本發(fā)明屬于鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于蒸汽鍋爐的冷凝器。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐內(nèi)輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原意是在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐則包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。為了回收排放煙氣中的熱量，因此會在鍋爐的煙氣排放管道中串聯(lián)設(shè)置冷凝器，冷水在進(jìn)入鍋爐內(nèi)之前先經(jīng)過冷凝器能夠吸收煙氣排放管道中的熱量，從而達(dá)到節(jié)能作用，現(xiàn)有的冷凝器的結(jié)構(gòu)為：包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的一根或多根串聯(lián)的換熱管，換熱管經(jīng)過多次迂回彎曲，換熱管的一端連接外接水管，另一端連接鍋爐進(jìn)水口，由于換熱管的管徑較小，因此這種冷凝器適合小流量進(jìn)水的鍋爐上，而不適于大流量進(jìn)水的鍋爐上，并且現(xiàn)有換熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，內(nèi)部空間浪費(fèi)較多，熱量的回收利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對此，本發(fā)明旨在提供一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠有利于提高熱量回收利用率，并且適用于蒸汽鍋爐大流量進(jìn)水的冷凝器。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于蒸汽鍋爐的冷凝器，包括具有煙氣通道的殼體、沿豎向設(shè)置在所述殼體外部的進(jìn)水主管和出水主管、以及固定在所述殼體內(nèi)的換熱組件，所述煙氣通道沿橫向設(shè)置，其一端設(shè)有煙氣進(jìn)口，另一端設(shè)有煙氣出口，其特征在于，所述進(jìn)水主管與出水主管設(shè)于所述殼體的同側(cè)且一左一右平行設(shè)置，所述換熱組件由多個沿殼體高度方向間隔設(shè)置的換熱管組成，所述各換熱管的長度方向沿水平布置，且與煙氣通道中煙氣流動方向垂直，所述換熱管的外壁上分布設(shè)置有翅片，所述進(jìn)水主管上沿豎向間隔設(shè)置多個與所述的多個換熱管一一對應(yīng)的進(jìn)水口，各換熱管的進(jìn)水端與相應(yīng)的進(jìn)水口連通，所述出水主管上沿豎向間隔設(shè)置多個與所述的多個換熱管一一對應(yīng)的出水口，所述各換熱管的出水端與相應(yīng)的出水口連通，從正面看，所述各換熱管呈迂回彎曲狀，從側(cè)面看，所述各換熱管呈折線形。

上述技術(shù)方案中，所述換熱管的數(shù)量為15～25個。

上述技術(shù)方案中，所述各換熱管包括多根沿?zé)煔饬鲃臃较蜷g隔設(shè)置的直管段，所述的多根直管段通過u形彎頭依序連接構(gòu)成所述的換熱管，所述各直管段外部設(shè)有翅片。

上述技術(shù)方案中，所述殼體底部在所述換熱管的下方設(shè)有排水管。

上述技術(shù)方案中，所述殼體為方形體狀。

上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)水主管上的進(jìn)水連接法蘭和所述出水主管上的出水連接法蘭一上、一下設(shè)置。

本發(fā)明具有積極的效果：通過采用本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)，將多個換熱管以并聯(lián)的方式連接在進(jìn)水主管與出水主管之間對進(jìn)水進(jìn)行合理分流，從而適用于大流量進(jìn)水的鍋爐，此外，通過采用本發(fā)明中的方式布置換熱管，結(jié)構(gòu)緊湊合理，冷凝器殼體內(nèi)部空間浪費(fèi)少，與現(xiàn)有技術(shù)中相比，在同樣空間范圍內(nèi)設(shè)置的換熱管密度更大，因此能進(jìn)一步提高熱量的回收利用率，從而提高換熱效率，經(jīng)實(shí)踐具有很好的使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中冷凝器的主視圖；

圖2為圖1中所示冷凝器的右視圖；

圖3為本發(fā)明中換熱管的正面視圖；

圖4為圖3中所示換熱管的左側(cè)視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-殼體；2-進(jìn)水主管；21-進(jìn)水口；22-進(jìn)水連接法蘭；3-出水主管；31-出水管；32-出水連接法蘭；4-換熱管；41-直管段；42-u形彎頭；5-排水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明中冷凝器的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種應(yīng)用于蒸汽鍋爐的冷凝器，如圖1至圖4所示，其包括具有煙氣通道的殼體1、沿豎向設(shè)置在所述殼體1外部的進(jìn)水主管2和出水主管3、以及固定在所述殼體1內(nèi)的換熱組件，所述煙氣通道沿橫向設(shè)置，其一端設(shè)有煙氣進(jìn)口，另一端設(shè)有煙氣出口，所述進(jìn)水主管2與出水主管3設(shè)于所述殼體1的同側(cè)且一左一右平行設(shè)置，所述換熱組件由多個沿殼體高度方向間隔設(shè)置的換熱管4組成，所述各換熱管4的長度方向沿水平布置，且與煙氣通道中煙氣流動方向垂直，所述換熱管4的外壁上分布設(shè)置有翅片(圖中翅片未示出)，所述進(jìn)水主管2上沿豎向間隔設(shè)置多個與所述的多個換熱管4一一對應(yīng)的進(jìn)水口21，各換熱管4的進(jìn)水端與相應(yīng)的進(jìn)水口21連通，所述出水主管3上沿豎向間隔設(shè)置多個與所述的多個換熱管4一一對應(yīng)的出水口31，所述各換熱管4的出水端與相應(yīng)的出水口31連通，參看圖3所示，從正面看，所述各換熱管4呈迂回彎曲狀，參看圖4所示，從側(cè)面看，所述各換熱管4呈折線形。通過采用本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)，將多個換熱管以并聯(lián)的方式連接在進(jìn)水主管與出水主管之間對進(jìn)水進(jìn)行合理分流，從而適用于大流量進(jìn)水的鍋爐，此外，通過采用本發(fā)明中的方式布置換熱管，結(jié)構(gòu)緊湊合理，冷凝器殼體內(nèi)部空間浪費(fèi)少，與現(xiàn)有技術(shù)中相比，在同樣空間范圍內(nèi)設(shè)置的換熱管密度更大，因此能進(jìn)一步提高熱量的回收利用率，從而提高換熱效率，經(jīng)實(shí)踐具有很好的使用效果。本實(shí)施例中所述殼體1為方形體狀。

所述換熱管4的數(shù)量為15～25個，如設(shè)置換熱管4的數(shù)量為15、18、23或25個，具體數(shù)量根據(jù)殼體的內(nèi)部高度大小進(jìn)行選定。

進(jìn)一步，所述各換熱管4包括多根沿?zé)煔饬鲃臃较蜷g隔設(shè)置的直管段41，所述的多根直管段41通過u形彎頭42依序連接構(gòu)成所述的換熱管4，所述各直管段41外部設(shè)有翅片。

在進(jìn)一步，所述殼體1底部在所述換熱管4的下方設(shè)有排水管5，采用上述結(jié)構(gòu)，煙氣中熱量遇冷產(chǎn)生的冷凝水由所述排水管5及時排出。

本實(shí)施例中所述進(jìn)水主管2上的進(jìn)水連接法蘭22和所述出水主管32上的出水連接法蘭32一上、一下設(shè)置，該種結(jié)構(gòu)合理，有利于冷凝器體積小型化。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于蒸汽鍋爐的冷凝器，包括殼體、進(jìn)水主管、出水主管以及換熱組件，煙氣通道沿橫向設(shè)置，其一端設(shè)有煙氣進(jìn)口，另一端設(shè)有煙氣出口，進(jìn)水主管與出水主管設(shè)于殼體的同側(cè)且一左一右平行設(shè)置，換熱組件由多個沿殼體高度方向間隔設(shè)置的換熱管組成，各換熱管的長度方向沿水平布置，且與煙氣通道中煙氣流動方向垂直，換熱管的外壁上分布設(shè)置有翅片，各換熱管的進(jìn)水端與進(jìn)水主管上相應(yīng)的進(jìn)水口連通，各換熱管的出水端與出水主管上相應(yīng)的出水口連通，從正面看，各換熱管呈迂回彎曲狀，從側(cè)面看，各換熱管呈折線形。本發(fā)明中的冷凝器內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠有利于提高熱量回收利用率，并且適用于蒸汽鍋爐大流量進(jìn)水，具有很好的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳巧巧;車云霞;趙錦坤;鄧亮;廖兵兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江特富鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.08.04