專利名稱：一種型煤烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干爐，特別是一種型煤烘干爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的型煤生產(chǎn)一般是采用太陽曬干，需占用大量的場地、所花時(shí)間長 而生產(chǎn)效率低和受天氣條件限制等缺點(diǎn)。另有軌道式烘干裝置，其通過在水 平輸送裝置中增設(shè)熱風(fēng)烘干箱結(jié)構(gòu)，它的烘干溫度受輸送帶限制而不能過高， 它只能實(shí)現(xiàn)在輸送中部份烘干型煤的效果，造成其烘干效果不佳的缺陷，而 且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜和需占用場地較多。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決 的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種烘干效果顯著、
烘干效率高和環(huán)保節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單和占用場地小的一種型煤烘干爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種型煤烘干爐，包括爐體、爐蓋，
所述爐體中設(shè)有柵格板，其將爐體分隔成烘干室和熱氣室，所述烘干室中設(shè) 有與熱氣室相連通的熱氣通道。
上述的一種型煤烘干爐，所述烘干室中設(shè)有柵格環(huán)和柵格筒，柵格環(huán)和 柵格筒與烘干室通透連通，柵格環(huán)和烘干室內(nèi)側(cè)壁間的隔空層、柵格筒的筒 腔分別與熱氣室相連通形成熱氣通道，實(shí)現(xiàn)烘干室周邊和中部各部份均勻通 透受熱，加速均勻烘干型煤的效果。
上述的一種型煤烘干爐，所述柵格板為斜面板，實(shí)現(xiàn)方便在烘干室最低 位的出料口打開時(shí)型煤直接出料。
上述的一種型煤烘干爐，所述柵格筒豎直固定在柵格板上，柵格筒下部 與熱氣室相連通，實(shí)現(xiàn)由柵格筒構(gòu)成的熱氣通道按一定間距均布設(shè)置在烘干 室中。
上述的一種型煤烘干爐，所述烘干室內(nèi)壁面上部還設(shè)有集水環(huán)槽和外通 排水管，當(dāng)爐體較大時(shí)收集其烘干時(shí)產(chǎn)生大量聚集在頂部壁面的水珠，收集在環(huán)壁面的集水環(huán)槽后從排水管直接排出爐體外。
上述的一種型煤烘干爐，所述爐蓋呈錐形，頂部設(shè)有外通排氣管，當(dāng)爐 體較大時(shí)收集其烘干時(shí)產(chǎn)生大量聚集在頂部壁面的水珠，錐形爐蓋使水珠聚 集進(jìn)入集水環(huán)槽而不會(huì)又重新滴落在爐中，減少損耗熱氣，頂部的外通排氣 管把大量的水蒸氣往外排出，實(shí)現(xiàn)其加速烘干的目的。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過烘干室中設(shè)置與熱氣室相連通的熱氣 通道，使整體烘干室沿底面柵格板、側(cè)壁面和中部位置的各熱氣通道都有加 熱熱氣進(jìn)入，使烘干室中各部分烘干的型煤都能均勻受熱，實(shí)現(xiàn)烘干效果顯 著、生產(chǎn)效率高和節(jié)能環(huán)保的目的。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高和環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成 對本實(shí)用新型的任何限制。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為爐體，2為爐蓋，3為柵格板，4為熱氣通道，5為柵格環(huán)， 6為柵格筒，7為集水環(huán)槽，8為外通排水管，9為外通排氣管，A為烘干室， B為熱氣室。
具體實(shí)施方式
參閱
圖1 2所示，本實(shí)用新型的一種型煤烘干爐，包括爐體l、爐蓋2， 所述爐體1中設(shè)有柵格板3，其將爐體1分隔成烘干室A和熱氣室B，熱氣爐 相連通的熱氣室B，烘干室A中設(shè)有由鋼筋編織焊接而成的柵格環(huán)5和柵格 筒6，柵格環(huán)5和烘干室A內(nèi)側(cè)壁間的隔空層、柵格筒6的筒腔分別與熱氣 室B相連通形成熱氣通道4;柵格板3為設(shè)有均布通透孔的斜面隔板，其按 一定斜度安裝在爐體l中，烘干室A在柵格板3最低處設(shè)置出料口；五個(gè)柵 格筒6豎直固定在柵格板3上；烘干室A內(nèi)壁上部還設(shè)有集水環(huán)槽7和外通 排水管8;爐蓋2呈錐形，頂部設(shè)有外通排氣管9。
本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，把爐蓋2吊起后，型煤通過輸送槽輸入烘干室A內(nèi)鋪滿到平頂部集水環(huán)槽7槽底，然后蓋上爐蓋2，熱氣爐產(chǎn)生的熱氣 進(jìn)入熱氣室B，柵格板3底面和各熱氣通道4向上通至烘干室A中各位置均 勻受熱，使烘干室A中各部分烘干的型煤都能均勻受熱烘干，其中產(chǎn)生大量 的水蒸氣從外通排氣管9把往外排出，大量聚集在頂部壁面的水珠，收集在 環(huán)壁面的集水環(huán)槽7后從排水管8直接排出爐體外。
本實(shí)用新型還可以根據(jù)實(shí)際作調(diào)整將同樣屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 總之，本實(shí)用新型雖然例舉了上述優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)該說明，顯然本領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型。因此，除非這樣的變化和改型偏離 了本實(shí)用新型的范圍，否則都包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種型煤烘干爐，包括爐體(1)、爐蓋(2)，其特征在于所述爐體(1)中設(shè)有柵格板(3)，其將爐體(1)分隔成烘干室(A)和熱氣室(B)，所述烘干室(A)中設(shè)有與熱氣室(B)相連通的熱氣通道(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤烘干爐，其特征在于所述烘干室(A) 中設(shè)有柵格環(huán)(5)和柵格筒(6)，柵格環(huán)(5)和烘干室(A)內(nèi)側(cè)壁間的隔 空層、柵格筒(6)的筒腔分別與熱氣室(B)相連通形成熱氣通道(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤烘干爐，其特征在于所述柵格板(3) 為斜面板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤烘干爐，其特征在于所述柵格筒(6) 固定在柵格板(3)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤烘干爐，其特征在于所述烘干室(A) 內(nèi)壁上部還設(shè)有集水環(huán)槽(7)和外通排水管(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤烘干爐，其特征在于所述爐蓋(2)呈 錐形，頂部設(shè)有外通排氣管(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種型煤烘干爐，包括爐體1、爐蓋2，所述爐體1中設(shè)有柵格板3，其將爐體1分隔成烘干室A和熱氣室B，所述烘干室A中設(shè)有與熱氣室B相連通的熱氣通道4；本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過烘干室中設(shè)置與熱氣室相連通的熱氣通道，使整體烘干室沿底面柵格板、側(cè)壁面和中部位置的各熱氣通道都有加熱熱氣進(jìn)入，使烘干室中各部分烘干的型煤都能均勻受熱，實(shí)現(xiàn)烘干效果顯著、生產(chǎn)效率高和節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)F23K1/00GK201229101SQ200820049249
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者強(qiáng) 方, 李海文, 李鎮(zhèn)勝 申請人:李海文