專利名稱：大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火電、核電等電站汽輪機(jī)凝汽器的空冷散熱器，以及石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、制藥等多種行業(yè)換熱器的空氣冷卻系統(tǒng)，具體說是一種大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置。
背景技術(shù)：
汽輪發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)排汽(以下簡(jiǎn)稱排汽)冷卻凝結(jié)系統(tǒng)按其所用冷卻介質(zhì)可分為以水為冷卻介質(zhì)的濕式冷卻系統(tǒng)和以空氣為冷卻介質(zhì)的干式冷卻系統(tǒng)。目前，國(guó)內(nèi)外電站汽輪機(jī)凝汽器絕大多數(shù)都是用水來冷卻排汽，即濕式冷卻系統(tǒng)；在嚴(yán)重缺水地區(qū)則是以空氣取代水來冷卻排汽，即干冷系統(tǒng)(也稱空冷)。干式冷卻系統(tǒng)按其冷卻介質(zhì)與排汽之間的換熱方式又可分為直接干冷系統(tǒng)、間接干冷系統(tǒng)和干-濕并列系統(tǒng)三種類型。無論那一種形式，都離不開關(guān)鍵設(shè)備-空冷散熱器，即將汽輪機(jī)排汽潛熱排往環(huán)境的空氣冷卻換熱器。
空冷機(jī)組近十幾年在我國(guó)尤其是在北方“富煤缺水”地區(qū)得到廣泛的推廣應(yīng)用。據(jù)相關(guān)資料，僅“十一五”期間，我國(guó)發(fā)展的空冷機(jī)組將達(dá)到26.4GW。由于空冷散熱器露天放置，所處環(huán)境風(fēng)沙大，換熱面灰沉積、雜物附著是難以避免的，目前唯一的對(duì)策是進(jìn)行定期吹掃。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，一次有效吹掃，最高可使背壓下降8kPa左右。國(guó)產(chǎn)引進(jìn)型300MW機(jī)組的調(diào)查分析表明，機(jī)組排汽壓力上升1kPa，可導(dǎo)致供電煤耗提高約2.5g/kwh，由此不難看出，空冷散熱器的有效吹掃對(duì)空冷電站降耗的重要作用。
目前，國(guó)內(nèi)外在大型空冷系統(tǒng)的空冷散熱器清掃上，雖有高壓水沖洗和高壓空氣吹掃兩種方法，但由于后者造成的二次污染大，故國(guó)內(nèi)各空冷電廠都采用每年一次性(這是由于季節(jié)和氣候的限制)的高壓水(10MPa和6MPa)沖洗。高壓水沖洗的效果明顯，而且容易控制。但也非常明顯的存在下述缺點(diǎn)1、高壓水清掃時(shí)間長(zhǎng)、耗水量巨大。我國(guó)空冷電廠多處于干旱、寒冷的“三北”地區(qū)，冬季結(jié)冰時(shí)間長(zhǎng)達(dá)全年的一半左右。為防止凍害，不得不把清掃時(shí)間定在春夏之交。由于清掃效率低，全部清掃一遍的時(shí)間長(zhǎng)(以云岡熱電2×200MW為例，全部清掃一遍的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)月左右)、耗水量巨大(以大同二發(fā)電600MW空冷機(jī)組為例，清洗用水量達(dá)14000多噸)。而且為不使清洗水造成空冷散熱器的腐蝕、結(jié)鹽垢，清洗水需先經(jīng)過水處理為除鹽水以后才可使用，在一定程度上違背了空冷的節(jié)水初衷，降低了空冷的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
2、高壓水清掃事故隱患多、污染大。直接空冷的重要優(yōu)點(diǎn)之一是節(jié)省占地，一般均將主變、高壓配電設(shè)備等布置在空冷島平臺(tái)下方。在高壓水清掃中，沖洗空冷散熱器外表面后的污水將直接落到下面的高壓配電設(shè)備的外絕緣上，極易造成電氣設(shè)備的污閃事故；如果沖洗后的水落到空冷風(fēng)扇電機(jī)上，則易造成相間或?qū)Φ囟搪饭收?。同時(shí)，空冷散熱器平臺(tái)下方的高壓配電設(shè)備不僅受到周圍環(huán)境的污染，而且還受到空冷散熱器外表面沖洗污水的污染，兩者疊加，導(dǎo)致積污更為嚴(yán)重。
因此，清掃時(shí)電廠多采用如下規(guī)程沖洗前，要首先停止欲清掃單元的風(fēng)機(jī)，用塑料布把風(fēng)機(jī)電機(jī)、燈罩等裝置包好，然后進(jìn)行該單元的清洗；沖洗完該單元后，檢查單元內(nèi)的雜物是否已經(jīng)清理干凈后再取掉塑料布，通知啟動(dòng)該單元的風(fēng)機(jī)工作；之后再停止下一個(gè)單元的風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，如此反復(fù)重復(fù)以上操作，才能完成整個(gè)空冷散熱器的清洗，操作復(fù)雜、清洗效率非常低。
3、高壓水清掃的勞動(dòng)強(qiáng)度大。直接空冷系統(tǒng)的空冷散熱器多布置在40米左右的空冷島平臺(tái)上，面積非常龐大(如某600MW機(jī)組的空冷散熱器的換熱面積高達(dá)168萬平方米)；尤其是我國(guó)西北地區(qū)，風(fēng)沙大、氣候惡劣、工作條件很差。工人要對(duì)整個(gè)換熱面進(jìn)行一次清掃，得在長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)多月的時(shí)間里露天操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率十分低。
4、高壓水清掃的效果不夠理想。如果不停機(jī)清洗，由于高壓水的清掃方向與鼓風(fēng)式空冷散熱器的正?？諝饬飨蛳喾?，且多有一定夾角，嚴(yán)重破壞了正常的空氣流場(chǎng)，甚至于有短時(shí)間、小范圍內(nèi)堵住了空氣流，降低了空氣的冷卻效果；又由于清掃時(shí)間多在風(fēng)沙大的春夏之交，經(jīng)常有雜草、飛絮等雜物粘附在空冷散熱器的翅片之間或騎附在翅片兩側(cè)，與翅片縱向有一定夾角的高壓水流對(duì)此往往不能有效清除。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足，提供一種節(jié)約用水、清掃效果好、工作效率高，提高企業(yè)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、提高工作效率的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是這種大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，由空壓機(jī)、與空壓機(jī)的洗珠加速風(fēng)輸出管連通的洗珠料倉(cāng)組成，其特點(diǎn)是在洗珠料倉(cāng)中裝有洗珠，洗珠料倉(cāng)的洗珠輸出管與吹掃噴頭連通，吹掃噴頭的噴嘴設(shè)置在空冷散熱器翅片的一側(cè)；在空冷散熱器翅片的另一側(cè)與吹掃噴頭的噴嘴對(duì)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓回收吸頭，負(fù)壓回收吸頭的回收輸出管與分離除塵器連通；分離除塵器的排塵管與排氣風(fēng)機(jī)連通，分離除塵器的洗珠回收管與清洗罐的洗珠進(jìn)入管連通，清洗罐的洗珠排出管與干燥罐的清洗洗珠進(jìn)入管連通，干燥罐的干燥洗珠排出管經(jīng)洗珠回送管與洗珠料倉(cāng)連通，干燥洗珠排出管與空壓機(jī)的洗珠回收風(fēng)輸出管連通。
所述的洗珠應(yīng)是其硬度低于空冷散熱器翅片硬度的，平均粒徑低于翅片間距一個(gè)數(shù)量級(jí)的，塑料或合成樹脂等材料的固體顆粒。
所述的吹掃噴頭安裝在空冷散熱器翅片一側(cè)設(shè)置的沿縱向軌道移動(dòng)的吹掃小車上，負(fù)壓回收吸頭安裝在與吹掃噴頭所在位置相對(duì)應(yīng)的空冷散熱器翅片的另一側(cè)設(shè)置的沿縱向軌道移動(dòng)的與吹掃小車同步運(yùn)行的回收小車上，縱向軌道固定在可沿空冷散熱器翅片橫向移動(dòng)的橫向行走桁架上，橫向行走桁架活動(dòng)安裝在橫向軌道中。
所述的吹掃噴頭的噴嘴形狀呈扁平矩形以適合向翅片吹掃，噴嘴端部設(shè)有硬毛刷，使其與翅片既能保持密切接觸又不刮傷翅片，使洗珠不外泄、吹掃效率高，吹掃噴頭的入口與吹掃噴頭的噴嘴之間呈“天圓地方”變化結(jié)構(gòu)。
所述的負(fù)壓回收吸頭的吸嘴大于吹掃噴頭的噴嘴，并呈與吹掃噴頭的噴嘴形狀相對(duì)應(yīng)的扁平矩形，吸嘴端部設(shè)有硬毛刷，負(fù)壓回收吸頭的吸嘴與負(fù)壓回收吸頭的出口之間呈“天圓地方”變化結(jié)構(gòu)。負(fù)壓回收吸頭的吸嘴可以完全覆蓋吹掃噴頭的噴嘴，保證吹掃噴頭吹出的污垢不會(huì)外漏，被完全回收。
所述的分離除塵器的回收管內(nèi)設(shè)有百葉窗式折流板，百葉窗式折流板的下面設(shè)有與回收管連通的洗珠回收管，百葉窗式折流板的后面設(shè)有與回收管連通的除塵管，除塵管經(jīng)布袋除塵器與排氣風(fēng)機(jī)連通。為了提高分離效果，在百葉窗式折流板的下面的回收管內(nèi)還可設(shè)有斜置濾篩。
所述的清洗罐的上部設(shè)有下噴清洗噴頭，清洗罐的底部設(shè)有污水排水管，清洗罐的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的相同傾斜方向的洗珠進(jìn)入管和洗珠排出管，在洗珠進(jìn)入管和洗珠排出管之間設(shè)有相同傾斜方向的濾篩。為了提高清洗效果，在濾篩的下部還可設(shè)有上噴清洗噴頭。
所述的干燥罐的頂端設(shè)有排氣口，在排氣口的下面設(shè)有檔板，干燥罐的底部設(shè)有干燥洗珠排出管，干燥罐的側(cè)面設(shè)有傾斜的清洗洗珠進(jìn)入管，在清洗洗珠進(jìn)入管的下霍設(shè)有熱風(fēng)噴嘴，熱風(fēng)噴嘴與熱風(fēng)機(jī)連通。
本發(fā)明是將傳統(tǒng)吹掃裝置的吹掃介質(zhì)——高壓除鹽水水流，改為含有一定洗珠濃度的高速空氣氣流?？諌簷C(jī)提供的壓縮空氣經(jīng)洗珠加速風(fēng)輸出管進(jìn)入洗珠料倉(cāng)，使洗珠和高速氣流充分混合、加速，形成含有一定濃度洗珠的高速氣流，由吹掃噴頭高速噴向空冷散熱器翅片表面，對(duì)空冷散熱器翅片進(jìn)行“順向”吹掃，達(dá)到對(duì)空冷散熱器進(jìn)行清掃的目的，所謂“順向”是指吹掃方向和冷卻空氣方向相一致。
本發(fā)明還包括洗珠的回收和再利用，在吹掃噴頭的對(duì)面設(shè)有負(fù)壓回收吸頭將洗珠及清掃下來的污垢回收，在排氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下洗珠及污垢被吸入分離除塵器，分離除塵器既對(duì)洗珠和含污垢氣流進(jìn)行分離，又對(duì)含污垢氣流進(jìn)行除塵；分離出的洗珠進(jìn)入清洗罐清洗后進(jìn)入干燥罐干燥，經(jīng)干燥后的洗珠再由壓縮空氣輸送回洗珠料倉(cāng)重新利用；分離出的污垢經(jīng)除塵后清除。
本發(fā)明構(gòu)思新穎獨(dú)特，綜合利用了現(xiàn)有通用的噴砂、氣力輸送、分離和除塵等工藝和設(shè)備，技術(shù)成熟，易于實(shí)施。
本發(fā)明的有益效果在于1、節(jié)約水資源由于本發(fā)明所采用的吹掃介質(zhì)為空氣和洗珠混合的高壓氣流，空氣取之不完，用之不盡，洗珠可回收重復(fù)利用，除回收清洗洗珠過程中需少量用水外(洗珠清洗水也可經(jīng)處理后重復(fù)使用)，整個(gè)干式吹掃裝置的耗水幾乎為零，大大節(jié)約了水資源；2、清掃效率高、效果好、安全可靠本發(fā)明的吹掃噴頭可貼近空冷散熱器翅片表面，進(jìn)行“順向”吹掃，吹掃效率高；由于幾乎不受季節(jié)和天氣影響，可按收益最大化原則進(jìn)行優(yōu)化吹掃周期，效果好；清洗過程中不用水，不會(huì)對(duì)其它帶電設(shè)備產(chǎn)生影響；3、洗珠可回收再利用，運(yùn)行成本低本發(fā)明可以回收吹掃介質(zhì)中的洗珠，洗珠經(jīng)分離除塵、清洗、干燥后循環(huán)再利用；4、不污染環(huán)境，綜合效益好本發(fā)明的清洗不污染環(huán)境，又基本上不受季節(jié)和天氣的限制，也不會(huì)對(duì)電氣設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生任何影響，易于實(shí)現(xiàn)優(yōu)化清掃，改善工人的工作環(huán)境和工作條件，從而使得散熱器始終處于最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，提高整個(gè)機(jī)組的效率。
因此，本發(fā)明具有極大的推廣價(jià)值，推廣應(yīng)用后將產(chǎn)生較大的社會(huì)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是吹掃噴頭和負(fù)壓回收吸頭與空冷散熱器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A向吹掃噴頭與空冷散熱器的安裝平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是吹掃噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是負(fù)壓回收吸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是分離除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是清洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是干燥罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1空壓機(jī)、2洗珠料倉(cāng)、3洗珠輸出管、4吹掃噴頭、4-1噴嘴、4-2噴嘴硬毛刷、4-3吹掃噴頭入口、5空冷散熱器翅片、6負(fù)壓回收吸頭、6-1吸嘴、6-2吸嘴硬毛刷、6-3負(fù)壓回收吸頭出口、7回收輸出管、8分離除塵器、8-1回收管、8-2百葉窗式折流板、8-3除塵管、8-4布袋除塵器、8-5斜置濾篩、9排塵管、10排氣風(fēng)機(jī)、11洗珠回收管、12清洗罐、12-1下噴清洗噴頭、12-2污水排水管、12-3濾篩、12-4上噴清洗噴頭、13洗珠進(jìn)入管、14洗珠排出管、15干燥罐、15-1排氣口、15-2檔板、15-3熱風(fēng)噴嘴、16清洗洗珠進(jìn)入管、17干燥洗珠排出管、18洗珠回送管、19排風(fēng)機(jī)、20熱風(fēng)機(jī)、21洗珠加速風(fēng)輸出管、22洗珠回收風(fēng)輸出管、23縱向軌道、24吹掃小車、25回收小車、26橫向行走桁架、27橫向軌道。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。但本發(fā)明并不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員作某些修改，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例參照?qǐng)D1，這種大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，由空壓機(jī)1、與空壓機(jī)的洗珠加速風(fēng)輸出管21連通的洗珠料倉(cāng)2組成，在洗珠料倉(cāng)中裝有洗珠，洗珠料倉(cāng)的洗珠輸出管3與吹掃噴頭4連通，吹掃噴頭的噴嘴設(shè)置在空冷散熱器翅片5的一側(cè)；在空冷散熱器翅片的另一側(cè)與吹掃噴頭的噴嘴對(duì)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓回收吸頭6，負(fù)壓回收吸頭的回收輸出管7與分離除塵器8的回收管連通；分離除塵器的排塵管9與排氣風(fēng)機(jī)10連通，分離除塵器的洗珠回收管11與清洗罐12的洗珠進(jìn)入管13連通，清洗罐的洗珠排出管14與干燥罐15的清洗洗珠進(jìn)入管16連通，干燥罐的干燥洗珠排出管17經(jīng)洗珠回送管18與洗珠料倉(cāng)連通，干燥洗珠排出管與空壓機(jī)的洗珠回收風(fēng)輸出管22連通。
圖2、3給出的是常見的空冷散熱器的“A”型布置示意圖。在工程上亦稱“冷卻三角”，為空冷散熱器的一個(gè)單元，一般布置在標(biāo)高35-45米的空冷島平臺(tái)上。在“A”的兩個(gè)斜面布置帶有金屬翅片的空冷散熱器，吹掃噴頭安裝在“A”字形空冷散熱器的內(nèi)側(cè)，負(fù)壓回收吸頭安裝在與吹掃噴頭所在位置相對(duì)應(yīng)的“A”字形空冷散熱器的外側(cè)，兩者分別由可沿縱向軌道23移動(dòng)的吹掃小車24和回收小車25帶動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)，縱向軌道固定在可沿散熱面橫向移動(dòng)的橫向行走桁架26上，橫向行走桁架以滾動(dòng)輪安裝在位于散熱面的頂端和底部的兩條平行的橫向軌道27中，可在橫向軌道上作橫向移動(dòng)。負(fù)壓回收吸頭一側(cè)的安裝結(jié)構(gòu)與吹掃噴頭一側(cè)相對(duì)稱(附圖中省略)。選用已有的電氣控制方法和設(shè)備可以很方便的實(shí)現(xiàn)吹掃小車與回收小車，也就是吹掃噴頭和負(fù)壓回收吸頭在空冷散熱器的兩側(cè)，沿空冷散熱器的整個(gè)表面同步運(yùn)行，從而對(duì)空冷散熱器的整個(gè)表面進(jìn)行吹掃和回收。
吹掃噴頭的結(jié)構(gòu)如圖4、5所示，吹掃噴頭的噴嘴4-1的形狀呈扁平矩形，噴嘴端部設(shè)有噴嘴硬毛刷4-2，吹掃噴頭的入口4-3與吹掃噴頭的噴嘴之間4-4呈“天圓地方”變化結(jié)構(gòu)。
負(fù)壓回收吸頭的結(jié)構(gòu)如圖6、7所示，負(fù)壓回收吸頭的吸嘴6-1大于吹掃噴頭的噴嘴，并呈與吹掃噴頭噴嘴形狀相對(duì)應(yīng)的扁平矩形，吸嘴端部設(shè)有吸嘴硬毛刷6-2，負(fù)壓回收吸頭的吸嘴與負(fù)壓回收吸頭的出口6-3之間6-4呈“天圓地方”變化結(jié)構(gòu)。
分離除塵器的結(jié)構(gòu)如圖8所示(同時(shí)參照?qǐng)D1)，在分離除塵器的彎曲形回收管8-1內(nèi)設(shè)有百葉窗式折流板8-2，在百葉窗式折流板的下面的回收管內(nèi)設(shè)有斜置濾篩8-5，與回收管連通設(shè)有洗珠回收管11；百葉窗式折流板的后面設(shè)有與回收管連通的彎曲形除塵管8-3，除塵管經(jīng)布袋除塵器8-4、排塵管9與排氣風(fēng)機(jī)10連通。回收的洗珠和含有污垢的氣流進(jìn)入分離罐后，洗珠被百葉窗式折流板和斜置濾篩按比重分離出來從洗珠回收管送入清洗罐；經(jīng)分離后的污垢被排氣風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓輸送到布袋除塵器凈化，布袋除塵器中的污垢定期清除。
清洗罐的結(jié)構(gòu)如圖9所示(同時(shí)參照?qǐng)D1)，清洗罐的上部設(shè)有下噴清洗噴頭12-1，清洗罐的底部設(shè)有污水排水管12-2，清洗罐的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的相同傾斜方向的洗珠進(jìn)入管13和洗珠排出管14，在洗珠進(jìn)入管和洗珠排出管之間設(shè)有相同傾斜方向的濾篩12-3，在濾篩的下部設(shè)有上噴清洗噴頭12-4。進(jìn)入清洗罐的洗珠在以一定角度斜置的濾篩中向下滑動(dòng)，同時(shí)濾篩上下以多個(gè)清洗噴頭向緩慢滑動(dòng)的洗珠沖刷以清潔洗珠，經(jīng)清洗后的洗珠由洗珠排出管進(jìn)入干燥罐。清洗水由清洗罐底部污水排水管排出，經(jīng)處理后循環(huán)使用。
干燥罐的結(jié)構(gòu)如圖10所示(同時(shí)參照?qǐng)D1)，干燥罐的頂端設(shè)有排氣口15-1，在排風(fēng)口的下面設(shè)有檔板15-2，干燥罐的底部設(shè)有干燥洗珠排出管17，干燥罐的側(cè)面設(shè)有傾斜的清洗洗珠進(jìn)入管16，在清洗洗珠進(jìn)入管的下面設(shè)有熱風(fēng)噴嘴15-3。為保證回收后的洗珠有較好的流動(dòng)性，本發(fā)明中設(shè)置了干燥罐，進(jìn)入干燥罐的洗珠被熱風(fēng)機(jī)20提供的從熱風(fēng)噴嘴噴出的熱風(fēng)干燥，蒸發(fā)的水汽由干燥罐上部的排氣口由排風(fēng)機(jī)19排出，為防止洗珠被帶出，排氣口下面設(shè)置檔板，干燥后的洗珠由干燥罐下面的干燥洗珠排出管排出，由空壓機(jī)的洗珠回收風(fēng)輸出管提供的氣源壓送到洗珠回送管18后送回洗珠料倉(cāng)。
洗珠選用低于空冷散熱器翅片硬度的，平均粒徑低于翅片間距一個(gè)數(shù)量級(jí)的，塑料或合成樹脂等材料的固體顆粒。目前翅片間距范圍在2-8mm之間，因此選用低于空冷散熱器翅片硬度的平均粒徑0.2-0.8mm的塑料或合成樹脂等材料的固體顆粒。
本發(fā)明容易實(shí)施，本專業(yè)的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和被清掃空冷散熱器的具體運(yùn)行情況，再選用已有的(例如進(jìn)料加速噴嘴、節(jié)流閥、物料閥等)通用器件和設(shè)備，經(jīng)設(shè)計(jì)、調(diào)整均能達(dá)到洗珠和高速氣流的充分混合、加速以及調(diào)節(jié)壓縮空氣的氣壓、洗珠的濃度等，實(shí)現(xiàn)對(duì)空冷散熱器的最佳清掃。
試驗(yàn)例為考核本發(fā)明的有益效果，本申請(qǐng)人在某空冷散熱器單元上安裝了一套空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，對(duì)空冷散熱器翅片進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，并作同等壓力等級(jí)的高壓水和高壓空氣的吹掃對(duì)比試驗(yàn)。
干式吹掃裝置的主要技術(shù)指標(biāo)如下空冷散熱器翅片間距2.8mm、高度19mm、寬度200mm、厚0.35mm；材質(zhì)為鋁；表面莫氏硬度9.0。
經(jīng)化驗(yàn)翅片上的污垢成分為SiO2、Te2O3、AL2O3、CaO、MgO、SO42-、cl-等。
空壓機(jī)壓縮空氣壓力0.8-1.0MPa；流量為2-8m3/min。
洗珠合成樹脂顆粒，平均粒徑0.2mm，成正態(tài)分布；耗洗珠量5-10kg/min(連續(xù)可調(diào))；莫氏硬度在3.5-4.0之間。
吹掃噴頭噴嘴長(zhǎng)40mm、寬9mm；距翅片的距離20mm。
負(fù)壓回收吸頭吸嘴長(zhǎng)60mm、寬20mm；距翅片的距離20mm。
試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)吹掃試驗(yàn)顯示，干式吹掃裝置用合成樹脂顆粒作洗珠既不會(huì)破壞空冷散熱器翅片金屬表面，又具有很好的清洗效果。
吹掃效果評(píng)價(jià)，如果用空冷散熱器吹掃前后污垢熱阻的變化來表示吹掃效率，則有，ηR=Rf-RcRf×100%]]>其中，Rf，Rc為吹掃前后的污垢熱阻。
在同等條件下，經(jīng)檢測(cè)，在空冷散熱器進(jìn)口水溫80℃以及流量維持不變的情況下，吹掃前后的出口水溫分別為50℃和37℃，經(jīng)計(jì)算干式吹掃裝置的吹掃效率可達(dá)90-95％。
在相同的條件下，用同等壓力的高壓水和高壓空氣作為吹掃介質(zhì)進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，高壓水的吹掃效率為80-90％，高壓空氣的吹掃效率僅為60-70％左右。
結(jié)論本發(fā)明的空冷散熱器干式吹掃裝置用于空冷散熱器翅片的吹掃，構(gòu)思新穎，在同等條件下，吹掃效果優(yōu)于高壓水和高壓空氣的吹掃效果，可以節(jié)約大量水資源、工作安全可靠，不會(huì)對(duì)其它帶電設(shè)備產(chǎn)生影響、清洗過程中不污染環(huán)境，同時(shí)幾乎不受季節(jié)和天氣的影響，改善了工人的工作環(huán)境和工作條件，可使空冷散熱器翅片經(jīng)常維持相對(duì)的清潔狀態(tài)，從而始終保證機(jī)組的高效率運(yùn)行，節(jié)能、節(jié)水符合我國(guó)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，具有重要的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，由空壓機(jī)、與空壓機(jī)的洗珠加速風(fēng)輸出管連通的洗珠料倉(cāng)組成，其特征在于在洗珠料倉(cāng)中裝有洗珠，洗珠料倉(cāng)的洗珠輸出管與吹掃噴頭連通，吹掃噴頭的噴嘴設(shè)置在空冷散熱器翅片的一側(cè)；在空冷散熱器翅片的另一側(cè)與吹掃噴頭的噴嘴對(duì)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓回收吸頭，負(fù)壓回收吸頭的回收輸出管與分離除塵器連通；分離除塵器的排塵管與排氣風(fēng)機(jī)連通，分離除塵器的洗珠回收管與清洗罐的洗珠進(jìn)入管連通，清洗罐的洗珠排出管與干燥罐的清洗洗珠進(jìn)入管連通，干燥罐的干燥洗珠排出管經(jīng)洗珠回送管與洗珠料倉(cāng)連通，干燥洗珠排出管與空壓機(jī)的洗珠回收風(fēng)輸出管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，其特征在于洗珠是其硬度低于空冷散熱器翅片硬度的，平均粒徑低于翅片間距一個(gè)數(shù)量級(jí)的，塑料或合成樹脂材料的固體顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，其特征在于吹掃噴頭安裝在空冷散熱器翅片一側(cè)設(shè)置的沿縱向軌道移動(dòng)的吹掃小車上，負(fù)壓回收吸頭安裝在與吹掃噴頭所在位置相對(duì)應(yīng)的空冷散熱器翅片的另一側(cè)設(shè)置的沿縱向軌道移動(dòng)的與吹掃小車同步運(yùn)行的回收小車上，縱向軌道固定在可沿空冷散熱器翅片橫向移動(dòng)的橫向行走桁架上，橫向行走桁架活動(dòng)安裝在橫向軌道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，其特征在于吹掃噴頭的噴嘴形狀呈扁平矩形，噴嘴端部設(shè)有硬毛刷，吹掃噴頭的入口與吹掃噴頭的噴嘴之間呈“天圓地方”變化結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，其特征在于負(fù)壓回收吸頭的吸嘴大于吹掃噴頭的噴嘴，并呈與吹掃噴頭的噴嘴形狀相對(duì)應(yīng)的扁平矩形，吸嘴端部設(shè)有硬毛刷，負(fù)壓回收吸頭的吸嘴與負(fù)壓回收吸頭的出口之間呈“天圓地方”變化結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，其特征在于分離除塵器的回收管內(nèi)設(shè)有百葉窗式折流板，百葉窗式折流板的下面設(shè)有與回收管連通的洗珠回收管，百葉窗式折流板的后面設(shè)有與回收管連通的除塵管，除塵管經(jīng)布袋除塵器與排氣風(fēng)機(jī)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，其特征在于在分離除塵器百葉窗式折流板下面的回收管內(nèi)設(shè)有斜置濾篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，其特征在于清洗罐的上部設(shè)有下噴清洗噴頭，清洗罐的底部設(shè)有污水排水管，清洗罐的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的相同傾斜方向的洗珠進(jìn)入管和洗珠排出管，在洗珠進(jìn)入管和洗珠排出管之間設(shè)有相同傾斜方向的濾篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，其特征在于在清洗罐濾篩的下部設(shè)有上噴清洗噴頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型空冷系統(tǒng)空冷散熱器的干式吹掃裝置，其特征在于干燥罐的頂端設(shè)有排氣口，在排氣口的下面設(shè)有檔板，干燥罐的底部設(shè)有干燥洗珠排出管，干燥罐的側(cè)面設(shè)有傾斜的清洗洗珠進(jìn)入管，在清洗洗珠進(jìn)入管的下面設(shè)有熱風(fēng)噴嘴，熱風(fēng)噴嘴與熱風(fēng)機(jī)連通。
全文摘要
本發(fā)明由空壓機(jī)、洗珠料倉(cāng)組成，在洗珠料倉(cāng)中裝有洗珠，洗珠料倉(cāng)與設(shè)在空冷散熱器翅片一側(cè)的吹掃噴頭連通；設(shè)在翅片另一側(cè)的負(fù)壓回收吸頭與分離除塵器連通；分離除塵器除塵部分與排氣風(fēng)機(jī)連通，分離部分與清洗罐、干燥罐連通，干燥后的洗珠回送到洗珠料倉(cāng)。本發(fā)明將傳統(tǒng)吹掃裝置的吹掃介質(zhì)——高壓除鹽水，改為含有一定洗珠濃度的高速空氣對(duì)翅片進(jìn)行“順向”吹掃，吹掃效率高、效果好；吹掃過程中不用水，可節(jié)約大量水資源；工作安全可靠，不會(huì)對(duì)其它帶電設(shè)備產(chǎn)生影響；洗珠可回收再利用，運(yùn)行成本低；清洗不污染環(huán)境，不受季節(jié)和天氣影響，改善工人的工作環(huán)境和工作條件。具有推廣價(jià)值，推廣應(yīng)用后將產(chǎn)生較大的社會(huì)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F28G1/16GK101021395SQ200710055348
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者楊善讓, 陳立軍, 朱玉章, 王恭, 曹生現(xiàn), 曹娟, 楊常戰(zhàn) 申請(qǐng)人:東北電力大學(xué)