專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵鳎m用于家用燃?xì)庠畹取?br> 技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，家用燃?xì)庠罹叩娜紵鞔蠖嗍遣捎米匀灰湟淮慰諝猓?燃?xì)馀c空氣自然混合的結(jié)構(gòu)，為了達(dá)到良好的引射效果，不增加氣體流動(dòng)的阻力而沒(méi)有設(shè) 置預(yù)混合的結(jié)構(gòu)，這樣較難得到滿(mǎn)足充分燃燒所需的一次空氣，燃?xì)馀c空氣也較難混合均 勻；一部分采用風(fēng)機(jī)對(duì)燃燒器直接鼓風(fēng)的結(jié)構(gòu)，這樣雖然能得到滿(mǎn)足充分燃燒的一次空氣， 但容易出現(xiàn)局部空氣過(guò)?；虿蛔愕默F(xiàn)象，致使存在不完全燃燒生成較多co，或者煙氣中過(guò) 剩空氣較多，帶走熱能，降低了熱效率等缺陷。為克服這些缺陷，對(duì)預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?進(jìn)行了研制。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?器，它能有效地使燃?xì)夂涂諝饣旌暇鶆?，使燃?xì)獬浞秩紵?，減少CO的產(chǎn)生，使燃燒后的煙氣 中過(guò)?？諝馍伲瑴p少由煙氣帶走的熱量。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是它包括火蓋、風(fēng)機(jī)、燃燒器主體， 它還包括混合擋板、集氣罩，所述的燃燒器主體上設(shè)有燃?xì)馔ǖ?、空氣通道、隔板，所述的?氣罩安裝在燃燒器主體的隔板上，混合擋板安裝在集氣罩上方，空氣通道中的空氣出口與 燃?xì)馔ǖ乐械娜細(xì)獬隹谶B通。 所述的空氣出口和燃?xì)獬隹谠诩瘹庹种屑瘹庹殖隹诘南路竭B通。 所述的集氣罩為正圓錐管。 所述的混合擋板為倒置碗狀體。 所述的空氣出口和燃?xì)獬隹谠诩瘹庹殖隹诘恼路竭B通。 它還包括噴嘴，所述的噴嘴安裝在燃?xì)馔ǖ赖娜細(xì)獬隹谔帯?它還包括分配板，所述的分配板上設(shè)有分配洞，分配板安裝在燃燒器主體內(nèi)混合 擋板的上方。 所述的燃?xì)馔ǖ烙? 3條通道組成。
本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果 1、由于本實(shí)用新型采用混合擋板、集氣罩，燃燒器主體上設(shè)有燃?xì)馔ǖ馈⒖諝馔?br> 道，集氣罩安裝在燃燒器主體的隔板上，混合擋板安裝在集氣罩上方，空氣通道中的空氣出
口與燃?xì)馔ǖ乐械娜細(xì)獬隹谶B通的結(jié)構(gòu)，故它能有效地使燃?xì)夂涂諝饣旌暇鶆?，使燃?xì)獬?br> 分燃燒，減少C0的產(chǎn)生，使燃燒后的煙氣中過(guò)?？諝馍?，減少由煙氣帶走的熱量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中燃燒器主體3內(nèi)增設(shè)分配板21的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1的立體圖。 圖4為圖2中燃?xì)馔ǖ?由3條通道組成的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖1或者圖2中混合擋板4的結(jié)構(gòu)放大圖。 圖6為圖1或者圖2中集氣罩5的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參看附圖1、附圖3、附圖5、附圖6所示，本實(shí)施例包括火蓋1、燃燒器主 體3、混合擋板4、集氣罩5、噴嘴6、風(fēng)機(jī)13。 火蓋1上設(shè)有出火孔2，風(fēng)機(jī)13上設(shè)有進(jìn)氣口 14和出氣口 12，燃燒器主體3上設(shè) 有燃?xì)馔ǖ?、空氣通道10、隔板17，混合擋板4為倒置碗狀體，集氣罩5為正圓錐管，集氣 罩5安裝在燃燒器主體3的隔板17上，混合擋板4安裝在集氣罩5上方，空氣通道10設(shè)有 空氣入口 11和空氣出口 8，風(fēng)機(jī)13的出氣口 12連接在空氣通道10的空氣入口 11處。燃 氣通道7上設(shè)有燃?xì)馊肟?18和燃?xì)獬隹?15，燃?xì)獬隹?15和空氣出口 8在集氣罩5中集氣 罩出口 29的正下方連通，噴嘴6安裝在燃?xì)獬隹?15上?；旌蠐醢?下表面與集氣罩5之 間形成混合通道9，混合擋板4上表面與火蓋1之間形成混合腔16。 預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵鞴ぷ鲿r(shí)，空氣由風(fēng)機(jī)13鼓進(jìn)，通過(guò)空氣通道IO，流經(jīng)空氣 出口 8，到達(dá)集氣罩5的底部，同時(shí)燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)馔ǖ?流經(jīng)燃?xì)獬隹?15，從噴嘴6處噴出， 在集氣罩5的底部與空氣混合，然后混合氣撞擊在混合擋板4的下表面，使氣流改變方向， 進(jìn)入到混合通道9，然后再撞擊到燃燒器主體3的隔板17上，氣流方向再一次改變，進(jìn)入到 混合腔16，完成進(jìn)一步的混合。燃?xì)馀c空氣經(jīng)過(guò)這一系列的撞擊與流動(dòng)方向的改變后，達(dá)到 均勻混合的效果，最后從火蓋1上的出火孔2噴出燃燒，使燃燒充分，降低了 C0的產(chǎn)生，同 時(shí)也使燃燒后的煙氣中過(guò)?？諝馍伲瑴p少由煙氣帶走的熱量，從而提高了燃?xì)庠罹叩臒嵝?率。 實(shí)施例二 參看附圖2、附圖5、附圖6所示，本實(shí)施例包括火蓋1、燃燒器主體3、混 合擋板4、集氣罩5、噴嘴6、風(fēng)機(jī)13、分配板21。 火蓋1上設(shè)有出火孔2，風(fēng)機(jī)13上設(shè)有空氣進(jìn)口 14和空氣出口 12，燃燒器主體3 上設(shè)有燃?xì)馔ǖ?、空氣通道10、隔板17，混合擋板4為倒置碗狀體，集氣罩5為正圓錐管， 集氣罩5安裝在燃燒器主體3的隔板17上，混合擋板4安裝在集氣罩5上方，空氣通道10 設(shè)有空氣入口 ll和空氣出口 8，風(fēng)機(jī)13的出氣口 12連接在空氣通道10的空氣入口 11處， 燃?xì)馔ǖ?上設(shè)有燃?xì)馊肟?18和燃?xì)獬隹?15，燃?xì)獬隹?15和空氣出口8在集氣罩5中集 氣罩出口 29的正下方連通，噴嘴6安裝在燃?xì)獬隹?15上，分配板21上設(shè)有分配洞20，分 配洞20可為洞或者槽等，分配板21安裝在燃燒器主體3內(nèi)混合擋板4的上方?；旌蠐醢?4下表面與集氣罩5之間形成混合通道9，混合擋板4上表面與分配板21下表面之間形成 第一混合腔19，分配板21上表面與火蓋1之間形成第二混合腔22。 預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵鞴ぷ鲿r(shí)，空氣由風(fēng)機(jī)13鼓進(jìn)，通過(guò)空氣通道IO，流經(jīng)空氣 出口 8，到達(dá)集氣罩5的底部，同時(shí)燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)馔ǖ?流經(jīng)燃?xì)獬隹?15，從噴嘴6處噴出， 在集氣罩5的底部與空氣混合，然后混合氣撞擊在混合擋板4的下表面，使氣流改變方向， 進(jìn)入到混合通道9，在此進(jìn)行混合，然后再撞擊到燃燒器主體3的隔板17上，氣流方向再一 次改變，進(jìn)入到第一混合腔19，完成進(jìn)一步的混合。然后再?gòu)娜細(xì)夥峙涠?0穿過(guò)分配板21， 到達(dá)第二混合腔22，使得燃燒前混合氣各點(diǎn)的氣壓都較均勻。燃?xì)馀c空氣經(jīng)過(guò)這一系列的 撞擊與流動(dòng)方向的改變后，達(dá)到均勻混合的效果，最后從火蓋1上的出火孔2噴出燃燒，使 燃燒充分，降低了 C0的產(chǎn)生，同時(shí)也使燃燒后的煙氣中過(guò)?？諝馍伲瑴p少由煙氣帶走的熱 量，從而提高了燃?xì)庠罹叩臒嵝省?實(shí)施例三參看附圖2、附圖4、附圖5、附圖6所示，本實(shí)施例包括火蓋1、燃燒器主
4體3、混合擋板4、集氣罩5、噴嘴6、風(fēng)機(jī)13、分配板21。 火蓋1上設(shè)有出火孔2，風(fēng)機(jī)13上設(shè)有進(jìn)氣口 14和出氣口 12，燃燒器主體3上設(shè) 有燃?xì)馔ǖ?、空氣通道10、隔板17，燃?xì)馔ǖ?由大火燃?xì)馔ǖ?3、中火燃?xì)馔ǖ?5、小火 燃?xì)馔ǖ?7組成?；旌蠐醢?為倒置碗狀體，集氣罩5為正圓錐管，集氣罩5安裝在燃燒 器主體3的隔板17上，混合擋板4安裝在集氣罩5上方，空氣通道10設(shè)有空氣入口 11和 空氣出口 8，風(fēng)機(jī)13的出氣口 12連接在空氣通道IO的空氣入口 11處。 大火燃?xì)馔ǖ?3上設(shè)有大火燃?xì)馊肟?24，中火燃?xì)馔ǖ?5上設(shè)有中火燃?xì)馊肟?26，小火燃?xì)馔ǖ?7上設(shè)有小火燃?xì)馊肟?28，大火燃?xì)馔ǖ?3、中火燃?xì)馔ǖ?5、小火燃?xì)?通道27在燃?xì)獬隹?15處連通，空氣出口 8和燃?xì)獬隹?15在集氣罩5中集氣罩出口 29的 正下方連通，噴嘴6安裝在燃?xì)獬隹?15上。分配板21上設(shè)有分配洞20，分配洞20可為洞 或者槽等，分配板21安裝在燃燒器主體3內(nèi)混合擋板4的上方?；旌蠐醢?下表面與集氣 罩5之間形成混合通道9，混合擋板4上表面與分配板21下表面之間形成第一混合腔19， 分配板21上表面與火蓋1之間形成第二混合腔22。 預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵鞴ぷ鲿r(shí)，空氣由風(fēng)機(jī)13鼓進(jìn)，通過(guò)空氣通道IO，流經(jīng)空氣 出口 8，到達(dá)集氣罩5的底部。當(dāng)調(diào)節(jié)至大火檔時(shí)，燃?xì)鈴拇蠡鹑細(xì)馊肟?24流入，通過(guò)大火 燃?xì)馔ǖ?3流經(jīng)燃?xì)獬隹?15，從噴嘴6處噴出，在集氣罩5的底部與空氣混合，然后混合氣 撞擊在混合擋板4的下表面，使氣流改變方向，進(jìn)入到混合通道9，在此進(jìn)行混合，然后再撞 擊到燃燒器主體3的隔板17上，氣流方向再一次改變，進(jìn)入到第一混合腔19，完成進(jìn)一步的 混合，然后再?gòu)娜細(xì)夥峙涠?0穿過(guò)分配板21，到達(dá)第二混合腔22，使得燃燒前混合氣各點(diǎn) 的氣壓都較均勻。燃?xì)馀c空氣經(jīng)過(guò)這一系列的撞擊與流動(dòng)方向的改變后，達(dá)到均勻混合的 效果，最后從火蓋1上的出火孔2噴出燃燒，使燃燒充分，降低了 CO的產(chǎn)生，同時(shí)也使燃燒 后的煙氣中過(guò)?？諝馍?，減少由煙氣帶走的熱量，從而提高了家用燃?xì)庠罹叩臒嵝省?當(dāng)調(diào)節(jié)至中火檔時(shí)，燃?xì)鈴闹谢鹑細(xì)馊肟?26流入；當(dāng)調(diào)節(jié)至小火檔時(shí)，燃?xì)鈴男?火燃?xì)馊肟?28流入，工作過(guò)程與上述相同。
權(quán)利要求一種預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，它包括火蓋(1)、風(fēng)機(jī)(13)、燃燒器主體(3)，其特征在于它還包括混合擋板(4)、集氣罩(5)，所述的燃燒器主體(3)上設(shè)有燃?xì)馔ǖ?7)、空氣通道(10)、隔板(17)，所述的集氣罩(5)安裝在燃燒器主體(3)的隔板(17)上，混合擋板(4)安裝在集氣罩(5)上方，空氣通道(10)中的空氣出口(8)與燃?xì)馔ǖ?7)中的燃?xì)獬隹?15)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，其特征在于所述的空氣出?(8)和 燃?xì)獬隹?(15)在集氣罩(5)中集氣罩出口 (29)的下方連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，其特征在于所述的集氣?5) 為正圓錐管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，其特征在于所述的混合擋?(4)為倒置碗狀體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，其特征在于所述的混合擋?4)為 倒置碗狀體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，其特征在于所述的空氣出?(8)和 燃?xì)獬隹?(15)在集氣罩出口 (29)的正下方連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，其特征在于它還包括噴嘴(6)，所述 的噴嘴(6)安裝在燃?xì)馔ǖ?7)的燃?xì)獬隹?(15)處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，其特征在于它還包括分配板 (21)，所述的分配板(21)上設(shè)有分配洞(20)，分配板(21)安裝在燃燒器主體(3)內(nèi)混合擋 板(4)的上方。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，其特征在于它還包括分配板(21)， 所述的分配板(21)上設(shè)有分配洞(20)，分配板(21)安裝在燃燒器主體(3)內(nèi)混合擋板(4) 的上方。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，其特征在于所述的燃?xì)馔ǖ?7)由 1 3條通道組成。
專(zhuān)利摘要一種預(yù)混式燃?xì)庠畹娜紵?，它包括火蓋、風(fēng)機(jī)、燃燒器主體，主要技術(shù)特征是它還包括混合擋板、集氣罩，所述的燃燒器主體上設(shè)有燃?xì)馔ǖ?、空氣通道、隔板，所述的集氣罩安裝在燃燒器主體的隔板上，混合擋板安裝在集氣罩上方，空氣通道中的空氣出口與燃?xì)馔ǖ乐械娜細(xì)獬隹谶B通。具有能有效地使燃?xì)夂涂諝饣旌暇鶆?，使燃?xì)獬浞秩紵瑴p少CO的產(chǎn)生，使燃燒后的煙氣中過(guò)?？諝馍?，減少由煙氣帶走的熱量等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/64GK201462841SQ20092005407
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 周奮 申請(qǐng)人:廣東萬(wàn)和新電氣股份有限公司