專利名稱：翅片管式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翅片管式熱交換器，具體涉及一種主要應用于制冷設(shè)備的翅片管式熱交換器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的翅片管式熱交換器一般為列管式，翅片管先彎曲成z字形，再二次彎曲成相互重
疊，這種結(jié)構(gòu)的翅片管式熱交換器由于在彎曲翅片管兩次，制造過程復雜，而且所占空間較
大，換熱效率也不高。專利CN1258065C公開了一種線圈型翅片管式熱交換器，翅片管外套一管一起繞成線圈型，通過制冷劑與空氣之間的熱傳遞完成熱量的傳遞，但這種結(jié)構(gòu)的翅片管式熱交換器的翅片管與采用支架固定翅片管及其外套管，工藝復雜，加工難度大，同時由于采用空氣作為傳熱介質(zhì)，需要設(shè)置鼓風扇及驅(qū)動電機，限制了熱交換器的小型化，成本高。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種換熱效率高、重量輕、體積小的翅片管式熱交換器。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
一種翅片管式熱交換器，包括外管、固定管、翅片管，所述翅片管在外管管腔內(nèi)螺旋狀盤繞在固定管上。
還可通過以下技術(shù)方案作進一步完善
所述翅片管螺旋狀盤繞在固定管上成線圈型，固定管兩端通過淳接與翅片管連接固定。所述外管一端設(shè)有導入管，另一端設(shè)有導出管，外管兩端設(shè)有密封片。所述固定管兩端開口，固定管管腔與外管管腔貫通。所述外管外壁四周設(shè)有凹槽陣列。
本發(fā)明通過將螺旋狀盤繞在固定管上的翅片管設(shè)置在外管內(nèi)，這種盤繞方式使得翅片管的實際長度比熱交換器外形長度長很多，換熱效率高并有效解決了制冷設(shè)備用熱交換器中要求通道很長但對外形尺寸又有嚴格限制的矛盾。

圖1為翅片管式熱交換器最佳實施例的剖視圖；圖2為翅片管式熱交換器最佳實施例的外觀圖；圖3為圖2的A-A向放大示意圖4為圖2的B-B向放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1、 2所示， 一種翅片管式熱交換器，包括外管1、固定管3、翅片管2，所述翅片管2在外管1管腔內(nèi)螺旋狀盤繞在固定管3上。
所述翅片管2螺旋狀盤繞在固定管3上成線圈型，固定管3兩端通過焊接與翅片管2連接固定。
所述外管1一端設(shè)有導入管5，另一端設(shè)有導出管7，外管兩端設(shè)有密封片4。所述固定管3兩端開口，固定管3管腔與外管1管腔貫通。所述外管1外壁四周設(shè)有凹槽陣列6。
參見圖l,翅片管式熱交換器工作時，第一介質(zhì)從導入管5流入，進入外管l管腔，一部分第一介質(zhì)進入固定管3管腔，然后從導出管7流出；同時，第二介質(zhì)從翅片管2的一端進入，沿著翅片管2流入熱交換器并流出，第一介質(zhì)與第二介質(zhì)的流動方面相反，在熱交換器內(nèi)完成兩種介質(zhì)之間的熱交換。
權(quán)利要求1、一種翅片管式熱交換器，包括外管、固定管、翅片管，其特征在于所述翅片管在外管管腔內(nèi)螺旋狀盤繞在固定管上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式熱交換器，其特征在于所述翅片管螺旋狀盤繞在固定管上成線圈型，固定管兩端通過焊接與翅片管連接固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式熱交換器，其特征在于所述外管一端設(shè)有導入管，另一端設(shè)有導出管，外管兩端設(shè)有密封片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式熱交換器，其特征在于所述固定管兩端開口，固定管管腔與外管管腔貫通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的翅片管式熱交換器，其特征在于所述外管外壁四周設(shè)有凹槽陣列。
專利摘要本實用新型公開了一種翅片管式熱交換器，包括外管、固定管、翅片管，所述翅片管在外管管腔內(nèi)螺旋狀盤繞在固定管上。本實用新型通過將螺旋狀盤繞在固定管上的翅片管設(shè)置在外管內(nèi)，這種盤繞方式使得翅片管的實際長度比熱交換器外形長度長很多，換熱效率高并有效解決了制冷設(shè)備用熱交換器中要求通道很長但對外形尺寸又有嚴格限制的矛盾。
文檔編號F28D7/00GK201425435SQ20092005464
公開日2010年3月17日 申請日期2009年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月11日
發(fā)明者代新民, 綦尤訓, 王 覃 申請人:廣東恒基金屬制品實業(yè)有限公司