專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系涉及一種散熱器設(shè)計(jì)，尤指一種散熱片與座體系采 用下壓緊迫結(jié)合的散熱器改良。
背景技術(shù)：
習(xí)知散熱器除了采用焊接結(jié)合外，已知亦有在座體的表面開(kāi)設(shè)復(fù)
數(shù)溝槽，用以供散熱片匹配插設(shè)，例如美國(guó)第6571859號(hào)發(fā)明專利案 設(shè)計(jì)即是；或亦有進(jìn)一步在前述溝槽的上端面再施以沖壓，使溝槽端 面因此受壓變形，令溝槽的兩側(cè)壁提供側(cè)向的變形壓力，故能同時(shí)推 擠散熱片的插入根部，產(chǎn)生擠壓夾持效果，如美國(guó)第5014776號(hào)發(fā)明 專利案、中國(guó)臺(tái)灣第I234255號(hào)發(fā)明專利案或第572577號(hào)公告發(fā)明專 利案等均是。
上述習(xí)知散熱器，如以焊接方式完成結(jié)合者，因必須利用電鍍、 錫膏或黏接劑等制造工序或加工媒介物，故并不符合環(huán)保原則；而上 述先前專利技術(shù)者，或雖有在座體開(kāi)設(shè)溝槽以供散熱片對(duì)應(yīng)插入，但 都是利用溝槽兩側(cè)的受壓變形而達(dá)到夾持散熱片根部的目的，實(shí)際上 只是令溝槽的上方槽口變形閉合，故夾持作用力只有集中在上方槽口 的兩側(cè)變形位置，充其量?jī)H能產(chǎn)生兩點(diǎn)的夾合力量，因此，當(dāng)加壓模 具針對(duì)溝槽上端面施以沖壓時(shí)，因散熱片很可能因預(yù)先插入的位置不 確實(shí)，或是因沖壓時(shí)受到振動(dòng)影響，以致散熱片可能發(fā)生彈跳而脫離 溝槽槽底，故往往造成散熱片的根部并沒(méi)有完全沒(méi)入座體溝槽的槽 底，造成根部的夾持效果不佳，不僅無(wú)法牢固穩(wěn)定的結(jié)合，同時(shí)也會(huì) 出現(xiàn)各散熱片無(wú)法呈相同等高的植立，產(chǎn)生散熱片分布高低不一的不 良品相，甚至散熱片可能會(huì)搖動(dòng)或容易脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型之主要目的，乃在于提供一種散熱器，其系在座體的 溝槽槽壁一側(cè)均設(shè)有一第一凸部，散熱片底端具有彎折部，于散熱片 匹配植入座體的溝槽后，再利用沖壓模具下壓迫使第一凸部產(chǎn)生變形 ，并緊迫抵住散熱片的彎折部，以形成良好的壓迫結(jié)合，由于是通過(guò)變形后的第一凸部下壓抵緊于散熱片的彎折部，因此可以保證每一散 熱片均能完全插入溝槽的槽底，獲得最穩(wěn)固的結(jié)合定位，且每一散熱 片都精確的壓置到底，故每一散熱片的植入必然均為相同的等齊高度 ，不會(huì)發(fā)生散熱片分布高低不一情形。
本實(shí)用新型之次要目的，乃在于提供一種散熱器，該散熱片底端
的彎折部，系可等于、大于或小于90度的任意彎折角度，并對(duì)應(yīng)植入 于座體上的匹配溝槽。
本實(shí)用新型之又一目的，乃在于提供一種散熱器，該座體于溝槽 槽壁一側(cè)除設(shè)有第一凸部以外，系亦可進(jìn)一步在溝槽槽壁的另一側(cè)也 增設(shè)一第二凸部，故散熱片插入溝槽完成壓迫結(jié)合時(shí)，藉由第二凸部 與散熱片本體形成抵持貼靠，因此可以更有效的防止散熱片發(fā)生歪斜 不正。
本實(shí)用新型之另一目的，乃在于提供一種散熱器，該散熱片的本 體厚度不拘，但實(shí)施為薄片狀的散熱片時(shí)，系可在薄片型散熱片的底 端設(shè)有反折重疊的彎折部，用以增加底端的強(qiáng)度，且該反折重疊的彎 折部同理亦可實(shí)施為等于、大于或小于90度的任意彎折角度，以供植 入并結(jié)合于座體上的匹配溝槽。
本實(shí)用新型之再一目的，乃在于提供一種散熱器，所述座體可與 至少一個(gè)熱管構(gòu)件形成緊配嵌合，為可在座體的上端面或下端面分別 嵌入熱管，并使熱管貫穿復(fù)數(shù)散熱片而形成緊配結(jié)合，藉此構(gòu)成熱管 夾置于中央或是熱管貼底外露的散熱器形態(tài)組成。


圖l為本實(shí)用新型的分解立體圖2為本實(shí)用新型于第一凸部下壓變形前的組合立體圖3為本實(shí)用新型的座體局部放大示意圖4為本實(shí)用新型在沖壓模具預(yù)備下壓結(jié)合前的狀態(tài)示意
圖5為本實(shí)用新型下壓結(jié)合后的組合示意圖； 圖6為本實(shí)用新型之散熱片實(shí)施呈大于90度彎折部的下壓結(jié)合前 的狀態(tài)示意圖7為本實(shí)用新型之散熱片實(shí)施呈小于90度彎折部的下壓結(jié)合前 的狀態(tài)示意圖8為本實(shí)用新型在座體增設(shè)第二凸部于下壓結(jié)合前的狀態(tài)示意
圖9為第八圖于下壓結(jié)合后的組合示意圖；圖10為本實(shí)用新型采用薄片型散熱片的下壓結(jié)合后的組合示意
圖11為第十圖實(shí)施例的組合立體圖12為本實(shí)用新型采用薄片型散熱片并配合座體兩個(gè)凸部而下 壓結(jié)合后的組合示竟圖.
Sl3為本J用^型，利用散熱片的扣片形成扣接結(jié)合的組合立體
圖14為本實(shí)用新型結(jié)合熱管的組合示意圖； 圖15為本實(shí)用新型結(jié)合熱管的另一實(shí)施例示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1、 la、座體
2、 2a、 2b、 2c、散熱片
11、 溝槽
12、 12a、第一凸部
21、 21a、 21b、 21c、彎折部
3、 沖壓模具 13a、第二凸部
22、 扣片
4、 熱管
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的散熱器系包括一座體1及復(fù)數(shù)
散熱片2，其中
座體1，其系在表面設(shè)有復(fù)數(shù)相鄰的溝槽11，且各溝槽11的槽
壁一側(cè)均設(shè)有向上延伸的第一凸部12 (如圖3);
復(fù)數(shù)散熱片2，均在片體的底端均形成一彎折部21，使彎折部21 可匹配植入座體l的溝槽ll;
利用上述的座體1及復(fù)數(shù)散熱片2，于各散熱片2均匹配植入座 體1的溝槽11后，即可配合沖壓模具3的下壓(如圖4)以迫使第一 凸部12產(chǎn)生下壓變形，并緊迫抵住散熱片2的彎折部21，而形成良 好的向下壓迫結(jié)合(如圖5)，各下壓變形后第一凸部12均可將彎折 部21下壓迫緊，故每一散熱片2均能完全插入溝槽11的槽底呈穩(wěn)固 結(jié)合，因此更能確保每一散熱片2植立后均為相同的等齊高度，絕不 會(huì)發(fā)生歪斜不正或結(jié)合不穩(wěn)固等情形。
依本實(shí)用新型所述，散熱片2底端的彎折部21,其彎折角度系可實(shí)施為等于90度(如圖5)，或可實(shí)施為大于90度的彎折部21a (如 圖6)，或亦可實(shí)施為小于90度的彎折部21b等形態(tài)(如圖7)，故 散熱片2、 2a、 2b的底端彎折部21、 21a、 21b系可為任意彎折的角度， 且相對(duì)而言，所述座體1的溝槽11同理亦必須與上述彎折角度形成 對(duì)應(yīng)匹配的槽底角度形狀(請(qǐng)參閱圖5至圖7)，自不待言。
如圖7的另一種實(shí)施例所示，本實(shí)用新型的座體la除了在溝槽 11槽壁的一側(cè)設(shè)有第一凸部12a以外，并更進(jìn)一步可在溝槽11槽壁 的另一側(cè)也同時(shí)設(shè)有一向上延伸的第二凸部13a，因此，當(dāng)散熱片2 插入溝槽11并受到第一凸部12a的變形緊迫而結(jié)合時(shí)(如圖8、圖9)， 該第二凸部13a即可提供散熱片2的片體作為良好的抵持貼靠，通過(guò) 此項(xiàng)抵持貼靠的設(shè)計(jì)，更能確保每一散熱片2于結(jié)合后不會(huì)歪斜不 正，使每一散熱片2皆可保持平直穩(wěn)固的定植。
如圖10及圖11的實(shí)施例所示，本實(shí)用新型亦可采用薄片型散熱 片2c用以搭配座體1的第一凸部12于變形后形成緊迫結(jié)合，該薄片 型散熱片2c因片體厚度更薄，故在薄片型散熱片2c底端可設(shè)有呈反 折重疊形狀的彎折部21c;同理可知，前述的反折重疊的彎折部21c， 自亦可實(shí)施為等于、大于或小于90度的任意彎折角度，并能適配植 入槽底亦具有相對(duì)角度的溝槽ll (同理參考圖5至圖7)。
如第圖12實(shí)施例，其系揭示薄片型散熱片2c的彎折部21c可利 用第一凸部12a的變形而下壓緊迫，并同時(shí)通過(guò)增設(shè)第二凸部13a的 抵持貼靠，使薄片型散熱片2c與座體1結(jié)合后可呈平直定植，不會(huì) 歪斜不正，且每一薄片型散熱片2c均可被緊迫壓置，不會(huì)搖動(dòng)或脫 落。
依本實(shí)用新型的實(shí)施，系通過(guò)座體1及復(fù)數(shù)薄片型散熱片2c即
能快速緊配組成一散熱器(如圖11) ，或如圖13所示的散熱器形態(tài)，
其亦可在復(fù)數(shù)散熱片2的任一側(cè)面再增設(shè)一組或一組以上的扣片22，
并將前后相鄰的扣片22相互扣接結(jié)合，以使復(fù)數(shù)散熱片2可形成更 緊實(shí)的連結(jié)。
、依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)，上述的座體1亦可進(jìn)一步與熱管4構(gòu)件施以 緊配嵌合，而快速緊配組成一具有熱管4的散熱器，例如圖14的實(shí) 施例所揭，系可在座體1的上端面與復(fù)數(shù)散熱片2的底端面之間嵌入 結(jié)合至少一個(gè)以上的熱管4，藉此組成一熱管4緊配固設(shè)于中央的散 熱器；或如第十五圖的實(shí)施例所揭，其亦可在座體1的下端面緊配嵌 入至少一個(gè)以上的熱管4，藉此組成熱管4可呈貼底露出的散熱器， 令熱管4為貼齊嵌設(shè)在座體1的下端面，達(dá)到熱管4外露于座體1底 面的目的；上述結(jié)合熱管4構(gòu)件的散熱器組成，所述熱管4并可貫穿復(fù)數(shù)散熱片2而形成緊配結(jié)合。
綜上所述，本實(shí)用新型針對(duì)散熱片與座體的插入結(jié)合組成，其使 用手段與習(xí)知散熱器確有明顯不同，因此具有新穎性，且散熱片均能 完全插入座體的溝槽槽底，結(jié)合非常穩(wěn)固，亦能保證每一散熱片均維 持相同等高，也不會(huì)有歪斜現(xiàn)象。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于當(dāng)各散熱片匹配植入座體的溝槽后， 可利用沖壓模具下壓迫使第一凸部變形，進(jìn)而緊迫抵住于散熱片的彎 折部，形成良好的壓迫結(jié)合，使各散熱片均能完全插入到底而牢固定 位，更確保每一散熱片均呈相同的等齊高度，不會(huì)有歪斜不正或結(jié)合 不穩(wěn)固的情形。
以上所述，僅是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用 新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新 型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種散熱器，系包括復(fù)數(shù)散熱片及一座體，其特征在于所述座體表面設(shè)有復(fù)數(shù)相鄰的溝槽，且各溝槽的槽壁一側(cè)均設(shè)有一第一凸部；所述復(fù)數(shù)散熱片一端皆形成有一彎折部，該彎折部系匹配植入上述座體的溝槽內(nèi)，并于座體溝槽的第一凸部下壓變形后與彎折部形成緊迫結(jié)合。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于該彎折部的彎折角度系等于、大于或小于90度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于該座體并在各溝 槽槽壁的另一側(cè)設(shè)有第二凸部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于該散熱片系采用 薄片型散熱片，且彎折部系呈反折重疊形狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于該彎折部的彎折角度系等于、大于或小于90度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于所述復(fù)數(shù)散熱片 系在任意側(cè)面均設(shè)有相鄰扣接結(jié)合的扣片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于該座體與復(fù)數(shù)散 熱片之間系緊配嵌入至少一熱管，且熱管并貫穿散熱片而形成緊配結(jié)合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于該座體系緊配嵌 入至少一熱管，熱管并貼齊嵌設(shè)而外露在座體的表面，且熱管為貫穿 散熱片而形成緊配結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱器，系包括復(fù)數(shù)散熱片及一座體，為在座體的表面設(shè)有復(fù)數(shù)相鄰的溝槽，各溝槽的槽壁一側(cè)均設(shè)有一第一凸部，或于槽壁另一側(cè)再增設(shè)一第二凸部，各散熱片的底端具有彎折部，當(dāng)各散熱片匹配植入座體的溝槽后，可利用沖壓模具下壓迫使第一凸部變形，進(jìn)而緊迫抵住于散熱片的彎折部，形成良好的壓迫結(jié)合，使各散熱片均能完全插入到底而牢固定位，更確保每一散熱片均呈相同的等齊高度，不會(huì)有歪斜不正或結(jié)合不穩(wěn)固的情形。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201402088SQ20092005519
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:黃崇賢