一種型煤烘干窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于烘干窯領(lǐng)域，尤其是涉及一種型煤烘干窯。
【背景技術(shù)】
[0002]在型煤生產(chǎn)線中，最后一道工序?yàn)樾兔旱暮娓桑娓刹襟E對(duì)于型煤的質(zhì)量非常好重要，濕度過(guò)低會(huì)造成煤裂，濕度過(guò)高則影響燃燒型且燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害氣體較多，現(xiàn)有的烘干窯都是熱量通過(guò)格柵或者鐵網(wǎng)進(jìn)行傳熱，送熱孔太大會(huì)使其濕度過(guò)低，送熱孔小會(huì)使?jié)穸冗^(guò)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能對(duì)型煤進(jìn)行適度烘干的型煤烘干窯。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種型煤烘干窯，包括梯形部分和方形部分，所述梯形部分和方形部分為內(nèi)部連接一體的空間，所述梯形部分的上端設(shè)有若干個(gè)豎直排風(fēng)管，所述豎直排風(fēng)管的上端設(shè)有水平排風(fēng)管，所述豎直排風(fēng)管與水平排風(fēng)管內(nèi)部相連通，所述方形部分的中間設(shè)有若干條傳送帶，傳送帶的兩端由滾輪帶動(dòng)，所述方形部分的右側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口，所述方形部分的左側(cè)下方設(shè)有出料口，所述方形部分的底端設(shè)有送熱板，所述送熱板與燃燒室相連接，所述送熱板，內(nèi)部設(shè)有橫條和豎條，所述橫條與豎條之間為方孔，所述橫條與豎條上設(shè)有若干圓形的送熱孔，燃燒室通過(guò)其下端的左右兩個(gè)方向輸送熱風(fēng)，所述熱風(fēng)口的上方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述方形部分的左右兩側(cè)壁上設(shè)有分流板，分流板的形狀為弧形。
[0005]進(jìn)一步，所述水平排風(fēng)管的一端連接有排風(fēng)扇。
[0006]進(jìn)一步，所述分流板設(shè)于每層傳送帶的上方。
[0007]進(jìn)一步，所述每側(cè)壁上的分流板的個(gè)數(shù)與傳送帶的個(gè)數(shù)相同。
[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于送熱板采用小的圓形送熱孔與大的方孔的結(jié)合，使得型煤的表面和內(nèi)部都能夠得到徹底烘干，同時(shí)因?yàn)樗蜔峥椎脑O(shè)置使得其傳遞熱量不太激烈，避免了煤裂的現(xiàn)象；方形部分兩側(cè)分流板的設(shè)置使得熱量更傾向于向型煤所在的傳送帶上傳遞；所述熱風(fēng)口上方鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置使得熱風(fēng)能夠吹向烘干窯的側(cè)壁，更有利于型煤的充分烘干。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2是本實(shí)用送熱板的示意圖
[0011]圖3是烘干窯側(cè)壁的示意圖
[0012]圖中:
[0013]1、梯形部分2、豎直排風(fēng)管3、水平排風(fēng)管
[0014]4、進(jìn)料口5、滾輪6、傳送帶
[0015]7、送熱板8、出料口9、鼓風(fēng)機(jī)
[0016]10、輸送熱風(fēng)11、排風(fēng)扇12、分流板
[0017]71、橫條72、豎條73、送熱孔
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種型煤烘干窯，如圖1所示，包括梯形部分I和方形部分，所述梯形部分I和方形部分內(nèi)部為連接一體的空間，所述梯形部分I的上端設(shè)有若干個(gè)豎直排風(fēng)管2，所述豎直排風(fēng)管2的上端設(shè)有水平排風(fēng)管3，所述豎直排風(fēng)管2與水平排風(fēng)管3內(nèi)部相連通，所述方形部分的中間設(shè)有若干條傳送帶6，傳送帶6的兩端由滾輪5帶動(dòng)，滾輪5由電機(jī)提供動(dòng)力，所述水平排風(fēng)管2的一端連接有排風(fēng)扇11，用于除去烘干窯內(nèi)的熱濕氣，所述方形部分的右側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口 4，所述方形部分的左側(cè)下方設(shè)有出料口 8，所述方形部分的底端設(shè)有送熱板7，所述送熱板7與燃燒室相連接，燃燒室通過(guò)其下端的左右兩個(gè)方向輸送熱風(fēng)10，所述熱風(fēng)口的上方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)9 ;
[0019]如圖2所示，所述送熱板7，內(nèi)部設(shè)有橫條71和豎條72，所述橫條71與豎條72之間為方孔，所述橫條71與豎條72上設(shè)有若干圓形的送熱孔73，所述橫條71和豎條72的間隔和數(shù)量根據(jù)烘干窯大小以及型煤的需要設(shè)置；
[0020]如圖3所示，所述方形部分的左右兩側(cè)壁上設(shè)有分流板12，分流板12的形狀為弧形。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型煤烘干窯，其特征在于:包括梯形部分和方形部分，所述梯形部分和方形部分為內(nèi)部連接一體的空間，所述梯形部分的上端設(shè)有若干個(gè)豎直排風(fēng)管，所述豎直排風(fēng)管的上端設(shè)有水平排風(fēng)管，所述豎直排風(fēng)管與水平排風(fēng)管內(nèi)部相連通，所述方形部分的中間設(shè)有若干條傳送帶，傳送帶的兩端設(shè)有滾軸且由滾輪帶動(dòng)，所述方形部分的右側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口，所述方形部分的左側(cè)下方設(shè)有出料口，所述方形部分的底端設(shè)有送熱板，所述送熱板與燃燒室相連接，所述送熱板，內(nèi)部設(shè)有橫條和豎條，所述橫條與豎條之間為方孔，所述橫條與豎條上設(shè)有若干圓形的送熱孔，燃燒室通過(guò)其下端的左右兩個(gè)方向輸送熱風(fēng)，所述熱風(fēng)口的上方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述方形部分的左右兩側(cè)壁上設(shè)有分流板，分流板的形狀為弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型煤烘干窯，其特征在于:所述水平排風(fēng)管的一端連接有排風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型煤烘干窯，其特征在于:所述分流板設(shè)于每層傳送帶的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型煤烘干窯，其特征在于:所述每側(cè)壁上的分流板的個(gè)數(shù)與傳送帶的個(gè)數(shù)相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種型煤烘干窯，包括梯形部分和方形部分，所述梯形部分的上端設(shè)有若干個(gè)豎直排風(fēng)管，所述方形部分的中間設(shè)有若干條傳送帶，傳送帶的兩端由滾輪帶動(dòng)，所述方形部分的底端設(shè)有送熱板，所述送熱板內(nèi)部設(shè)有橫條和豎條，所述橫條與豎條之間為方孔，所述橫條與豎條上設(shè)有若干圓形的送熱孔所述熱風(fēng)口的上方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述方形部分的左右兩側(cè)壁上設(shè)有分流板。本實(shí)用新型的有益效果是：由于送熱板采用小的圓形送熱孔與大的方孔的結(jié)合，型煤的表面和內(nèi)部能夠得到徹底烘干；方形部分兩側(cè)分流板的設(shè)置使得熱量向型煤所在的傳送帶上傳遞；所述熱風(fēng)口上方鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置使得熱風(fēng)能夠吹向烘干窯的側(cè)壁，有利于型煤的充分烘干。
【IPC分類】F26B15-18, F26B25-00, F26B21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204268842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420736334
【發(fā)明人】陳君
【申請(qǐng)人】天津北方宇良科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日