專利名稱：組合密封型排粉機(jī)軸承箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中速磨排粉機(jī)上的軸承箱，屬排粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐冶煉過程中需噴入煤粉，中速磨排粉機(jī)是制粉噴吹系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，其 運(yùn)行情況的好壞直接影響到高爐的爐況及入爐焦比和噸鐵成本。
軸承箱是排粉機(jī)中的重要組成部分，構(gòu)成中有箱體、轉(zhuǎn)軸、滾動(dòng)軸承、軸承壓蓋， 箱內(nèi)有潤滑油，軸承壓蓋上的軸孔與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封裝置，密封裝置的密封性能不好 時(shí)此處便成為軸承箱的主要滲油、漏油點(diǎn)。密封裝置現(xiàn)采用的是毛氈加鋸齒型節(jié)流溝槽 的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)密封裝置在實(shí)際使用中密封效果很不理想 一是轉(zhuǎn)軸等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn) 行升溫后軸承箱內(nèi)壓力增大，使密封裝置兩側(cè)的壓差增大， 一定壓力的潤滑油常經(jīng)毛氈 向外滲漏；二是轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過軸承帶起的潤滑油在離心力作用下甩濺到鋸齒型節(jié) 流溝槽，由節(jié)流溝槽泄漏出來；三是轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后形成的油膜通過溝槽直接與毛粘接觸， 使毛氈含油飽和造成滲漏；四是離心力甩起的油回流到端蓋底部時(shí)因無回油溝槽而積存 導(dǎo)致的泄漏，由上，為確保排粉機(jī)軸承箱能夠可靠的工作，應(yīng)對密封裝置的形式結(jié)構(gòu)進(jìn) 行改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為克服上述密封裝置的缺陷而提供一種組合密封型排粉機(jī)軸承箱。
本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
—種組合密封型排粉機(jī)軸承箱，構(gòu)成中有箱體、轉(zhuǎn)軸、滾動(dòng)軸承、軸承壓蓋，軸承 壓蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封裝置，其改進(jìn)在于，所述密封裝置為組合型密封，其安置孔設(shè) 置于軸承壓蓋的外端面上，組合型密封中的油封裝填于安置孔中、擋油環(huán)5位于安置孔 孔底。
上述組合密封型排粉機(jī)軸承箱，所述油封為半圓對合式油封，對合面上有匹配的凹 槽和凸起。
上述組合密封型排粉機(jī)軸承箱，所述軸承壓蓋，其上的安置孔尾端的軸孔孔壁上增 設(shè)有蠊旋溝槽。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)
1. 將密封裝置的安置孔移到軸承壓蓋外端面上后，更換油封時(shí)不用拆卸聯(lián)軸器，方便 了油封的查看及更換，利于確保密封效果；
2. 安置孔孔底加裝的擋油環(huán)可有效避免高速轉(zhuǎn)軸帶起的潤滑油在離心力的作用下甩 濺到密封裝置中；
3. 半圓對合式油封兩半圓環(huán)匹配對合，查看更換方便，可很好的防止油從中間滲出， 可實(shí)現(xiàn)彈性補(bǔ)償，在振動(dòng)跳動(dòng)情況下也不會(huì)松脫；
4. 安置孔尾端的軸孔孔壁上增設(shè)密封用的螺旋溝槽后，潤滑油進(jìn)入孔、軸之間的間 縫隙后，可借螺旋溝槽的螺旋作用將潤滑油趕回箱體中，并可通過螺旋溝槽提供足夠的 容油空間，將回油引流回箱體中；
4.結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝精度要求不高，易于采用推廣；
由上，本實(shí)用新型有解決了毛氈加鋸齒槽形式密封裝置密封效果不理想的使用缺陷， 可顯著提高排粉機(jī)軸承箱的工作可靠性及使用壽命長，適宜在中速排粉機(jī)上采用。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的左視圖3是圖1中油封放大視圖4是圖1中軸承壓蓋局部放大視圖。
附圖中零部件標(biāo)號(hào)分別為l一上箱體、2 —滾動(dòng)軸承、3 —軸承壓蓋、4一油封、5 _擋油環(huán)、6 —下箱體、7 —轉(zhuǎn)軸、8 —螺旋溝槽。
具體實(shí)施方式

參閱圖1、 2。箱體由上箱體1、下箱體6對合而成，轉(zhuǎn)軸7通過兩端的滾動(dòng)軸承2 旋轉(zhuǎn)支撐在箱體中。軸承壓蓋與轉(zhuǎn)軸7之間有密封裝置。本實(shí)用新型的主要改進(jìn)在于， 密封裝置由原來的毛氈加鋸齒型節(jié)流溝槽形形式改為組合型密封，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為，密封 裝置的安置孔設(shè)置于軸承壓蓋3的外端面上，組合型密封中的油封4裝填在安置孔中， 增設(shè)的擋油環(huán)5位于安置孔的孔底。
參閱圖1、 3。油封4采用半圓對合式油封結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半圓環(huán)對合而成，對合面上 有匹配的凹槽和凸起。油封4易采用鋼化聚醚聚胺酯，以防止傳統(tǒng)聚胺酯在55"C熱水中 發(fā)生水解的問題，且摩擦系數(shù)也較低。
參閱圖1、 4。軸承壓蓋3上的安置孔尾端的內(nèi)孔壁上增設(shè)密封用的螺旋溝槽8，螺 旋溝槽8的橫截面為V形，用于防止甩濺油液的滲漏并形成回油槽。
權(quán)利要求1. 一種組合密封型排粉機(jī)軸承箱，構(gòu)成中有箱體、轉(zhuǎn)軸[7]、滾動(dòng)軸承、軸承壓蓋，軸承壓蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封裝置，其特征在于，所述密封裝置為組合型密封，其安置孔設(shè)置于軸承壓蓋[3]的外端面上，組合型密封中的油封[4]裝填于安置孔中、擋油環(huán)[5]位于安置孔孔底。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合密封型排粉機(jī)軸承箱，其特征在于，所述油封[4]為半 圓對合式油封，對合面上有匹配的凹槽和凸起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合密封型排粉機(jī)軸承箱，其特征在于，所述軸承壓蓋[3] 上的安置孔尾端的軸孔孔壁上增設(shè)有螺旋溝槽[8]。
專利摘要一種組合密封型排粉機(jī)軸承箱，涉及中速排粉機(jī)用軸承箱，屬排粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決密封裝置效果不理想的問題。構(gòu)成中有箱體、轉(zhuǎn)軸、滾動(dòng)軸承、軸承壓蓋及密封裝置，改進(jìn)為，密封裝置采用組合型密封，其安置孔設(shè)置于軸承壓蓋的外端面上，其組合中的油封裝填于安置孔中、擋油環(huán)位于安置孔孔底，油封可為半圓對合式油封，查看更換方便，擋油環(huán)可防止?jié)櫥退R到密封裝置中，本實(shí)用新型解決了毛氈加鋸齒槽形式密封裝置密封效果不理想的使用缺陷，可顯著提高排粉機(jī)軸承箱的工作可靠性及使用壽命長，適宜在中速排粉機(jī)上采用。
文檔編號(hào)F23K3/00GK201201947SQ20082007713
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者馮閣偉, 劉連繼, 孟憲義, 宋潤平, 李文青, 柳朝陽, 王玉敏, 欣 田, 馬長鳳 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司