專利名稱：汽化器的制作方法
專利說(shuō)明汽化器 本發(fā)明是關(guān)于可以改善汽化效率，可以減小設(shè)置空間的液化石油氣(以下稱LPG)的汽化裝置。如圖4所示，LPG的汽化裝置在溫水槽11的下部設(shè)有加熱器12，此溫水槽11中設(shè)置有螺旋管13(蒸發(fā)器)，通過(guò)液體溢流防護(hù)閥14和液壓調(diào)整閥15，把LPG導(dǎo)入此螺旋管13，使其汽化。
圖中符號(hào)16為L(zhǎng)PG導(dǎo)入管、17為蒸發(fā)筒、18為二次壓力表的主閥、19為安全閥、20為溫水槽的溫度計(jì)、21為液體溢流防護(hù)閥的溫度傳感器、22為水位計(jì)、23為一次壓力表、24為二次壓力表、25為溫水槽的溫度調(diào)節(jié)器、26為浮子開關(guān)、27為蒸發(fā)筒的放泄閥、28為控制盤、29為溫水排放閥。
如上所述，構(gòu)成的汽化器中在溫水槽11的底部有加熱器12，由于在其上設(shè)置有螺旋管13(蒸發(fā)器)，溫水槽的整體變大，裝的水量也多，由于加熱器和螺旋管分開，存在有熱效率差的問(wèn)題。鑒于所述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是通過(guò)改善螺旋管和加熱器的配置，使溫水槽變小，來(lái)提供使熱效率提高的汽化器。
為了解決所述課題，本發(fā)明設(shè)置有用加熱器對(duì)裝在容器中的熱媒體進(jìn)行溫度控制的槽、浸在此槽的熱媒體中的熱交換管路、此交換管路上游一側(cè)通過(guò)液壓調(diào)整閥和液體溢流防護(hù)閥連接消費(fèi)管路的液化石油氣導(dǎo)入管，在下游一側(cè)連接的液化石油氣的汽化器中，所述熱交換管路呈螺旋狀，所述加熱器設(shè)置在所述螺旋狀熱交換管路中心，所述螺旋熱交換管路和加熱器是垂直設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
采用所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，通過(guò)把加熱器設(shè)置在螺旋熱交換管路中心，能有效利用空間，加熱器和螺旋熱交換管路的間隔小，而且距離均等，能提高熱效率。
通過(guò)加熱器和螺旋管垂直設(shè)置，可以利用熱媒體的對(duì)流使螺旋管均勻加熱。[

圖1]為本發(fā)明的汽化器結(jié)構(gòu)圖(之一)。為本發(fā)明的汽化器結(jié)構(gòu)圖(之二)。為汽化器和配管的連接圖。為現(xiàn)有的汽化器結(jié)構(gòu)圖。11溫水槽12加熱器13螺旋管(蒸發(fā)器)14液體溢流防護(hù)閥15液壓調(diào)整閥16導(dǎo)入管(LPG的)17蒸發(fā)筒18二次壓力表的主閥19安全閥
20溫度計(jì)(溫水槽的)21溫度傳感器22水位計(jì)23一次壓力表24二次壓力表25溫度調(diào)節(jié)器26浮子開關(guān)27放泄閥28控制盤29溫水排出閥30氣體消費(fèi)管路31排氣閥32細(xì)管33上蓋板34接線盒[具體實(shí)施方式
]下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。從貯氣罐導(dǎo)入的LPG經(jīng)過(guò)導(dǎo)入管16、液體溢流防護(hù)閥14、液壓調(diào)整閥15到溫水槽11，然后連續(xù)變成螺旋管13，在溫水槽11的底部附近連接蒸發(fā)筒17，經(jīng)過(guò)伸向上方的安全閥19與消費(fèi)管路30連接。
另一方面，加熱器12設(shè)置在所述螺旋管13的中心，與環(huán)繞在周圍的螺旋管13的間隔均等。
溫水槽11中裝有溫水的溫度計(jì)20、使液體溢流防護(hù)閥動(dòng)作的溫度傳感器21、溫度調(diào)節(jié)器25、浮子開關(guān)26、溫水槽的氣體排放閥31、水位計(jì)22，細(xì)管32從蒸發(fā)筒17的上端伸到下端，導(dǎo)向溫水槽外形成放泄結(jié)構(gòu)。在溫水槽11的下部設(shè)有溫水排出閥，溫水槽外設(shè)置控制盤28。
在所述實(shí)施例中，溫水槽的上蓋板33的中間吊下來(lái)，在此部分上安裝加熱器12。這是設(shè)想加熱器主體從接線盒34正下方伸出的情況，是防止加熱器燒斷的結(jié)構(gòu)。
如果加長(zhǎng)從接線盒到加熱器到加熱器主體的引線的話，像圖2那樣，上蓋板33的中間沒(méi)有必要吊下來(lái)，可以在同一平面上，可以降低制造成本。圖中的符號(hào)與圖1相同。
如圖3(a)所示，本發(fā)明的汽化器可以是向水平方向延伸的液化石油氣導(dǎo)管與氣體消費(fèi)管路連接，也可以是如圖3(b)所示，向垂直方向延伸的液化石油氣導(dǎo)管與氣體消費(fèi)管路連接，前者適用于在比較低的位置配管的情況，后者適用于在墻面高的位置或頂棚配管的情況。從以上說(shuō)明可以看出，采用本發(fā)明溫水槽尺寸可以變小，水量可以變少，加熱器和螺旋管(蒸發(fā)器)之間的間隔一定，可以提高熱效率，以及裝置整體緊湊。
權(quán)利要求
1.一種汽化器，其特征為該汽化器中設(shè)置有用加熱器對(duì)裝在容器中的熱媒體進(jìn)行溫度控制的槽、浸在此槽的熱媒體中的熱交換管路、此交換管路上游一側(cè)通過(guò)液壓調(diào)整閥和液體溢流防護(hù)閥連接的液化石油氣導(dǎo)入管，在下游一側(cè)連接消費(fèi)管路的液化石油氣；所述熱交換管路呈螺旋狀，所述加熱器設(shè)置在所述螺旋狀熱交換管路中心。
2.如權(quán)利要求1所述的汽化器，其特征為所述螺旋熱交換管路和加熱器是垂直設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的汽化器，其特征為所述汽化器中，向水平方向延伸的液化石油氣導(dǎo)管與氣體消費(fèi)管路連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的汽化器，其特征為所述汽化器中，向垂直方向延伸的液化石油氣導(dǎo)管與氣體消費(fèi)管路連接。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于改善螺旋管和加熱器配置，減小溫水槽、提高熱效率的汽化器。該汽化器中設(shè)置有用加熱器12對(duì)裝在容器中的熱媒體進(jìn)行溫度控制的溫水槽11、浸在此溫水槽11熱媒體中的熱交換管路、此交換管路上游一側(cè)通過(guò)液壓調(diào)整閥15和液體溢流防護(hù)閥14連接的液化石油氣導(dǎo)入管16，在下游一側(cè)連接消費(fèi)管路30的液化石油氣，所述熱交換管路作成螺旋管13，所述加熱器12設(shè)置在所述螺旋管的中心，所述螺旋管13和加熱器12垂直設(shè)置。
文檔編號(hào)F28D7/00GK1434246SQ02122248
公開日2003年8月6日 申請(qǐng)日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月23日
發(fā)明者橋本義文 申請(qǐng)人:伊藤工業(yè)株式會(huì)社