本實(shí)用新型涉及一種潔凈型煤干燥設(shè)備，屬于型煤生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

潔凈型煤具有燃燒無煙、排放清潔、燃燒充分等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)和民用都得到了廣泛的應(yīng)用。潔凈型煤在生產(chǎn)過程中，水分是必不可少的，粘合劑中也含有少量水分，型煤中的水分直接影響著型煤產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量，型煤中的水分越少越好，因此需要對(duì)加工完成的型煤進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)有的烘干設(shè)備中由于熱風(fēng)送風(fēng)位置固定導(dǎo)致烘干不均勻、局部過熱，進(jìn)風(fēng)量不能根據(jù)送料情況進(jìn)行調(diào)整，出料口容易發(fā)生堵塞，且揚(yáng)塵污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種潔凈型煤干燥設(shè)備，解決上述問題。

本實(shí)用新型所述的潔凈型煤干燥設(shè)備，包括干燥爐，干燥爐頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，干燥爐通過熱風(fēng)管道連接送風(fēng)機(jī)，干燥爐內(nèi)設(shè)有環(huán)形風(fēng)管，環(huán)形風(fēng)管連通熱風(fēng)管道，環(huán)形風(fēng)管上均布連通有四根散熱管，散熱管呈螺旋上升狀，散熱管上開有若干通風(fēng)孔；干燥爐下端的出料口上方設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；干燥爐通過除塵管道連接吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)排風(fēng)端連接回收裝置。

工作時(shí)，成型后的型煤送入干燥爐，送風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)依次通過熱風(fēng)管道、環(huán)形分管、散熱管，散熱管均布于爐體內(nèi)四周，通過散熱管上的通風(fēng)孔將熱量均勻吹到干燥爐中，達(dá)到型煤烘干均勻的效果，螺旋上升狀增加了散熱管的管長和散熱面積；干燥爐出料口處螺旋葉片勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，持續(xù)下料，防止堵塞；且在烘干過程中，吸風(fēng)機(jī)將干燥爐中送料下落時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵、煤灰等通過除塵管道送至回收裝置，減輕粉塵污染。

所述的熱風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，可以控制旋轉(zhuǎn)板在熱風(fēng)管道內(nèi)的角度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整熱風(fēng)管道內(nèi)的過風(fēng)量。

所述的回收裝置為若干帆布袋，回收的煤粉煤渣等可收集再利用。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

潔凈型煤干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，受熱均勻，無局部高溫，解決了烘干過程中局部易燃的問題，提高烘干效率，避免出料口處物料堆積堵塞，且增加除塵裝置，減少生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵污染，減輕對(duì)工作人員的危害。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、送風(fēng)機(jī)；2、旋轉(zhuǎn)板；3、熱風(fēng)管道；4、干燥爐；5、進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)；6、散熱管；7、進(jìn)料口；8、除塵管道；9、吸風(fēng)機(jī)；10、回收裝置；11、出料口；12、出料傳送機(jī)構(gòu)；13、環(huán)形風(fēng)管；14、螺旋葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

潔凈型煤干燥設(shè)備包括干燥爐4，干燥爐4頂部設(shè)有進(jìn)料口7，底部設(shè)有出料口11，干燥爐4通過熱風(fēng)管道3連接送風(fēng)機(jī)1，干燥爐4內(nèi)設(shè)有環(huán)形風(fēng)管13，環(huán)形風(fēng)管13連通熱風(fēng)管道3，環(huán)形風(fēng)管13上均布連通有四根散熱管6，散熱管6呈螺旋上升狀，散熱管6上開有若干通風(fēng)孔；干燥爐4下端的出料口11上方設(shè)有螺旋葉片14，螺旋葉片14連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；干燥爐4通過除塵管道8連接吸風(fēng)機(jī)9，吸風(fēng)機(jī)9排風(fēng)端連接回收裝置10。

熱風(fēng)管道3內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)板2。

回收裝置10優(yōu)選為若干帆布袋。

實(shí)際工作時(shí)，成型后的型煤通過進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)5從進(jìn)料口7送入干燥爐4，送風(fēng)機(jī)1將熱風(fēng)依次通過熱風(fēng)管道3、環(huán)形風(fēng)管13、散熱管6，熱風(fēng)管道3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)板2可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)量，熱量通過散熱管6上的通風(fēng)孔均勻散布到干燥爐4中，達(dá)到型煤烘干均勻的效果，減少局部過熱的情況，提高烘干效率；且在烘干過程中，吸風(fēng)機(jī)9將干燥爐4中送料下落時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵、煤灰等通過除塵管道8送至回收裝置10，減輕粉塵污染；烘干后的型煤在螺旋葉片14的推動(dòng)下從出料口11下落至出料傳送機(jī)構(gòu)12送出。