專利名稱：廢液燃燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐，特別是能夠燃燒處理高濃度有機廢水的鍋爐。
背景技術(shù)：
由于目前制糖、食品、造紙等輕工業(yè)的高濃度有機廢水處理難度大，特別是酒精 廢液，是糖廠制糖副產(chǎn)品糖蜜經(jīng)發(fā)酵，醪液在蒸餾塔餾出酒精后排放的廢醪液，它的排放 量大，色度深、酸度大，富含糖分和其它有機物，容易發(fā)臭，每年排放量相當(dāng)于酒精產(chǎn)量的 13倍以上，是制糖工業(yè)最嚴(yán)重的排污源。為了處理高濃度有機廢水，目前很多大學(xué)、研究 所與企業(yè)一起研究了制糖、食品、造紙的高濃度有機廢水處理方法，有的研究采用生化促 進(jìn)處理、厭氧生化降解、化學(xué)模擬生物降解和電化學(xué)處理等方法，雖然能夠處理達(dá)標(biāo)，但是 有很多高濃度有機廢水含有的有用物質(zhì)沒有得到充分利用。所以，將有機廢液蒸發(fā)濃縮、 燃燒，燃燒有機廢液回收熱能同時回收有用的物質(zhì)，實現(xiàn)廢液零排放，是發(fā)展的方向。目 前公開文獻(xiàn)報道濃縮燃燒廢液有以下幾種較好的技術(shù)方案1、 ZL01267108. 8在燃燒室的 絕熱流化床上方廢液噴口和二、三次風(fēng)，燃燒室出口設(shè)有U形飛灰沉降室，尾部受熱面設(shè)排 管式對流管和省煤器，能夠使鍋爐燃燒穩(wěn)定，產(chǎn)生的蒸汽供生產(chǎn)或濃縮酒精廢液使用。2、 ZL99212182. 5將燃燒室頂部做成反射拱，酒精廢液濃縮液噴液噴嘴設(shè)于顆粒狀密相層(流 化床)上方，熱回收裝置并聯(lián)有設(shè)于煙道前端內(nèi)的熱交換器A和設(shè)于煙道中尾部內(nèi)的熱交 換器B，在兩熱交換器之間的煙道內(nèi)設(shè)有灰回收裝置。3、ZL00250407.3將從酒精蒸餾塔引 出的稀廢液送進(jìn)燃燒爐出口的多級噴霧蒸發(fā)器中，與熱煙氣接觸，將酒精廢液濃縮干燥，濃 縮液直接噴入爐內(nèi)或與煤或蔗渣、濾泥混合放入燃燒爐燃燒，熱煙氣經(jīng)除塵和回收熱量后 從煙囪排放。4、ZL01201786. 8將酒精廢液濃度的換熱分離器用管板隔成三個室，位于上部 的上液室、位于下部的下液室和位于中部的汽室，在所述上液室和下液室之間用換熱管相 連通，所述換熱管穿過所述汽室，在汽室中的各換熱管上套裝有互相錯開的擋板。 上述摘錄的公開文獻(xiàn)報道了廢液濃縮、燃燒的方法以及燃燒爐的結(jié)構(gòu)，在廢液濃 縮燃燒的方法中，只是給出了濃縮、燃燒和熱量回收產(chǎn)生低品位蒸汽的方法，還沒有給出處 理規(guī)模擴大后提高熱能品質(zhì)，充分利用熱能的途徑；在公開的燃燒設(shè)備方面，還存在爐膛溫 度難控制、燃燒不穩(wěn)定、反射拱上易積灰、結(jié)焦、灰回收裝置及各受熱面易積灰且難清理等， 嚴(yán)重影響廢液濃縮液燃燒爐的長期正常連續(xù)運行，熱量利用還不夠充分，熱效率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠高效穩(wěn)定燃燒濃縮有機廢液、不僅徹底燃燒 高濃度有機廢水或廢液，還可以提高蒸汽參數(shù)、實現(xiàn)在線清灰，可以大容量高參數(shù)發(fā)展，熱 效率高的廢液燃燒鍋爐。 本實用新型所述的廢液燃燒鍋爐，包括爐體、布風(fēng)裝置、燃燒室、鍋筒、熱交換裝置 和清灰裝置，其特點是燃燒室的底部設(shè)有帶水冷風(fēng)箱的流化床布風(fēng)裝置，燃燒室及流化床 布風(fēng)裝置為一個整體，為全部膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，燃燒室的煙氣出口前設(shè)有循環(huán)煙氣進(jìn)口 ；燃燒室的煙氣出口與一級蒸發(fā)管屏的入口之間設(shè)成水平煙道，水平煙道內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱器， 過熱器上安裝了振打清灰裝置；尾部對流煙道由獨立的一級蒸發(fā)管屏、二級蒸發(fā)管屏、省煤 器屏組成，獨立的一級蒸發(fā)管屏、二級蒸發(fā)管屏、省煤器屏上均安裝了振打清灰裝置。 以上所述的廢液燃燒鍋爐，燃燒室內(nèi)流化床布風(fēng)裝置上方設(shè)廢液燃燒器，廢液燃 燒器下方設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)進(jìn)口 。 以上所述的廢液燃燒鍋爐，燃燒室底部水冷風(fēng)箱上設(shè)有油點火燃燒器。 以上所述的廢液燃燒鍋爐，水平煙道設(shè)有集灰裝置。 以上所述的廢液燃燒鍋爐，鍋筒、燃燒室、一級蒸發(fā)管屏、二級蒸發(fā)管屏、省煤器
屏、過熱器全部獨立布置，全部吊掛在鋼架上，采用集中管道與鍋筒連接。 本實用新型廢液燃燒鍋爐的優(yōu)點是 1、與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型的廢液燃燒鍋爐設(shè)置蒸汽過熱器，鍋爐產(chǎn)生的過 熱蒸汽首先用來發(fā)電，再用于生產(chǎn)，提高能源利用率，經(jīng)濟效益好。 2、爐膛出口設(shè)有循環(huán)煙氣接口，可以根據(jù)鍋爐運行狀況調(diào)節(jié)煙氣溫度，避免了過 熱器結(jié)焦，爐膛出口與一級蒸發(fā)管屏之間煙道可以設(shè)為水平煙道，過熱器可以采用傳熱效 果好的煙氣橫向沖刷方式，提高對流傳熱效果，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，減少投資，安裝簡便。 3、燃燒室及流化床布風(fēng)裝置為一個整體，為全部膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，沒有磚墻，不漏 風(fēng)，燃燒溫度低，流化床不結(jié)焦，爐墻安全，操作環(huán)境好。 4、一次風(fēng)室全水冷布置，便于在風(fēng)室上安裝油點火燃燒器，自動點火更方便快捷， 點火可靠性更高，點火過程布風(fēng)板安全不變形，利于廢液燃燒鍋爐大容量高參數(shù)發(fā)展。 5、燃燒室內(nèi)只設(shè)二次風(fēng)，操作更簡便，火焰中心較低，增加了廢液燃燼時間，提高 廢液燃燒效率及有利降低爐膛出口溫度，減少后部對流管結(jié)焦機會。 6、爐膛出口設(shè)循環(huán)煙氣接口，可以回送部分低溫?zé)煔馀c燃燒室高溫?zé)煔饣旌?，調(diào) 節(jié)爐膛出口煙氣溫度，避免后部過熱器結(jié)焦，提高對流受熱管區(qū)的煙氣流速，提高對流傳熱 效果和減少飛灰沉積，節(jié)省材料，減少投資。 7、尾部對流煙道由獨立的一級蒸發(fā)管屏、二級蒸發(fā)管屏、省煤器屏組成，與鍋筒分 離，可以在制造廠內(nèi)組裝，縮短安裝周期。 8、燃燒室、過熱器、一級蒸發(fā)管屏、二級蒸發(fā)管屏、省煤器屏與鍋筒分離，全焊接， 抗振打、抗沖擊，分別安裝比蒸汽清灰裝置更可靠的振打式清灰裝置，運行互不干涉，不會 影響鍋筒強度，運行安全。

圖1是本實用新型廢液燃燒鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示本實用新型廢液燃燒鍋爐的燃燒室2、水平煙道8和并列布置的一級 蒸發(fā)管屏6、二級蒸發(fā)管屏5、省煤器屏12形成Ji型布置，燃燒室2最底部設(shè)有水冷風(fēng)箱1 的流化床布風(fēng)裝置，水冷風(fēng)箱1上設(shè)有油點火燃燒器14。燃燒室2為全部膜式水冷壁結(jié)構(gòu)， 燃燒室2的膜式水冷壁下部彎制成密閉的水冷風(fēng)箱1 ;水冷風(fēng)箱1的流化床布風(fēng)裝置上方 設(shè)廢液燃燒器4，廢液燃燒器下方設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)進(jìn)口 3 ;燃燒室2的煙氣出口前設(shè)有循環(huán)煙氣進(jìn)口 10。燃燒室2的煙氣出口與一級蒸發(fā)管屏6的入口之間設(shè)成水平煙道8，水平煙道 8內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱器9，過熱器9上安裝了振打清灰裝置7 ;過熱器9的蒸汽進(jìn)口通過集中 管道15與鍋筒11連接，過熱器9的蒸汽進(jìn)口設(shè)蒸汽聯(lián)箱18 ;水平煙道8底部設(shè)有集灰裝 置17。 一級蒸發(fā)管屏6、二級蒸發(fā)管屏5、省煤器屏12并列布置，其上分別安裝了振打清灰 裝置7 ;—級蒸發(fā)管屏6、二級蒸發(fā)管屏5、省煤器屏12的下面分別設(shè)有集灰裝置13 ;—級蒸 發(fā)管屏6、二級蒸發(fā)管屏5、省煤器屏12采用集中管道15與鍋筒11連接；省煤器屏12下的 集灰裝置13上設(shè)有煙氣接口 19。燃燒室2、鍋筒11、過熱器9、一級蒸發(fā)管屏6、二級蒸發(fā)管 屏5、省煤器屏12全部吊掛在鋼架16上。 本實用新型的工作過程是啟動鍋爐時，首先向鍋筒11注水到正常水位，啟動油 點火燃燒器14，加熱鍋爐送風(fēng)機來的燃燒需要的空氣，熱空氣通過水冷風(fēng)箱1的流化床布 風(fēng)裝置逐漸加熱燃燒室2。待燃燒室2下部溫度升高到800°C以上時，開啟廢液燃燒器4， 廢液被霧化后在燃燒器4以下的燃燒室2下端燃燒，根據(jù)廢液量調(diào)整二次進(jìn)風(fēng)進(jìn)口 3的風(fēng) 量，使燃燒完全。廢液燃燒產(chǎn)生的熱量被燃燒室2的膜式水冷壁吸收，加熱膜式水冷壁內(nèi)的 水，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過集中管道15匯集到鍋筒11。燃燒室2的膜式水冷壁根據(jù)運行周期 不同，吸熱效果會發(fā)生變化，導(dǎo)致燃燒室2出口的高溫?zé)煔鉁囟纫舶l(fā)生改變，出口的高溫?zé)?氣溫度較高時，啟動循環(huán)煙氣風(fēng)機，把部分鍋爐排出的低溫?zé)煔馔ㄟ^燃燒室2出口的循環(huán) 煙氣接口 10送機燃燒室2與高溫?zé)煔饣旌?，控制燃燒?出口的煙氣溫度低于煙氣的飛灰 軟化點，減少飛灰在金屬壁溫較高的過熱器9上粘結(jié)。燃燒室2出口的高溫?zé)煔庠谒綗?道8加熱過熱器9 ;鍋筒11的低溫飽和蒸汽通過集中管道15送到過熱器9，低溫飽和蒸汽 在過熱器9被加熱后變成高溫過熱蒸汽匯集到蒸汽聯(lián)箱18 ;蒸汽聯(lián)箱18的高溫過熱蒸汽 再送往汽輪發(fā)電機發(fā)電后用于生產(chǎn)；定期開啟過熱器9上的振打清灰裝置7，保持過熱器9 的金屬表面干凈，保證過熱器9的吸熱效果始終良好，振打下來的灰塊，通過設(shè)于水平煙道 8底部的集灰裝置17進(jìn)行回收。高溫?zé)煔馔ㄟ^過熱器9進(jìn)一步降低溫度后，依次通過一級 蒸發(fā)管屏6、二級蒸發(fā)管屏5、省煤器屏12放熱降溫，最后經(jīng)由省煤器屏12下的集灰裝置13 上的煙氣接口 19被引風(fēng)機排走；一級蒸發(fā)管屏6、二級蒸發(fā)管屏5產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過集中 管道15也匯集到鍋筒11 ;省煤器屏12內(nèi)的鍋爐給水被加熱后也通過集中管道15匯集到 鍋筒11 ;定期開啟一級蒸發(fā)管屏6、二級蒸發(fā)管屏5、省煤器屏12上的振打清灰裝置7，保持 其金屬表面干凈，保證吸熱效果始終良好，振打下來的灰塊，通過設(shè)于一級蒸發(fā)管屏6、二級 蒸發(fā)管屏5、省煤器屏12底部的集灰裝置17分別進(jìn)行回收。
權(quán)利要求一種廢液燃燒鍋爐，包括爐體、布風(fēng)裝置、燃燒室、鍋筒、熱交換裝置和清灰裝置，其特征在于燃燒室(2)的底部設(shè)有帶水冷風(fēng)箱(1)的流化床布風(fēng)裝置，燃燒室及流化床布風(fēng)裝置為一個整體，為全部膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，燃燒室的煙氣出口前設(shè)有循環(huán)煙氣進(jìn)口(10)；燃燒室的煙氣出口與一級蒸發(fā)管屏(6)的入口之間設(shè)成水平煙道(8)，水平煙道內(nèi)設(shè)置過熱器(9)，過熱器上安裝了振打清灰裝置(7)；尾部對流煙道由獨立的一級蒸發(fā)管屏(6)、二級蒸發(fā)管屏(5)、省煤器屏(12)組成，獨立的一級蒸發(fā)管屏、二級蒸發(fā)管屏、省煤器屏上均安裝有振打清灰裝置(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述的燃燒室內(nèi)，流化床布風(fēng)裝置上方設(shè)廢液燃燒器(4)，廢液燃燒器(4)下方設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)進(jìn)口 (3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述的燃燒室底部水冷風(fēng)箱(1)上設(shè)有油點火燃燒器(14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述的水平煙道(8)設(shè)有集灰裝置(17)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述的燃燒室(2)、一級蒸發(fā)管屏(6)、二級蒸發(fā)管屏(5)、省煤器屏(12)、過熱器(9)全部獨方布置，全部吊掛在鋼架(16) 上，采用集中管道(15)與鍋筒(11)連接。
專利摘要一種廢液燃燒鍋爐，包括爐體、布風(fēng)裝置、燃燒室、鍋筒、熱交換裝置和灰回收裝置，其特點是燃燒室底部設(shè)有帶水冷風(fēng)箱的流化床布風(fēng)裝置，燃燒室及流化床布風(fēng)裝置為全部膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，燃燒室的煙氣出口前設(shè)循環(huán)煙氣進(jìn)口，燃燒室的煙氣出口與一級蒸發(fā)管屏的入口之間設(shè)水平煙道，水平煙道內(nèi)設(shè)置過熱器，尾部對流煙道由獨立的一級蒸發(fā)管屏、二級蒸發(fā)管屏、省煤器屏組成，過熱器和蒸發(fā)管屏、省煤器屏上安裝有振打清灰裝置，本廢液鍋爐不僅燃燒廢液濃縮液完全，燃燒容易控制，不易結(jié)焦及積灰，而且利用燃燒廢液濃縮液放出的熱量產(chǎn)生蒸汽，用于發(fā)電和濃縮廢液，濃縮廢液又回爐中燃燒，徹底處理生產(chǎn)排出的廢液，節(jié)約能源，降低廢液處理成本，提高設(shè)備綜合處理能力。
文檔編號F23G7/04GK201521971SQ20092014109
公開日2010年7月7日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者王勇, 賴育華, 鄒永康 申請人:鄒永康;賴育華;王勇