專利名稱：管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種安裝使用在供熱管網(wǎng)上既可采暖又可換取熱水洗浴的暖氣換熱器，尤其涉及一種管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器。
背景技術：
本申請人2007年3月10日申請的專利號為200720019175. 2、授權公告號為 CN201021875Y、實用新型名稱為“防垢型逆流式換熱器”的專利產(chǎn)品，上市后經(jīng)過3個取暖期的應用，原專利存在兩個方面的技術缺陷第一發(fā)現(xiàn)外殼管、端部封頭、連通管在焊接接頭結(jié)構(gòu)上和焊縫形式上存在明顯不足和缺陷；換熱量也滿足不了用戶的需求。開始使用時換熱器需兌點涼水使用，但瞬間把儲存的熱水勾兌完變涼，需等一段時間再加熱才能用繼續(xù)用，一輪一輪的不能連續(xù)產(chǎn)熱水。原專利產(chǎn)品出廠時氣密試驗2. 5Mpa保壓5 10分鐘無滲漏。但經(jīng)供暖期實用15 30天，經(jīng)過熱脹冷縮的應用過程就出現(xiàn)自來水吸熱管兩端封頭焊接接頭焊縫裂紋嚴重滲漏，在殼體外部起水堿，很不美觀，漏水率部分地區(qū)在35 %以上，如河北石家莊、山東淄博、桓臺、平原、棗莊礦區(qū)宿舍等地。申請人:采取了多種措施，增加了殼管管材壁厚，采取了一端頭密封焊另一端頭排氣法焊，又采取了產(chǎn)品焊接完畢氣密試驗無泄漏，用真空泵排氣在焊縫接頭處復焊負壓排氣孔法等手段，均未解決原專利產(chǎn)品漏水問題。本實用新型人經(jīng)過刻苦鉆研反復試驗大膽創(chuàng)新查找到了漏水原因和病癥，其原因是原專利產(chǎn)品是用薄壁“304”不銹鋼裝飾管材，采用傳統(tǒng)的焊接接頭、焊接連通，如常規(guī)對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭和傳統(tǒng)的焊縫形式，如對接焊縫、角焊縫、塞焊縫等。 這種傳統(tǒng)的焊接接頭結(jié)構(gòu)和焊接焊縫形式在原專利產(chǎn)品不銹鋼薄壁管材制造中(0. 75 0. 9mm)已不能適應，供熱連通管、自來水連通管接頭為T型接頭、角焊縫、供熱管，自來水吸熱管端頭封頭、供熱管封堵板接頭均為對接接頭、對接焊縫，這是造成原專利產(chǎn)品漏水原因之一。另外原專利產(chǎn)品逆流式雙管道均為獨立管空腔，在密封焊接過程中特別是兩端封頭焊接環(huán)縫不是一槍焊接完成，很容易產(chǎn)生正壓造成在焊接接頭處出現(xiàn)氣孔，原專利產(chǎn)品兩端封頭為對接接頭結(jié)構(gòu)，一個封頭焊縫接點為4處，很容易產(chǎn)生氣孔，氣孔在出廠前氣密檢測不出來埋有質(zhì)量隱患，造成產(chǎn)品漏水的重大缺陷，退貨率和返修率太高，廠家被迫停產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型打破傳統(tǒng)思維觀念，解決原專利產(chǎn)品焊接焊縫漏水率高的技術缺陷， 提供了一種焊接焊縫漏水率極低的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為—種管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，包括二支及二支以上的自來水吸熱管，自來水吸熱管內(nèi)設置有供熱管，自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通，供熱管之間通過供熱管連通管連通；暖氣進口和暖氣出口分別與供熱管的進端和出端固定連通，自來水進口和自來水出口分別與自來水吸熱管的進端和出端固定連通；其特征是自來水吸熱管的端頭固定連接有自來水吸熱管封頭，自來水吸熱管封頭與自來水吸熱管的端頭并接焊接連接。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭向外或向內(nèi)翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管端口內(nèi)，自來水吸熱管封頭的翻邊與自來水吸熱管端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭為外凸弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者內(nèi)凹弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者平板形向外或向內(nèi)翻邊，或者向外、向內(nèi)凸臺形向外或向內(nèi)翻邊。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管管壁沖有孔并內(nèi)翻邊，自來水連通管插入自來水吸熱管沖孔內(nèi)，自來水連通管端口邊與自來水吸熱管沖孔的內(nèi)翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。根據(jù)所述的供熱管的端口內(nèi)鑲嵌有供熱管封堵板，供熱管封堵板外翻邊或內(nèi)翻邊，供熱管封堵板的翻邊與供熱管端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水連通管內(nèi)對應地設置有所述的供熱管連通管。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水連通管設計在兩相鄰自來水吸熱管的一端，并且相鄰的下一個自來水連通管設計在兩相鄰自來水吸熱管
的另一端。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的兩相鄰自來水吸熱管之間與自來水連通管相對應的另一端固定連接有支撐件。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的暖氣進口和自來水出口設置在換熱器同一側(cè)的同一端；所述的暖氣出口和自來水進口設置在換熱器同一側(cè)的另
一個同一端。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、供熱管封堵板為不銹鋼。本實用新型的有益效果1、本實用新型打破傳統(tǒng)思維觀念，解決原專利產(chǎn)品焊接焊縫漏水率太高和產(chǎn)熱水不能連續(xù)兩大技術缺陷，針對不能連續(xù)產(chǎn)出38°以上熱水問題，本實用新型采取了增大供熱管傳熱面積，縮小殼管、減少儲水空腔來解決。2、在管連通、封頭、封堵板焊接接頭處采取技術創(chuàng)新，采取供熱管、自來水吸熱管采用兩端頭對角180°沖孔內(nèi)翻邊1. 5 2mm為母管。3、供熱連通管、自來水吸熱連通管采取直管連通為子管，子管與母管接觸面R角插入式，子管R角切頭無間隙插入母管內(nèi)翻邊孔內(nèi)，兩焊件接頭并接焊，子母管雙邊對齊壁合為一，在母管管口空腔內(nèi)氬弧焊捏邊自熔平焊法。4、供熱管封堵板外翻邊3 5mm，無間隙鑲嵌在供熱管端口內(nèi)。5、自來水吸熱管封頭外翻邊3 5mm，無間隙鑲嵌在自來水吸熱管端口內(nèi)。兩焊件在管端口內(nèi)并接雙邊對齊壁合為一，采取氬弧焊捏邊自熔平焊法環(huán)縫一槍焊接結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)減少焊接應力和線收縮變形角變形等。減少焊接接頭，不填焊絲焊速快而美觀，提高焊接接頭的焊縫力學性能，增加了耐壓強度。提高了防漏水能力，漏水率極低。自來水吸熱管對角180°沖孔內(nèi)翻邊，自來水連通管直管插入式連通并接焊接無氣孔，焊道美觀，抗沖擊力強，增加強度，耐壓力大，緩解了熱膨脹冷縮壓力。6、本實用新型采用管聯(lián)通插入、封頭、堵板鑲嵌并接環(huán)縫平面一槍焊接結(jié)構(gòu)，減少焊接接頭，不形成氣孔。該焊接結(jié)構(gòu)承壓，并接、捏邊、自熔、平面法焊接，供熱管、供熱連通管、封堵板等焊道(縫)內(nèi)壁不浸水，水無法腐蝕焊道內(nèi)壁，水的流速度力摩擦不了焊道內(nèi)壁。外殼自來水吸熱管、自來水吸熱連通管、封頭等焊道(縫)焊道內(nèi)外壁不浸水。7、本實用新型熱交換的方式可以為逆流式換熱方式，在洗浴用換(散)熱器中采取流體逆流換熱，梯階利用，溫度梯度減小快、即熱，逆流式換熱方式比其他換熱方式傳熱平均溫度差大，換熱效率高、換熱效果好，洗浴熱水出水溫度高。此技術方案是洗浴用換熱器領域的新突破。7、本實用新型自來水吸熱管和供熱管等可以全部采用不銹鋼材料制作，節(jié)省了原專利中的吸熱銅管，節(jié)約了原材料，制造成本低。8、本實用新型冷流體空腔(自來水吸熱管)小、流程長，不易結(jié)垢堵塞，即便是形成了微量水垢，水垢也吸附轉(zhuǎn)移至供熱管外壁面上，堵塞不了冷流體通道。自來水吸熱管管徑小，便于人工灌酸清洗，或者直接放在酸池中浸泡除垢。產(chǎn)品壽命周期長，換熱量大，效率高，屬于更新?lián)Q代產(chǎn)品。9、本實用新型產(chǎn)品無泄漏，減少維修率，減輕勞動強度，節(jié)約能源，降低成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命。是創(chuàng)造性發(fā)明是儲水即熱型換代產(chǎn)品，用不完的熱水。

圖1為本實用新型的外形示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中I的局部放大圖。附圖中1、暖氣進口 ；2、自來水吸熱管封頭；3、自來水出口 ；4、自來水吸熱管；5、 自來水連通管；6、支撐件；7、自來水進口 ；8、暖氣出口 ；9、供熱管；10、供熱管連通管；11、 供熱管封堵板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明本實用新型管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器如圖1、圖2、圖3所示，包括二支及二支以上的自來水吸熱管4，自來水吸熱管4內(nèi)設置有供熱管9，自來水吸熱管4之間通過自來水連通管5連通，供熱管9之間通過供熱管連通管10連通；暖氣進口 1和暖氣出口 8分別與供熱管9的進端和出端固定連通，自來水進口 7和自來水出口 3分別與自來水吸熱管4的進端和出端固定連通；其特征是自來水吸熱管4的端頭固定連接有自來水吸熱管封頭2， 自來水吸熱管封頭2與自來水吸熱管4的端頭并接焊接連接。所述的自來水吸熱管封頭2向外或向內(nèi)翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管4端口內(nèi)，自來水吸熱管封頭2的翻邊與自來水吸熱管4端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。所述的自來水吸熱管封頭2為外凸弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者內(nèi)凹弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者平板形向外或向內(nèi)翻邊，或者向外、向內(nèi)凸臺形向外或向內(nèi)翻邊。[0036]所述的自來水吸熱管4管壁沖有孔并內(nèi)翻邊，自來水連通管5插入自來水吸熱管 4沖孔內(nèi)，自來水連通管5端口邊與自來水吸熱管4沖孔的內(nèi)翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。所述的供熱管9的端口內(nèi)鑲嵌有供熱管封堵板11，供熱管封堵板11外翻邊或內(nèi)翻邊，供熱管封堵板11的翻邊與供熱管9端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。所述的自來水連通管5內(nèi)對應地設置有所述的供熱管連通管10。所述的自來水連通管5設計在兩相鄰自來水吸熱管4的一端，并且相鄰的下一個自來水連通管5設計在兩相鄰自來水吸熱管4的另一端。所述的兩相鄰自來水吸熱管4之間與自來水連通管5相對應的另一端固定連接有支撐件6。所述的暖氣進口 1和自來水出口 3設置在換熱器同一側(cè)的同一端；所述的暖氣出口 8和自來水進口 7設置在換熱器同一側(cè)的另一個同一端。所述的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、 供熱管封堵板為不銹鋼材料制作而成。本實用新型的發(fā)明點本實用新型人打破傳統(tǒng)思維觀念，解決原專利產(chǎn)品的兩大技術缺陷，焊接焊縫漏水率太高和產(chǎn)熱水不能連續(xù)的技術問題。1、針對產(chǎn)38°以上熱水不能連續(xù)問題，本實用新型采取了增大供熱管傳熱面積，縮小殼管、減少儲水空腔來解決。 2、在管連通、封頭堵板焊接接頭處技術創(chuàng)新，采取供熱管、自來水吸熱管采用兩端頭對角 180°沖孔內(nèi)翻邊1.5 2mm為母管。3、供熱連通管、自來水吸熱連通管采取直管連通為子管，子管與母管接觸面R角插入式，子管R角切頭無間隙插入母管內(nèi)翻邊孔內(nèi)，兩焊件接頭并接焊子母管雙邊對齊壁合為一，在母管管口空腔內(nèi)氬弧焊捏邊自熔平焊法。4、供熱管，供熱管封堵板外翻邊3 5mm無間隙內(nèi)鑲嵌在供熱管端口內(nèi)。5、自來水吸熱管、自來水吸熱管封頭外翻邊3 5mm無間隙內(nèi)鑲嵌在自來水吸熱管端口內(nèi)。兩焊件接頭在管端口內(nèi)并接雙邊對齊壁合為一氬弧焊捏邊自熔平焊法焊接環(huán)縫一槍焊結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)減少焊接應力和線收縮變形角變形等。減少焊接接頭不填焊絲焊速快而美觀，提高焊接接頭的焊縫力學性能， 增加了耐壓強度。管對角180°沖孔內(nèi)翻邊直管插入式連通焊接無氣孔，焊道美觀，抗沖擊力強，增加強度，耐壓力大。緩解了熱膨脹冷縮壓力。本實用新型采用管聯(lián)通插入、封頭、堵板鑲嵌并接環(huán)縫平面一槍焊接結(jié)構(gòu)，減少焊接接頭，不形成氣孔。該焊接結(jié)構(gòu)承壓，并接、捏邊、自熔、平焊法焊接，內(nèi)供熱管、供熱連通管、封堵板等焊道(縫)內(nèi)壁不浸水，水無法腐蝕焊道內(nèi)壁。水的流速度力摩擦不了焊道內(nèi)壁。外殼自來水吸熱管、自來水吸熱連通管、封頭等焊道(縫)焊道內(nèi)外壁不浸水。本實用新型使用時將暖氣進口、暖氣出口分別與供暖管網(wǎng)管道連接，自來水進口與自來水連接。自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通；供熱管首尾之間通過供熱管連通管連通。本實用新型自來水連通管設計在兩相鄰自來水吸熱管的一端(如右端)，并且相鄰的下一個自來水連通管設計在兩相鄰自來水吸熱管的另一端(如左端)；自來水連通管內(nèi)對應地設置有所述的供熱管連通管。為了支撐和穩(wěn)固自來水吸熱管，同時也為了美觀，可以在兩相鄰自來水吸熱管之間沒有自來水連通管的一端固定連接支撐件，支撐件與自來水吸熱管之間是不通的，只起支撐和穩(wěn)固作用。[0047]本實用新型暖氣進口和暖氣出口分別與供熱管的始端和末端固定連通，自來水進口和自來水出口分別與自來水吸熱管的始端和末端固定連通。為了方便安裝，本實用新型的暖氣進口和暖氣出口可以位于換熱器的同一側(cè)的上下兩端，開口方向可以為同一方向； 開口方向也可以為上下方向。本實用新型自來水進口、暖氣出口同處換熱器同一側(cè)的同一端(下端)，自來水出口、暖氣進口同處換熱器同一側(cè)的另一個同一端(上端)，這樣設置的優(yōu)點是由于暖氣出口端供暖溫度較低，暖氣進口端供暖溫度較高，使自來水換熱從低溫供暖區(qū)開始換熱，逐步換熱到高溫區(qū)換取熱的自來水，自來水溫度越來越高，充分利用暖氣熱源進行純逆流換熱，并再次梯階利用，提高換熱效果。本實用新型可以由暖氣進口、供熱管、供熱管連通管、暖氣出口組成的供暖熱水定向流動通道，與由自來水進口、自來水吸熱管、自來水連通管、自來水出口組成的自來水定向流動通道方向相反，構(gòu)成逆流式換熱結(jié)構(gòu)。本實用新型熱交換的方式可以為逆流式換熱方式，在洗浴用換(散)熱器中采取流體逆流換熱，梯階利用，溫度梯度減小快，逆流式換熱方式比其他換熱方式傳熱平均溫度差大，換熱效率高、換熱效果好，洗浴熱水出水溫度高。 此技術方案是洗浴用換熱器領域的新突破。本實用新型中自來水吸熱管可以為橫向設置，也可以為豎向設置。在滿足逆流式換熱的條件下，本實用新型中的暖氣進口、暖氣出口、自來水進口、自來水出口可以根據(jù)需要固定安裝在換熱器的不同位置，并且可互換。本實用新型中的多個自來水吸熱管可以設計成雙排，自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管可以為圓管也可以為矩形管(扁管)等。本實用新型中的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、供熱管封堵板等可以選用不銹鋼管材料制作，節(jié)省了銅管材料，降低了成本。上面所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構(gòu)思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，包括二支及二支以上的自來水吸熱管(4)，自來水吸熱管(4)內(nèi)設置有供熱管(9)，自來水吸熱管(4)之間通過自來水連通管(5)連通，供熱管(9)之間通過供熱管連通管(10)連通；暖氣進口(1)和暖氣出口(8)分別與供熱管(9) 的進端和出端固定連通，自來水進口(7)和自來水出口(3)分別與自來水吸熱管(4)的進端和出端固定連通；其特征是自來水吸熱管(4)的端頭固定連接有自來水吸熱管封頭(2)， 自來水吸熱管封頭(2 )與自來水吸熱管(4 )的端頭并接焊接連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭(2)向外或向內(nèi)翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管(4)端口內(nèi)，自來水吸熱管封頭(2)的翻邊與自來水吸熱管(4 )端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭(2)為外凸弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者內(nèi)凹弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者平板形向外或向內(nèi)翻邊，或者向外、向內(nèi)凸臺形向外或向內(nèi)翻邊。
4.根據(jù)權利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管(4)管壁沖有孔并內(nèi)翻邊，自來水連通管(5)插入自來水吸熱管(4)沖孔內(nèi)，自來水連通管(5)端口邊與自來水吸熱管(4)沖孔的內(nèi)翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的供熱管(9)的端口內(nèi)鑲嵌有供熱管封堵板(11)，供熱管封堵板(11)外翻邊或內(nèi)翻邊，供熱管封堵板(11) 的翻邊與供熱管(9)端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水連通管(5)內(nèi)對應地設置有所述的供熱管連通管(10)。
7.根據(jù)權利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征在于所述的自來水連通管(5)設計在兩相鄰自來水吸熱管(4)的一端，并且相鄰的下一個自來水連通管(5)設計在兩相鄰自來水吸熱管(4)的另一端。
8.根據(jù)權利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的兩相鄰自來水吸熱管(4)之間與自來水連通管(5)相對應的另一端固定連接有支撐件(6)。
9.根據(jù)權利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的暖氣進口(1) 和自來水出口(3)設置在換熱器同一側(cè)的同一端；所述的暖氣出口(8)和自來水進口(7)設置在換熱器同一側(cè)的另一個同一端。
10.根據(jù)權利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、供熱管封堵板為不銹鋼材料制作而成。
專利摘要一種管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，包括自來水吸熱管，自來水吸熱管內(nèi)設置有供熱管，自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通，供熱管之間通過供熱管連通管連通。自來水吸熱管封頭向外翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管端口內(nèi)，自來水吸熱管封頭的翻邊與自來水吸熱管端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。自來水吸熱管管壁沖有孔并內(nèi)翻邊，自來水連通管插入自來水吸熱管沖孔內(nèi)，自來水連通管端口邊與自來水吸熱管沖孔的內(nèi)翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接。供熱管的端口內(nèi)鑲嵌有供熱管封堵板，供熱管封堵板外翻邊，與自來水吸熱管端口邊并接對齊捏邊焊接。本實用新型解決原專利產(chǎn)品焊接焊縫漏水率太高和不能連續(xù)產(chǎn)熱水兩大技術缺陷，產(chǎn)品無泄漏，可連續(xù)產(chǎn)熱水。
文檔編號F28F9/26GK202229630SQ20112033908
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月11日 優(yōu)先權日2011年9月11日
發(fā)明者張偉, 張沖 申請人:張偉