專利名稱：型煤焦化生產(chǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤焦化爐，特別是涉及一種使煤泥或煤粉作成的型煤進行焦化的型煤焦化生產(chǎn)爐。
背景技術(shù)：
煤焦化作用是將煤轉(zhuǎn)化為焦炭的熱處理過程，涉及到將煤在焦炭爐中隔絕空氣高溫加熱數(shù)小時。焦化設(shè)備是由許多高爐所組成的，其中每一個高爐的長壁上都安有煙道，煤氣在這些煙道中的控制下在空氣中燃燒，所產(chǎn)生的熱通過其耐火壁對高爐進行間接加熱。所用煤氣是在焦化過程中由煤中釋放出來并經(jīng)凈化而得的煤氣的一部分。燃燒所需的空氣被引入焦化設(shè)備的加熱系統(tǒng)，并使其通過其中已有燃燒著的煤氣的煙道而被加熱，然后，預(yù)熱過的空氣被導(dǎo)入各個加熱煙道以維持由入口噴出的煤氣的燃燒。煙道中煤氣的燃燒和空氣的預(yù)熱是循環(huán)進行的，當(dāng)某些煙道正燃燒煤氣時，另一些煙道則在加熱導(dǎo)入的供燃燒用的空氣。采用上述方法生產(chǎn)焦炭不僅焦化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，操作技術(shù)復(fù)雜，而且需要優(yōu)質(zhì)塊煤，浪費煤資源。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種可使煤泥或煤粉制成的型煤焦化產(chǎn)品的型煤焦化生產(chǎn)爐。
采用的技術(shù)方案是型爐焦化生產(chǎn)爐，包括爐體和多個型煤焦化容器。
爐體內(nèi)襯設(shè)有水套，在爐體內(nèi)下部橫向平行地設(shè)置有二個鋼管，二個鋼管分別與水套連通，在爐體上固設(shè)有與水套連通的出水管和進水管，出水管與進水管的連接管上裝設(shè)有水循環(huán)泵。以冷卻爐體和二個鋼管，確保其不變形，進水管與冷水源通過管路連接。該管路上裝設(shè)有閥。在爐體同一側(cè)的側(cè)壁的前端和后端分別開設(shè)有焦化容器進口和焦化容器出口，在焦化容器進口和焦化容器出口處分別設(shè)置有出口門和進口門。出口門、進口門分別與爐體通過合頁聯(lián)結(jié)。在爐體側(cè)壁上，位于焦化容器進口與焦化容器出口之間設(shè)置空氣口，并通過一空氣調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)空氣進入量，在爐體上端設(shè)有排熱管和觀察窗口。在爐體的前端裝設(shè)有引風(fēng)機接管和型煤焦化容器推進器，在爐體外位于與焦化容器進口和焦化容器出口處，分別縱向裝置有二條平行設(shè)置的進焦軌道和二條平行設(shè)置的出焦軌道。爐體臥設(shè)在爐體基礎(chǔ)上。
多個型煤焦化容器依次從焦化容器進口進入爐體的爐膛內(nèi)，可沿二個鋼管滑移，并由型煤焦化容器推進器推移到設(shè)定位置。
煤泥或煤粉經(jīng)攪拌機攪拌均勻后，送入傳送帶，由傳送帶送入成型機加工成型，并涼曬存放。焦化時，將型煤分別裝入多個型煤焦化容器內(nèi)，將第一個型煤焦化容器內(nèi)的型煤點燃后，推入爐膛內(nèi)，再將其它型煤焦化容器依次通過軌道推入爐膛內(nèi)，并由推進器推動由爐膛內(nèi)由前向后移動，在爐膛內(nèi)完成將型煤轉(zhuǎn)化為焦炭的熱處理過程，第一個進入爐膛的型煤焦化容器在10-20分鐘從焦化容器出口處出爐，用水冷卻成為焦炭，以后其它型煤焦化容器約2-3分鐘出爐一個。
本實用新型具有如下優(yōu)點1、無污染、無煙塵、無硫化物，不怕潮濕、水浸、風(fēng)吹、雨淋、不氧化、不破碎、放在任何場所都可以；2、燃燒時間長，與同類優(yōu)質(zhì)煤相比，要比優(yōu)質(zhì)煤燃燒的時間延長兩倍以上，各項技術(shù)指標(biāo)均滿足城市環(huán)保要求，并為國家節(jié)約大量能源。


圖1是本實用新型的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
型煤焦化生產(chǎn)爐，包括爐體1和7個型煤焦化容器21。
爐體1內(nèi)襯設(shè)有水套25，在爐體1內(nèi)下部平行設(shè)置有2個鋼管26，2個鋼管26分別與水套25連通。在爐體1上有與水套25相通的進水管27和出水管28，出水管28與一三通18連接，三通18分別與水循環(huán)泵19的進水口和冷水管30連接，冷水進水管上設(shè)有閥。水循環(huán)泵19的出水口與進水管27連接。在爐體1的側(cè)壁的前后端分別開設(shè)有焦化容器進口8和焦化容器出口13，并分別設(shè)有門29和門7，門29和門7分別通過合頁與爐體1外壁聯(lián)結(jié)。在爐體1的前端設(shè)有引風(fēng)機接管6和推進器。推進器為一絲杠5，絲杠5由絲母4聯(lián)結(jié)并支承，其前端固定有推板。推板位于爐體1內(nèi)，絲杠5前端固設(shè)有手輪24，在爐體1上還設(shè)有測溫表9、壓力計11、排熱口14和觀察口22、出污水口32。在爐體1外側(cè)，與焦化容器進口8和焦化容器出口13對應(yīng)處，分別縱向設(shè)置有二條平行設(shè)置的進焦軌道3和二條平行設(shè)置的出焦軌道15，并分別由支架2和支架16予以支承。在焦化容器出口13的外側(cè)設(shè)置有水池23。爐體1臥設(shè)在爐體基礎(chǔ)31上。在爐體1的側(cè)壁上設(shè)有空氣口12和空氣調(diào)節(jié)板10?？諝庹{(diào)節(jié)板10的上、下端分別插入由爐體1上的擋板14、17與爐體1外壁形成的凹槽內(nèi)空氣調(diào)節(jié)板10可前、后移動，以調(diào)節(jié)空氣口12打開的大小。7個型煤焦化容器21依次裝設(shè)在爐體1的爐膛20內(nèi)。
權(quán)利要求1.型煤焦化生產(chǎn)爐，包括爐體(1)和多個型煤焦化容器(21)，爐體(1)臥設(shè)在爐體基礎(chǔ)(31)上，其特征是爐體(1)內(nèi)襯設(shè)有水套(25)，在爐體(1)內(nèi)下部平行設(shè)置2個鋼管(26)，2個鋼管(26)分別與水套(25)連通，在爐體(1)側(cè)壁上的前、后端分別開設(shè)有焦化容器進口(8)和焦化容器出口(13)，在焦化容器進口(8)和焦化容器出口(13)處分別設(shè)置有門(29)、門(7)，門(29)和門(7)分別通過合頁與爐體(1)的外壁聯(lián)結(jié)，在爐體(1)上有與水套(25)相通的進水管(27)和出水管(28)，在連接進水管(27)和出水管(28)的連接管路上裝設(shè)有水循環(huán)泵(19)，在爐體(1)上開設(shè)有空氣口(12)，多個型煤焦化容器(21)依次從焦化容器進口(8)推入爐體(1)的爐膛(20)內(nèi)，并可沿二個鋼管(26)向爐膛(20)的后端移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤焦化生產(chǎn)爐，其特征是在爐體(1)外側(cè)，與焦化容器進口(8)和焦化容器出口(13)對應(yīng)處，分別縱向設(shè)置有二條平行設(shè)置的進焦軌道(3)和二條平行設(shè)置的出焦軌道(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型煤焦化生產(chǎn)爐，其特征是在所述的空氣口(12)處，設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)板(10)，該空氣調(diào)節(jié)板(10)的上、下端可插入設(shè)置在爐體(1)上的擋板(14)、(17)與爐體(1)外壁形成的凹槽內(nèi)，空氣調(diào)節(jié)板(10)前、后移動。
專利摘要型煤焦化生產(chǎn)爐，包括爐體和多個型煤焦化容器，爐體臥設(shè)在爐體基礎(chǔ)上，其特征是爐體內(nèi)襯設(shè)有水套，在爐體內(nèi)下部平行設(shè)置有鋼管，鋼管分別與水套連通，在爐體側(cè)壁上的前、后端分別開設(shè)有焦化容器進口和焦化容器出口，在焦化容器進口和焦化容器出口處分別設(shè)置有兩個門、兩個門分別通過合頁與爐體的外壁聯(lián)結(jié)，在爐體上有與水套相通的進水管和出水管，在連接進水管和出水管的連接管路上裝設(shè)有水循環(huán)泵，在爐體上開設(shè)有空氣口，多個型煤焦化容器依次從焦化容器進口推入爐體的爐膛內(nèi)，并可沿二個鋼管向爐膛的后端移動。本實用新型無污染、無煙塵、無硫化物，水浸、風(fēng)吹、不氧化、不破碎、且燃燒時間長，可為國家節(jié)約大量能源。
文檔編號C10B5/00GK2547731SQ0227337
公開日2003年4月30日 申請日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月7日
發(fā)明者劉文義 申請人:劉文義