專利名稱：應(yīng)用于分級(jí)氣化爐的預(yù)熱水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種甲醇和合成氨裝置中氣化工段使用的裝置，具體為一 種應(yīng)用于分級(jí)氣化爐的預(yù)熱水裝置。
背景技術(shù)：
煤的潔凈與高效利用是當(dāng)今我國能源與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的重大技術(shù)課題， 也是我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。煤氣化是將一次能源轉(zhuǎn)化為潔凈 的二次能源的主要途徑，其產(chǎn)品為燃料氣(煤氣)、合成氣、還原氣、氫氣、 一氧化碳，如何將氣化產(chǎn)生的各種副產(chǎn)能源有效的利用是降低裝置運(yùn)行成本的 關(guān)鍵。在目前能源緊缺的情況下，如何降低分級(jí)氣化爐裝置中的能源損耗，己 成為目前國內(nèi)、外各大、中型企業(yè)普遍關(guān)注的問題。
近幾年國內(nèi)新建的甲醇和合成氨裝置，氣化工段的開車預(yù)熱水工藝流程普
遍采用傳統(tǒng)流程及裝置，如圖2所示意，包括一個(gè)除氧器ll、高壓灰水泵IO、 合成氣洗滌塔7、冷激水泵8、文丘里洗滌器6等，此裝置的特點(diǎn)-
1、 此裝置流程采用激冷水泵作為氣化爐預(yù)熱水的主要輸出設(shè)備，因激冷水 泵的功率較大，電機(jī)功率為110KW，所以能耗較高。
2、 此裝置流程控制比較復(fù)雜。因?yàn)殚_車時(shí)先在合成氣洗滌塔內(nèi)建立一定液 位，大部分通過文丘里洗漆器進(jìn)行循環(huán)，只有一少部分用作激冷環(huán)的冷卻水， 所以能耗浪費(fèi)較大，且控制比較復(fù)雜。
3、 此裝置流程的預(yù)熱水在開車時(shí)通過激冷環(huán)后直接排掉，造成水資源浪費(fèi)。4、洗滌塔液位的控制主要靠新鮮水手動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于烘爐時(shí)間比較長， 洗滌塔的液位不易控制，液位低時(shí)容易導(dǎo)致激冷環(huán)缺水，損壞激冷環(huán)，液位高 時(shí)通過合成氣出口進(jìn)入變換觸媒，影響后工段生產(chǎn)。
氣化爐的排水主要靠鎖斗循環(huán)泵出口管線倒流排出，如果激冷環(huán)冷卻水增 加，氣化爐液位就會(huì)上升，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致液位上升至燃燒室，損壞耐火磚。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中程序難控制、功率消耗大、適應(yīng)性不夠廣 泛的問題而提供了 一種應(yīng)用于分級(jí)氣化爐的預(yù)熱水裝置
本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種應(yīng)用于分級(jí)氣化爐的預(yù)熱水裝 置，包括和分級(jí)氣化爐上部進(jìn)水口相連接的預(yù)熱水泵，和分級(jí)氣化爐下部出水 口相連接的預(yù)熱水槽，預(yù)熱水槽和預(yù)熱水泵連接。分級(jí)氣化爐和預(yù)熱水槽通過 預(yù)熱水泵形成單獨(dú)的閉路循環(huán)。
分級(jí)氣化爐烘爐時(shí)預(yù)熱水單獨(dú)建立自己的閉路循環(huán)，使用功率較小的輸送 設(shè)備即預(yù)熱水泵，只要能夠滿足激冷環(huán)所需水量的要求即可，在調(diào)節(jié)上主要依 靠水在分級(jí)氣化爐內(nèi)的自流，在分級(jí)氣化爐預(yù)熱水出口加大管口直徑，便于預(yù) 熱水排出氣化爐，保證了氣化爐的液位處于低液位。使氣化爐烘爐時(shí)達(dá)到操作 簡(jiǎn)單化，控制方便化，切換快速化。從而節(jié)省了電耗，簡(jiǎn)化了工藝流程，有效 節(jié)約了設(shè)備的運(yùn)行成本，大大降低了事故的發(fā)生率。
本實(shí)用新型所述的預(yù)熱水裝置并沒有使用原有激冷水泵作為預(yù)熱水的輸出 設(shè)備，而是直接用小型的預(yù)熱水泵將預(yù)熱水送往氣化爐激冷室。具有十分顯著 的優(yōu)點(diǎn)程序易控制。因流程較簡(jiǎn)單，開車前只需要在預(yù)熱水槽中建立一定液 位就能實(shí)現(xiàn)預(yù)熱水的循環(huán)使用，所以控制起來更加方便，簡(jiǎn)潔。能耗低。因激冷水泵的電機(jī)功率為110KW，而預(yù)熱水泵的電機(jī)功率為30KW，這樣每小時(shí)可省 電80KW。節(jié)約水資源。此流程的預(yù)熱水在開車時(shí)通過激冷環(huán)后進(jìn)入預(yù)熱水槽， 循環(huán)使用，如果溫度高的話，通過溢流口進(jìn)入沖洗水槽，用作系統(tǒng)的沖洗水， 達(dá)到資源的合理利用。液位不需控制。因預(yù)熱水泵的流量為25m3/h，這流量很 容易從溢流口流出，進(jìn)入系統(tǒng)沖洗水循環(huán)使用，所以不需控制液位。此種方案 適合所有的分級(jí)氣化爐烘爐時(shí)的預(yù)熱水流程。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為現(xiàn)有裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1-分級(jí)氣化爐，2-灰水槽，3-低壓灰水泵，4-預(yù)熱水泵，5-預(yù)熱水槽， 6-文丘里洗滌器，7-合成氣洗滌塔，8-冷激水泵，9-灰水槽，10-高壓灰水泵，
11-除氧器
具體實(shí)施方式
如圖1所示意， 一種應(yīng)用于分級(jí)氣化爐的預(yù)熱水裝置，包括和分級(jí)氣化爐 1上部進(jìn)水口相連接的預(yù)熱水泵4，和分級(jí)氣化爐下部出水口相連接的預(yù)熱水槽 5，預(yù)熱水槽5和預(yù)熱水泵4連接，分級(jí)氣化爐1和預(yù)熱水槽5通過預(yù)熱水泵4 形成單獨(dú)的閉路循環(huán)。預(yù)熱水槽5上還通過低壓灰水泵3連接有灰水槽2，灰 水槽2與一次自來水管網(wǎng)連接。
預(yù)熱水槽的容積根據(jù)氣化爐激冷環(huán)的冷卻水量進(jìn)行計(jì)算，然后再增加一臺(tái) 預(yù)熱水泵，其揚(yáng)程和流量根據(jù)氣化爐激冷環(huán)的高度與冷卻水量確定。
權(quán)利要求1、一種應(yīng)用于分級(jí)氣化爐的預(yù)熱水裝置，其特征在于包括和分級(jí)氣化爐(1)上部進(jìn)水口相連接的預(yù)熱水泵(4)，和分級(jí)氣化爐下部出水口相連接的預(yù)熱水槽(5)，預(yù)熱水槽(5)和預(yù)熱水泵(4)連接，分級(jí)氣化爐(1)和預(yù)熱水槽(5)通過預(yù)熱水泵(4)形成單獨(dú)的閉路循環(huán)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于分級(jí)氣化爐的預(yù)熱水裝置，其特征在于 預(yù)熱水槽(5)上還通過低壓灰水泵(3)連接有灰水槽(2)，灰水槽(2)與 一次自來水管網(wǎng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種甲醇和合成氨裝置中氣化工段使用的裝置，具體為一種應(yīng)用于分級(jí)氣化爐的預(yù)熱水裝置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中程序難控制、功率消耗大、適應(yīng)性不夠廣泛的問題。一種應(yīng)用于分級(jí)氣化爐的預(yù)熱水裝置，包括和分級(jí)氣化爐上部進(jìn)水口相連接的預(yù)熱水泵，和分級(jí)氣化爐下部出水口相連接的預(yù)熱水槽，預(yù)熱水槽和預(yù)熱水泵連接。分級(jí)氣化爐和預(yù)熱水槽通過預(yù)熱水泵形成單獨(dú)的閉路循環(huán)。使氣化爐烘爐時(shí)達(dá)到操作簡(jiǎn)單化，控制方便化，切換快速化。從而節(jié)省了電耗，簡(jiǎn)化了工藝流程，有效節(jié)約了設(shè)備的運(yùn)行成本，大大降低了事故的發(fā)生率。
文檔編號(hào)F28C3/06GK201225838SQ200820077308
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者王啟波, 解交平, 趙東興, 閻勇兵, 馬宏波 申請(qǐng)人:山西豐喜肥業(yè)(集團(tuán))股份有限公司臨猗分公司