁的耐火耐磨澆注料層厚度從爐膛下部至上部逐漸增大。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在流化床鍋爐 的爐膛中設(shè)置全膜式壁，即整個(gè)爐膛內(nèi)壁從上到下均設(shè)有膜式壁，防止制革廢液燃燒時(shí)溫 度過(guò)高結(jié)渣附著在膜式壁上，在爐膛中部設(shè)有向下傾斜的噴液管，在其中插入噴槍即可向 爐膛內(nèi)噴制革廢液，便于制革廢液在爐膛的中部充分燃燒，同時(shí)，將流化床應(yīng)用于爐膛底 部，爐膛底部始終受到流化床中處于沸騰狀態(tài)的高溫底料的沖刷而不會(huì)在爐壁上形成結(jié) 渣。爐膛內(nèi)壁的耐火耐磨澆注料采用不易與鈉反應(yīng)的含鉻澆注料，避免制革廢液與澆注料 發(fā)生反應(yīng)，影響鍋爐的工作。爐膛側(cè)壁敷設(shè)的澆注料厚度在不同區(qū)域有區(qū)別，從而有效的控 制爐膛溫度，避免該部分產(chǎn)生結(jié)渣，同時(shí)保證廢液在爐膛內(nèi)充分穩(wěn)定燃燒。

圖1是本實(shí)用新型的主視剖視圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，該燃制革廢液的鍋爐包括燃燒器、上鍋筒1、下 鍋筒2、設(shè)于上、下鍋筒之間的對(duì)流管排3、省煤器4和空氣預(yù)熱器5，燃燒器的爐膛6為全膜 式壁結(jié)構(gòu)，即爐膛整個(gè)側(cè)壁設(shè)有水冷膜式壁，在爐膛6底部設(shè)有流化床7，爐膛下部采用錐 形結(jié)構(gòu)，便于燃燒后的顆粒物下落，爐膛的中下部呈方形的垂直段，爐膛底部及中下部?jī)?nèi)側(cè) 壁敷設(shè)耐火耐磨澆注料層61，在爐膛中部、沿爐膛圓周均勻分布設(shè)有4個(gè)噴液管，噴液管62 與爐膛內(nèi)腔相連通，噴液管62向下傾斜，使用時(shí)在噴液管62插入噴槍即可向爐膛內(nèi)噴射制 革廢液，在爐膛內(nèi)燃燒。耐火耐磨澆注料采用含鉻的澆注料，防止制革廢液燃燒物中的含鈉 物質(zhì)與澆注料反應(yīng)，破壞澆注料層。爐膛側(cè)壁的耐火耐磨澆注料層厚度從爐膛下部至上部逐漸增大。從而有效的控制 爐膛溫度，避免該部分產(chǎn)生結(jié)渣，同時(shí)保證廢液在爐膛內(nèi)充分穩(wěn)定燃燒。在對(duì)流管排和省煤器安裝有吹灰器10。在下鍋筒處設(shè)有兩個(gè)放灰管8，在省煤器 和空氣預(yù)熱器下方各設(shè)有一個(gè)放灰口 9，可以解決鍋爐尾部受熱面易于積灰的問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種燃制革廢液的鍋爐，包括燃燒器、上鍋筒、下鍋筒、設(shè)于上、下鍋筒之間的對(duì)流 管排、省煤器和空氣預(yù)熱器，其特征在于燃燒器的爐膛為全膜式壁結(jié)構(gòu)，在爐膛底部設(shè)有 流化床，爐膛下部采用錐形結(jié)構(gòu)，爐膛的中下部呈方形的垂直段，爐膛底部及中下部?jī)?nèi)側(cè)壁 敷設(shè)耐火耐磨澆注料層，在爐膛中部設(shè)有噴液管，噴液管與爐膛內(nèi)腔相連通，噴液管向下傾 斜。
2.如權(quán)利要求1所述的燃制革廢液的鍋爐，其特征在于沿爐膛圓周均勻分布設(shè)有4 個(gè)噴液管。
3.如權(quán)利要求1所述的燃制革廢液的鍋爐，其特征在于在對(duì)流管排和省煤器安裝有 吹灰器。
4.如權(quán)利要求1所述的燃制革廢液的鍋爐，其特征在于在下鍋筒處設(shè)有兩個(gè)放灰管， 在省煤器和空氣預(yù)熱器下方各設(shè)有一個(gè)放灰結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的燃制革廢液的鍋爐，其特征在于爐膛側(cè)壁的耐火耐磨澆注料 層厚度從爐膛下部至上部逐漸增大。
專利摘要一種燃制革廢液的鍋爐，包括燃燒器、上鍋筒、下鍋筒、設(shè)于上、下鍋筒之間的對(duì)流管排、省煤器和空氣預(yù)熱器，燃燒器的爐膛為全膜式壁結(jié)構(gòu)，在爐膛底部設(shè)有流化床，爐膛底部及中下部?jī)?nèi)側(cè)壁敷設(shè)耐火耐磨澆注料層，在爐膛中部設(shè)有噴液管，噴液管與爐膛內(nèi)腔相連通，噴液管向下傾斜，耐火耐磨澆注料采用含鉻的澆注料。本實(shí)用新型在燃制革廢液的鍋爐的爐膛中設(shè)置全膜式壁，防止制革廢液燃燒時(shí)溫度過(guò)高結(jié)渣附著在膜式壁上，在爐膛中部設(shè)有向下傾斜的噴液管，在其中插入噴槍即可向爐膛內(nèi)噴制革廢液，便于制革廢液在爐膛的中部充分燃燒，將流化床應(yīng)用于爐膛底部，爐膛底部始終受到流化床中處于沸騰狀態(tài)的高溫底料的沖刷而不會(huì)在爐壁上形成結(jié)渣。
文檔編號(hào)F23G7/04GK201916910SQ201020624709
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者馮峰, 崔穎輝, 常思捷, 李盤(pán)威, 李鵬, 楊彩萍, 楊忠芹, 王軍亞, 王少靜, 王建峰, 白周方, 范高峰, 賈金嶺, 鄭香華 申請(qǐng)人:鄭州鍋爐股份有限公司