專利名稱：一種型煤生產(chǎn)成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種型煤生產(chǎn)成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
煤粉是エ業(yè)鍋爐和 電站鍋爐的主要燃料。単獨(dú)使用煤粉作為燃料吋，由于煤粉的燃燒值不是很高，因而影響其熱效率?，F(xiàn)有的エ業(yè)鍋爐或電站鍋爐用戶采用的做法是將煤粉和エ業(yè)復(fù)合添加劑按照一定比例混合，再制成漿狀或餅狀，混合或制作過(guò)程都采用人工操作，因而勞動(dòng)效率低，現(xiàn)在還沒(méi)有ー套成型設(shè)備實(shí)現(xiàn)上述操作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供可將煤粉和添加劑充分混合并制作成型的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所提供的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括煤粉料倉(cāng)、添加劑料倉(cāng)、混料機(jī)、煤條成型機(jī)和氣流烘干機(jī)，煤粉料倉(cāng)的出料口和添加劑料倉(cāng)的出料ロ通過(guò)螺旋輸送機(jī)與混料機(jī)的進(jìn)料ロ連接，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料ロ處設(shè)置噴淋頭，混料機(jī)的出料ロ通過(guò)螺旋輸送機(jī)與煤條成型機(jī)的進(jìn)料ロ連接，煤條成型機(jī)的出料ロ通過(guò)皮帶輸送機(jī)與氣流烘干機(jī)的進(jìn)料ロ連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，煤粉從煤粉料倉(cāng)中、添加劑從料倉(cāng)中運(yùn)輸出并經(jīng)過(guò)水淋后投入混料機(jī)中，經(jīng)過(guò)混料機(jī)充分混合后，再通過(guò)煤條成型機(jī)將其壓制成型，最后通過(guò)氣流烘干機(jī)將其烘干即可存放使用。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煤粉和添加劑混合、壓制成型和烘干的機(jī)械化操作，提高了勞動(dòng)效率。制作后的煤條大大提高了燃燒值，提高了其熱效率。作為改進(jìn),該成套設(shè)備還包括振動(dòng)篩,振動(dòng)篩的物料出ロ與煤粉料倉(cāng)的進(jìn)料ロ連接，作為原材料的煤粉中的塑料袋或其他大顆粒雜質(zhì)可經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩振動(dòng)除雜，防止雜物進(jìn)入混料機(jī)，提高了煤粉的純凈度。所述煤條成型機(jī)包括成型機(jī)機(jī)架和安裝在成型機(jī)機(jī)架頂部的進(jìn)料漏斗，成型機(jī)機(jī)架自上而下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有ー對(duì)擠壓輥和ー對(duì)分條輥，兩擠壓輥之間為進(jìn)料間隙，進(jìn)料漏斗的出料ロ對(duì)應(yīng)進(jìn)料間隙設(shè)置，擠壓輥和分條輥皆由安裝在成型機(jī)機(jī)架上的動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)，兩分條棍的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置有均布的多條凸筋，相鄰兩凸筋之間為煤條成型槽，姆ー煤條成型槽中設(shè)置環(huán)凸條。所述成型機(jī)機(jī)架的頂部設(shè)有位于進(jìn)料漏斗下方的螺旋分料器，螺旋分料器包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在成型機(jī)機(jī)架上且與擠壓輥動(dòng)力連接的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上旋向相反的兩條螺旋葉片。所述成型機(jī)機(jī)架鉸接有可與擠壓輥外表面貼合的刮料板。 所述氣流烘干機(jī)包括機(jī)箱，機(jī)箱的頂部設(shè)置進(jìn)料ロ、端壁下部設(shè)置出料ロ，機(jī)箱內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且透氣性的多層傳送裝置，多層傳送裝置縱向截面自上而下交錯(cuò)分布且相鄰兩層傳送裝置傳送方向相反，兩傳送方向的傳送裝置分別由安裝在機(jī)箱上的驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)カ連接，機(jī)箱的底部設(shè)有沿機(jī)箱長(zhǎng)度設(shè)置的進(jìn)氣管，機(jī)箱頂部設(shè)置出氣管。所述相鄰兩層傳送裝置中下層傳送裝置的一側(cè)部與機(jī)箱之間裝有間隔板、上層傳送裝置的另ー側(cè)部與機(jī)箱之間裝有間隔板，多塊間隔板皆縱向設(shè)置且將機(jī)箱的橫截面分割呈S形的過(guò)氣通道。所述混料機(jī)包括混料機(jī)機(jī)架和安裝 在混料機(jī)機(jī)架上的混料筒，混料筒頂部設(shè)有進(jìn)料ロ、底部設(shè)有出料ロ，混料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎向設(shè)置且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的混料軸，混料軸上裝有攪拌裝置。所述攪拌裝置包括自上而下設(shè)置在混料軸上的多個(gè)平行設(shè)置的安裝盤和裝在混料軸最下部的固定盤，安裝盤由套裝在混料軸上的上盤和下盤組成，上盤和下盤之間連接有環(huán)布間隔設(shè)置的多個(gè)間隔筋，相鄰的兩間隔筋之間裝有豎向設(shè)置的鉸軸，鉸軸上連接有混料齒，固定盤上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置的多個(gè)攪拌齒。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中沿A-A線剖視的示意圖；圖4為混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為煤條成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視圖；圖7為圖5的右視圖；圖8為氣流烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中沿B-B線剖視的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，按照煤粉進(jìn)入生產(chǎn)出煤條的流程依次包括振動(dòng)篩I、煤粉料倉(cāng)2、添加劑料倉(cāng)3、混料機(jī)4、煤條成型機(jī)5和氣流烘干機(jī)6，振動(dòng)篩I的物料出口與煤粉料倉(cāng)2的進(jìn)料ロ通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接，皮帶輸送機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)在此不再贅述，圖中也未示出，煤粉料倉(cāng)2的出料口和添加劑料倉(cāng)3的出料ロ分別通過(guò)螺旋輸送機(jī)與混料機(jī)4的進(jìn)料ロ連接，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料ロ處設(shè)置噴淋頭，螺旋輸送機(jī)上設(shè)置電子稱，可進(jìn)行精確控制投入量，螺旋輸送機(jī)及電子稱的結(jié)構(gòu)皆為現(xiàn)有技術(shù)，混料機(jī)4的出料ロ通過(guò)螺旋輸送機(jī)與煤條成型機(jī)5的進(jìn)料ロ連接，煤條成型機(jī)5的出料ロ通過(guò)皮帶輸送機(jī)與氣流烘干機(jī)6的進(jìn)料ロ連接，成型后的煤條自氣流烘干機(jī)6的出料ロ流出后，可經(jīng)物料提升機(jī)7提升后放入存儲(chǔ)倉(cāng)8中存放使用。如圖2和圖3所示的振動(dòng)篩1，其包括振動(dòng)篩架11，振動(dòng)篩架11上通過(guò)支撐彈簧連接有傾斜設(shè)置且頂部敞ロ的物料筐12，煤粉可從頂部敞ロ進(jìn)入物料筐12，物料筐12的下部?jī)A斜處設(shè)置雜物溜槽16，物料筐12的底部裝有篩網(wǎng)13，物料筐12的側(cè)部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)14,振動(dòng)篩架11的下部設(shè)置有與篩網(wǎng)13對(duì)應(yīng)設(shè)置的出料錐筒15,出料錐筒15的底部設(shè)置出料ロ。如圖4所示，混料機(jī)4包括混料機(jī)機(jī)架41和安裝在混料機(jī)機(jī)架41上的混料筒42，混料筒42頂部設(shè)有進(jìn)料ロ、底部設(shè)有出料ロ，混料筒42內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎向設(shè)置且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的混料軸43，動(dòng)カ裝置為安裝在混料機(jī)機(jī)架41上的電機(jī)，混料軸43與電機(jī)的動(dòng)カ輸出軸通過(guò)皮帶皮帶輪動(dòng)カ連接，混料軸43上裝有攪拌裝置。該攪拌裝置包括自上而下設(shè)置在混料軸43上的多個(gè)平行設(shè)置的安裝盤45和裝在混料軸43最下部的固定盤46，安裝盤45由套裝在混料軸43上的上盤和下盤組成，上盤和下盤之間連接有環(huán)布間隔設(shè)置的多個(gè)間隔筋，間隔筋將上盤和下盤之間的圓形腔間隔呈多個(gè)腔室，相鄰的兩間隔筋之間裝有豎向設(shè)置的鉸軸，鉸軸上連接有混料齒44，混料齒44可在腔室中自由擺動(dòng)，混料齒44在混料軸43的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下對(duì)投入的物料攪拌混合，混料齒44并且可以自由擺動(dòng)一定角度,增加混料時(shí)的均勻度，固定盤46上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置的多個(gè)攪拌齒47，攪拌齒47可將物料均勻自混料機(jī)4的出料ロ排出。如圖5、圖6和圖7所示的煤條成型機(jī)5，其包括成型機(jī)機(jī)架51和安裝在成型機(jī)機(jī)架51頂部的進(jìn)料漏斗55，成型機(jī)機(jī)架51自上而下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有ー對(duì)擠壓輥52和一對(duì)分條輥53，兩擠壓輥52和兩分條輥53皆通過(guò)軸承座安裝在成型機(jī)機(jī)架51上，其中一擠壓輥52和一分條輥53兩端的軸承座滑動(dòng)連接在成型機(jī)機(jī)架51上，成型機(jī)機(jī)架51上螺接有四根牽引螺桿，牽引螺桿一端與軸承座固接，另一端裝有轉(zhuǎn)盤手柄，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤手柄微調(diào)整兩擠壓輥52之間的間隙，以及微調(diào)整兩分條輥53的貼合程度，兩擠壓輥52之間為進(jìn)料間隙54，進(jìn)料漏斗55的出料ロ對(duì)應(yīng)進(jìn)料間隙54設(shè)置，擠壓輥52和分條輥53皆由安裝在成型機(jī)機(jī)架51上的動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)，動(dòng)カ裝置為安裝在成型機(jī)機(jī)架51上的電機(jī)減速機(jī)，電機(jī)減速機(jī)的動(dòng)カ輸出軸上裝有主動(dòng)齒輪，兩擠壓輥52和兩分條輥53的同一側(cè)部分別裝有相互嚙合的兩齒輪，其中一擠壓棍52和一分條棍53上的齒輪與主動(dòng)齒輪哨合,兩分條棍53的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置有均布的多條凸筋56，兩分條輥53上的凸筋56相對(duì)設(shè)置且凸筋的最高點(diǎn)無(wú)間隙，同一分條輥53的相鄰兩凸筋56之間為煤條成型槽57，相對(duì)的兩分條輥上的煤條成型槽57相對(duì)設(shè)置且組成完整的圓柱狀成型腔，每ー煤條成型槽57中設(shè)置環(huán)凸條，兩分條輥53在動(dòng)カ裝置的驅(qū)動(dòng)下相向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合均勻的煤粉和添加劑經(jīng)兩擠壓輥52擠壓呈平板狀，平板狀的物料在相對(duì)設(shè)置的凸筋56作用下切成條狀，條狀的物料會(huì)被環(huán)凸條壓成中部設(shè)有沿其長(zhǎng)度的凹槽，這樣會(huì)増大煤條燃燒時(shí)的著火面積，増加其燃燒效率。成型機(jī)機(jī)架51的頂部設(shè)有位于進(jìn)料漏斗55下方的螺旋分料器58，螺旋分料器58包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在成型機(jī)機(jī)架51上的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上旋向相反的兩條螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸通過(guò)鏈輪、鏈條與其中一擠壓輥52的另ー側(cè)部動(dòng)カ連接，進(jìn)料漏斗55向進(jìn)料縫隙中投料吋，螺旋分料器起到促使進(jìn)料均勻的作用。成型機(jī)機(jī)架51鉸接有可與擠壓輥52外表面貼合的刮料板59。如圖8和圖9所示，氣流烘干機(jī)6包括機(jī)箱61，機(jī)箱61的頂部設(shè)置進(jìn)料ロ、前端壁下部設(shè)置出料ロ，機(jī)箱61內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且透氣性的多層傳送裝置，該傳送裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)箱61側(cè)壁上的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間包覆有傳送帯，傳送帶可由鋼絲網(wǎng)制成，圖中設(shè)置了五層傳送裝置，上部四層的傳送帶采用鋼絲網(wǎng)制成，最下部的傳送帶可由多片鋼板和芯軸串接而成，目的是不讓散落的煤條落下，鋼絲網(wǎng)和鋼板制成的輸送帶可擁有良好的透氣性和耐高溫性，五層傳送裝置縱向截面自上而下交錯(cuò)分布且相鄰兩層傳送裝置傳送方向相反，兩傳送方向的傳送裝置分別由安裝在機(jī)箱61上的驅(qū)動(dòng)裝置、動(dòng)カ連接，即最頂部第一層的傳送裝置前端位置比第二層傳送裝置的前端靠后，第二層傳送裝置的后端位置比第三層傳送裝置的后端位置靠前，依次設(shè)置，第一層、第三層和第五層的傳送裝置的傳送方向?yàn)橄蚯?，第二層和第四層的傳送方向?yàn)橄蚝螅@樣煤條物料自進(jìn)料ロ進(jìn)入第一層傳送裝置后，物料自第一層傳送裝置前端下落在第二層傳送裝置上，依次往下傳送，最后通過(guò)第五層傳送裝置將物料自前壁的出料ロ運(yùn)出，第一層、第三層和第五層的傳送裝置由同一套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，第二層和第四層的傳送裝置由另ー套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)減速機(jī)，主動(dòng)棍與電動(dòng)機(jī)減速機(jī)的動(dòng)カ輸出軸通過(guò)鏈輪、鏈條動(dòng)力連接。機(jī)箱61的底部設(shè)有沿機(jī)箱61長(zhǎng)度設(shè)置的進(jìn)氣管62，進(jìn)氣管62的內(nèi)伸端上設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣ロ66，機(jī)箱61頂部設(shè)置出氣管63，相鄰兩層傳送裝置中下層傳送裝置的一側(cè)部與機(jī)箱61之間裝有間隔板64、上層傳送裝置的另ー側(cè)部與機(jī)箱61之間裝有間隔板64，多塊間隔板64皆 縱向設(shè)置且將機(jī)箱61的橫截面分割呈S形的過(guò)氣通道65，蒸汽從進(jìn)氣管62進(jìn)入箱體61內(nèi)腔后，從第五層的下部依次向上對(duì)煤條進(jìn)行蒸發(fā)烘干。
權(quán)利要求1.一種型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是包括煤粉料倉(cāng)(2)、添加劑料倉(cāng)(3)、混料機(jī)(4)、煤條成型機(jī)(5 )和氣流烘干機(jī)(6 )，煤粉料倉(cāng)(2 )的出料口和添加劑料倉(cāng)(3 )的出料口通過(guò)螺旋輸送機(jī)與混料機(jī)(4)的進(jìn)料口連接，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置噴淋頭，混料機(jī)(4)的出料口通過(guò)螺旋輸送機(jī)與煤條成型機(jī)(5)的進(jìn)料口連接，煤條成型機(jī)(5)的出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與氣流烘干機(jī)(6)的進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是該成套設(shè)備還包括振動(dòng)篩(1)，振動(dòng)篩(I)的物料出口與煤粉料倉(cāng)(2)的進(jìn)料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述煤條成型機(jī)(5)包括成型機(jī)機(jī)架(51)和安裝在成型機(jī)機(jī)架(51)頂部的進(jìn)料漏斗(55)，成型機(jī)機(jī)架(51)自上而下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)擠壓輥(52 )和一對(duì)分條輥(53 )，兩擠壓輥(52 )之間為進(jìn)料間隙(54 )，進(jìn)料漏斗(55 )的出料口對(duì)應(yīng)進(jìn)料間隙(54 )設(shè)置，擠壓輥(52 )和分條輥(53 )皆由安裝在成型機(jī)機(jī)架(51)上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分條輥(53)的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置有均布的多條凸筋(56)，相鄰兩凸筋(56)之間為煤條成型槽(57)，每一煤條成型槽(57)中設(shè)置環(huán)凸條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述成型機(jī)機(jī)架(51)的頂部設(shè)有位于進(jìn)料漏斗(55 )下方的螺旋分料器(58 )，螺旋分料器(58 )包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在成型機(jī)機(jī)架(I)上且與擠壓輥(52)動(dòng)力連接的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上旋向相反的兩條螺旋葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述成型機(jī)機(jī)架(I)鉸接有可與擠壓輥(52)外表面貼合的刮料板(59)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述氣流烘干機(jī)(6)包括機(jī)箱(61)，機(jī)箱(61)的頂部設(shè)置進(jìn)料口、端壁下部設(shè)置出料口，機(jī)箱(61)內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且透氣性的多層傳送裝置，多層傳送裝置縱向截面自上而下交錯(cuò)分布且相鄰兩層傳送裝置傳送方向相反，兩傳送方向的傳送裝置分別由安裝在機(jī)箱(61)上的驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接，機(jī)箱(61)的底部設(shè)有沿機(jī)箱(61)長(zhǎng)度設(shè)置的進(jìn)氣管(62),機(jī)箱(61)頂部設(shè)置出氣管(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述相鄰兩層傳送裝置中下層傳送裝置的一側(cè)部與機(jī)箱(61)之間裝有間隔板(64)、上層傳送裝置的另一側(cè)部與機(jī)箱(61)之間裝有間隔板(64)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述混料機(jī)(4)包括混料機(jī)機(jī)架(41)和安裝在混料機(jī)機(jī)架(41)上的混料筒(42 )，混料筒(42 )頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，混料筒(42 )內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎向設(shè)置且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的混料軸(43 )，混料軸(43 )上裝有攪拌裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述攪拌裝置包括自上而下設(shè)置在混料軸(43)上的多個(gè)平行設(shè)置的安裝盤(45)和裝在混料軸(43)最下部的固定盤(46)，安裝盤(45)由套裝在混料軸(43)上的上盤和下盤組成，上盤和下盤之間連接有環(huán)布間隔設(shè)置的多個(gè)間隔筋，相鄰的兩間隔筋之間裝有豎向設(shè)置的鉸軸，鉸軸上連接有混料齒(44)，固定盤(46)上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置的多個(gè)攪拌齒(47)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其包括煤粉料倉(cāng)、添加劑料倉(cāng)、混料機(jī)、煤條成型機(jī)和氣流烘干機(jī)，煤粉料倉(cāng)的出料口和添加劑料倉(cāng)的出料口通過(guò)螺旋輸送機(jī)與混料機(jī)的進(jìn)料口連接，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置噴淋頭，混料機(jī)的出料口通過(guò)螺旋輸送機(jī)與煤條成型機(jī)的進(jìn)料口連接，煤條成型機(jī)的出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與氣流烘干機(jī)的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煤粉和添加劑混合、壓制成型和烘干的機(jī)械化操作，提高了勞動(dòng)效率。制作后的煤條大大提高了燃燒值，提高了其熱效率。
文檔編號(hào)C10L5/06GK202415502SQ201220006698
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
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