專利名稱：一種立式型煤干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烘干機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式型煤干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源一尤其是煤炭能源的需求量迅猛增加，為了降低煤耗，化工行業(yè)多采用型煤氣化的燃燒方式，煤泥成型深加工技術(shù)也由此被廣泛采用。在型煤生產(chǎn)過程中，“濕球”的烘干，即型煤烘干是最為關(guān)鍵的工序之一。在型煤烘干的過程中不可避免的要用到烘干設(shè)備，而型煤烘干機(jī)就是最常用到的烘干設(shè)備之一。型煤烘干機(jī)也叫立式烘干機(jī)，是針對(duì)型煤和礦粉壓球團(tuán)的脫水而設(shè)計(jì)的，其包括爐體，爐體中設(shè)置有風(fēng)道，風(fēng)道由相應(yīng)的孔板圍城，使用時(shí)，首先向風(fēng)道中通入熱風(fēng)，然后將成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到爐體頂部，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，在此過程中，型煤蒸發(fā)出的水分又由熱風(fēng)隨機(jī)帶走，經(jīng)過設(shè)定時(shí)間的干燥后，便可使型煤達(dá)到一定的干燥值。具有上述結(jié)構(gòu)的型煤烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中得到了極為廣泛的應(yīng)用，并且也在一步步的被改進(jìn)和完善，但是其發(fā)展至今卻仍然存在以下問題:首先，由于干燥前的型煤本身往往存在酸性物質(zhì)，在型煤被烘干的過程中，這些酸性物質(zhì)同時(shí)也得到釋放，釋放后的酸性物質(zhì)隨著通入爐體內(nèi)的熱風(fēng)游走并腐蝕設(shè)備，其一旦被排放，還會(huì)給外界環(huán)境造成直接的不利影響，然而，目前的烘干機(jī)中均沒有設(shè)置相應(yīng)的廢氣處理裝置，在使用的過程中，從型煤中釋放出的有害氣體隨著通入的熱風(fēng)上升，并且在爐體內(nèi)做相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間的停留后直接由爐體頂部排入大氣，這顯然是極為不利的；其次，型煤在被烘干的過程中難免的會(huì)產(chǎn)生粉塵，實(shí)際生產(chǎn)過程中，大量的粉塵從爐體的頂、底部，尤其是底部出料口飄出，使得生產(chǎn)場(chǎng)地?zé)焿m彌漫，這些粉塵一方面會(huì)污染生產(chǎn)場(chǎng)合的環(huán)境，給工作人員的健康帶來不利影響，另一方面，由于所述粉塵均是由煤粉形成，空氣中的煤粉在達(dá)到一定的濃度后甚至存在爆炸的隱患；再者，風(fēng)道由孔板圍成，生產(chǎn)過程中，由于考慮到孔板的強(qiáng)度，若孔板上的開孔過多，則相應(yīng)的需采用較厚的鋼板制作，這勢(shì)必會(huì)增加干燥機(jī)的成本，增加其重量；若采用較薄的鋼板，則開孔的數(shù)量必須相應(yīng)的減少，而開孔數(shù)量的減少將直接導(dǎo)致將來通入的熱風(fēng)不能充分的與型煤接觸，造成能量的浪費(fèi)，引起烘干機(jī)的烘干效率的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種立式型煤干燥機(jī)，以解決目前的立式型煤干燥機(jī)由于不能合理的處理廢氣而引起的易損壞以及污染環(huán)境的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的立式型煤干燥機(jī)采用以下技術(shù)方案:立式型煤干燥機(jī)，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)有加料口，其底部具有排料口，爐體的上部設(shè)有負(fù)壓引風(fēng)管，所述負(fù)壓引風(fēng)管具有與爐體的內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口以及用于與相應(yīng)的廢氣處理裝置連接的出風(fēng)口，爐體的加料口位于負(fù)壓引風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上方。爐體的頂部設(shè)有錐體，所述加料口位于錐體的頂部，負(fù)壓引風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口在錐體上與爐體的內(nèi)腔連通。爐體內(nèi)腔的中部設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道由篦條式網(wǎng)板圍成。爐體的內(nèi)腔自下而上的分為物料密實(shí)烘干區(qū)、物料初始烘干區(qū)和物料密實(shí)冷卻區(qū)，所述風(fēng)道位于爐體內(nèi)腔的物料初始烘干區(qū)中。所述爐體的下部設(shè)有負(fù)壓排塵管，負(fù)壓排塵管具有與爐體的內(nèi)腔連通的吸塵口以及用于與相應(yīng)的粉塵處理裝置連接的排塵口，爐體的排料口位于負(fù)壓排塵管的吸塵口下方。所述爐體的底部設(shè)有倒錐體，排料口位于倒錐體的底部，所述負(fù)壓排塵管的吸塵口在所述倒錐體上與爐體的內(nèi)腔連通。所述負(fù)壓引風(fēng)管的出風(fēng)口以及負(fù)壓排塵管的排塵口均接入同一引風(fēng)箱中。負(fù)壓引風(fēng)管以及負(fù)壓排塵管均通過所述引風(fēng)箱連接于一個(gè)濕式除塵裝置。由于本發(fā)明的立式型煤干燥機(jī)在其爐體的上部設(shè)有負(fù)壓引風(fēng)管，負(fù)壓引風(fēng)管具有與爐體的內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口以及用于與相應(yīng)的廢氣處理裝置連接的出風(fēng)口，并且爐體的加料口位于負(fù)壓引風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上方，因此，在使用的過程中，與型煤進(jìn)行過熱交換的熱風(fēng)以及型煤在被加熱過程中產(chǎn)生的廢氣在到達(dá)爐體的加料口之前便被負(fù)壓引風(fēng)管抽吸并被輸送至相應(yīng)的廢氣裝置集中處理，并且負(fù)壓引風(fēng)管可同時(shí)起到抽吸爐體上部粉塵的作用，其在廢氣和粉塵排出爐體之前便在爐體內(nèi)將它們收集，從而可避免廢氣和粉塵從爐體的加料口處飄散至周圍環(huán)境中，解決由爐體的廢氣引起的環(huán)境污染問題，另外，由于負(fù)壓引風(fēng)管的抽吸作用，廢氣在爐體內(nèi)停留的時(shí)間大大減少，從而也減少了其對(duì)爐體的腐蝕，解決了型煤干燥機(jī)易損壞的問題。綜上所述，該立式型煤干燥機(jī)解決了目前的立式型煤干燥機(jī)由于不能合理的處理廢氣而引起的易損壞以及污染環(huán)境的問題。更進(jìn)一步的，爐體頂部的錐體可用于引導(dǎo)廢氣積聚，從而為負(fù)壓引風(fēng)管的工作創(chuàng)造有利條件；由篦條式網(wǎng)板圍成的風(fēng)道一方面可保證強(qiáng)度，另一方面也可以使被烘干的型煤與熱風(fēng)充分接觸，提高干燥機(jī)的工作效率；負(fù)壓排塵管用于在粉塵從爐體的出料口飄出之前將其抽吸收集，從而在爐體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的處理，避免其污染環(huán)境；倒錐體結(jié)構(gòu)一方面是為了引導(dǎo)型煤落至設(shè)定的地點(diǎn)，另一方面也可輔助粉塵匯聚，為負(fù)壓排塵管的工作提供方便；將負(fù)壓引風(fēng)管和負(fù)壓排塵管接入一個(gè)引風(fēng)箱可通過同一引風(fēng)箱來為二者同時(shí)提供工作動(dòng)力，減少了干燥機(jī)所需的部件，降低了干燥機(jī)的成本；采用濕式除塵裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵和廢氣的一次凈化處理，減少了干燥機(jī)的設(shè)備數(shù)量，降低了其成本。


圖1是立式型煤干燥機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的A-A剖視 圖3是圖1的B-B剖視 圖4是圖1中的風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4的A-A剖視 圖6是圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式
立式型煤干燥機(jī)的實(shí)施例，如圖1-6所示，包括爐體11，爐體11的主體部分呈圓筒狀，其頂部具有錐體12，底部具有倒錐體13，錐體12的頂部具有加料口，倒錐體13的下部具有出料口 ；另外，爐體11上還裝配有負(fù)壓引風(fēng)管14和負(fù)壓排塵管15，負(fù)壓引風(fēng)管14，顧名思義，就是利用負(fù)壓原理來將爐體11內(nèi)的氣流向外引出的管道，工作時(shí)，可通過在其出風(fēng)口處連接相應(yīng)的負(fù)壓發(fā)生器(風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱等)來使其內(nèi)部形成負(fù)壓；相應(yīng)的，負(fù)壓排塵管15就是利用負(fù)壓原理來將爐體11內(nèi)的粉塵引出，以實(shí)現(xiàn)爐體11的排塵的管道，工作時(shí)，也可通過加裝相應(yīng)的負(fù)壓發(fā)生器來使其吸塵口處形成負(fù)壓，負(fù)壓引風(fēng)管14通過其進(jìn)風(fēng)口在錐體上與爐體11的內(nèi)腔連通，而爐體11的加料口則位于負(fù)壓引風(fēng)管14的進(jìn)風(fēng)口上方處，在實(shí)際的工作過程中，爐體11內(nèi)產(chǎn)生的廢氣在到達(dá)爐體11的加料口之前便被負(fù)壓引風(fēng)管14抽吸而走；負(fù)壓排塵管15通過其吸塵口在倒錐體13上與爐體11的內(nèi)腔連通，爐體11的出料口位于負(fù)壓排塵管15的吸塵口上方處，工作過程中，爐體11內(nèi)產(chǎn)生的粉塵在到達(dá)爐體11的出料口之前便被負(fù)壓排塵管15抽吸而走；本實(shí)施例中，負(fù)壓引風(fēng)管14的出風(fēng)口和負(fù)壓排塵管15的排塵口通過一個(gè)母管16匯聚成一路。爐體11的內(nèi)腔自下而上的分為物料密實(shí)烘干區(qū)、物料初始烘干區(qū)和物料密實(shí)冷卻區(qū)，其中，所述物料初始烘干區(qū)內(nèi)設(shè)有風(fēng)道17，風(fēng)道17有多條并且由篦條式網(wǎng)板圍成，篦條式網(wǎng)板由支撐框架以及包覆在支撐框架外部的鋼條構(gòu)成，爐體11的外側(cè)面上在風(fēng)道的進(jìn)口處設(shè)有熱風(fēng)分配管18，熱風(fēng)分配管18上具有熱風(fēng)分配孔，熱風(fēng)分配孔可將熱風(fēng)分配至每個(gè)風(fēng)道之中。在立式型煤干燥機(jī)的其它實(shí)施例中，還可通過所述母管將負(fù)壓引風(fēng)管和負(fù)壓排塵管連接至同一引風(fēng)箱并通過引風(fēng)箱連接濕式除塵裝置，以引風(fēng)箱作為二者共同的負(fù)壓發(fā)生裝置，通過濕式除塵裝置來同時(shí)作為廢氣和粉塵的處理裝置。
權(quán)利要求
1.立式型煤干燥機(jī)，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)有加料口，其底部具有排料口，其特征在于，爐體的上部設(shè)有負(fù)壓引風(fēng)管，所述負(fù)壓引風(fēng)管具有與爐體的內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口以及用于與相應(yīng)的廢氣處理裝置連接的出風(fēng)口，爐體的加料口位于負(fù)壓引風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式型煤干燥機(jī)，其特征在于，爐體的頂部設(shè)有錐體，所述加料口位于錐體的頂部，負(fù)壓引風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口在錐體上與爐體的內(nèi)腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式型煤干燥機(jī)，其特征在于，爐體內(nèi)腔的中部設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道由篦條式網(wǎng)板圍成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式型煤干燥機(jī)，其特征在于，爐體的內(nèi)腔自下而上的分為物料密實(shí)烘干區(qū)、物料初始烘干區(qū)和物料密實(shí)冷卻區(qū)，所述風(fēng)道位于爐體內(nèi)腔的物料初始烘干區(qū)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的立式型煤干燥機(jī)，其特征在于，所述爐體的下部設(shè)有負(fù)壓排塵管，負(fù)壓排塵管具有與爐體的內(nèi)腔連通的吸塵口以及用于與相應(yīng)的粉塵處理裝置連接的排塵口，爐體的排料口位于負(fù)壓排塵管的吸塵口下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式型煤干燥機(jī)，其特征在于，所述爐體的底部設(shè)有倒錐體，排料口位于倒錐體的底部，所述負(fù)壓排塵管的吸塵口在所述倒錐體上與爐體的內(nèi)腔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式型煤干燥機(jī)，其特征在于，所述負(fù)壓引風(fēng)管的出風(fēng)口以及負(fù)壓排塵管的排塵口均接入同一引風(fēng)箱中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式型煤干燥機(jī)，其特征在于，負(fù)壓引風(fēng)管以及負(fù)壓排塵管均通過所述引風(fēng)箱連接于一個(gè)濕式除塵裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及烘干機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式型煤干燥機(jī)。該干燥機(jī)包括頂部具有加料口的爐體，爐體的上部設(shè)有負(fù)壓引風(fēng)管，負(fù)壓引風(fēng)管具有與爐體的內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口以及用于與相應(yīng)的廢氣處理裝置連接的出風(fēng)口，爐體的加料口位于負(fù)壓引風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上方。在使用的過程中，與型煤進(jìn)行過熱交換的熱風(fēng)以及型煤在被加熱過程中產(chǎn)生的廢氣在到達(dá)爐體的加料口之前便被負(fù)壓引風(fēng)管抽吸并被輸送至相應(yīng)的廢氣裝置集中處理，從而可避免廢氣和粉塵從爐體的加料口處飄散至周圍環(huán)境中，解決由爐體的廢氣引起的環(huán)境污染問題，另外，由于負(fù)壓引風(fēng)管的抽吸作用，廢氣在爐體內(nèi)停留的時(shí)間大大減少，從而也減少了其對(duì)爐體的腐蝕，解決了型煤干燥機(jī)易損壞的問題。
文檔編號(hào)F26B25/00GK103148692SQ201310117428
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者李永卓, 張文志, 李山林, 張志松, 李春燕 申請(qǐng)人:鄭州長(zhǎng)城冶金設(shè)備有限公司