本實用新型涉及能源領(lǐng)域，具體涉及一種多級煙氣余熱利用WGGH系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近幾年來，我國大部分地區(qū)大氣污染非常嚴重，酸雨和霧霾氣象災(zāi)害頻發(fā)，嚴重影響國民經(jīng)濟與人民生活。為此，政府有關(guān)部門出臺了有關(guān)燃煤機組超低排放及節(jié)能改造的規(guī)劃和要求。煙氣從濕法脫硫中出來后溫度約48-50℃，所述煙氣如果直接排出，將會造成所在地的嚴重污染，因此需要加熱后排出?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要有4種加熱方式，第一種是回轉(zhuǎn)式煙氣-煙氣加熱器，由于存在泄漏、腐蝕等問題已經(jīng)不再采用；第二種是蒸汽-煙氣加熱器，由于要耗費大量蒸汽，同時也存在嚴重的腐蝕問題而未能推廣上使用；第三種是閉式熱媒水管式換熱系統(tǒng)，又叫做MGGH系統(tǒng)，即：管式換熱器布置在脫硫裝置入口，用熱媒水回收熱量，通過布置在脫硫裝置出口的煙氣再熱器加熱煙氣，由于不可避免管式換熱器腐蝕而難以推廣使用；第四種是低低溫閉式熱媒水管式換熱系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括原煙氣冷卻器、電除塵器、煙氣再熱器、循環(huán)泵、輔助蒸汽加熱器等，經(jīng)過煙氣冷卻器后的煙氣溫度降低至90℃左右，再經(jīng)過除塵器、脫硫裝置，最后經(jīng)過煙氣再熱器，煙氣冷卻器出口煙氣溫度必須降低至90℃左右，以保證電除塵器處于低低溫狀態(tài)運行，提高除塵效率，凈煙氣加熱器出口煙氣溫度需要控制在≥80℃，在低負荷也要高于72℃，以防止煙囪腐蝕，當(dāng)煙氣冷卻器入口煙氣溫度超過140℃時，煙氣再熱器出口煙氣溫度已超過100℃，所述系統(tǒng)在實際運行中不能滿足各種工況、各種季節(jié)環(huán)境下各項參數(shù)達到設(shè)計值，或者為了達到設(shè)計值，換熱面積需要增大40％以上，大大增加了成本而且還不能達到節(jié)能的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種多級煙氣余熱利用WGGH系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：
一種多級煙氣余熱利用WGGH系統(tǒng)，其特征在于：包括熱媒水循環(huán)加熱裝置(1)和膨脹水箱(2)，所述膨脹水箱(2)出口與熱媒水循環(huán)加熱裝置(1)進水口連通；
該熱媒水循環(huán)加熱裝置(1)出水口與原煙氣冷卻器(3)入水口連通，該原煙氣冷卻器(3)出水口分別與凝結(jié)水加熱器(4)和凈煙氣再熱器(5)的進水口連通；
所述凈煙氣再熱器(5)出水口與風(fēng)加熱器(6)進水口連通；
所述凈煙氣再熱器(5)出水口還經(jīng)第一截止閥(7)與所述熱媒水循環(huán)加熱裝置(1)進水口相連通；
該風(fēng)加熱器(6)和所述凝結(jié)水加熱器(4)出水口分別與所述熱媒水循環(huán)加熱裝置(1)進水口連通；
所述熱媒水循環(huán)加熱裝置(1)包括熱媒水循環(huán)泵(8)和輔助蒸汽加熱器(9)，在所述熱媒水循環(huán)泵(8)進水口連通有第二截止閥(10)，所述輔助蒸汽加熱器(9)進水口通過第三截止閥(11)連通在所述第二截止閥(10)進水端口，出水口通過第四截止閥(12)連通在所述第二截止閥(7)出水端口；
所述熱媒水循環(huán)加熱裝置(1)進水口為所述第二截止閥(10)進水端口，出水口為所述熱媒水循環(huán)泵(8)出水口。
為更好的實現(xiàn)本實用新型，可進一步為：
熱媒水采用的是除鹽水。
進一步：在所述原煙氣冷卻器(3)與凈煙氣再熱器(5)之間串接有煙道除霧器。
本實用新型的有益效果為：第一，可以避免原煙氣溫度波動影響煙氣冷卻器出口溫度和凈煙氣再熱器出口溫度，達到防止低溫腐蝕、減少換熱面積的目的。第二，具備更加靈活的調(diào)節(jié)手段，可以根據(jù)環(huán)境溫度變化而調(diào)整煙氣余熱回收的利用用途，達到既環(huán)保又節(jié)能的目的。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示：一種多級煙氣余熱利用WGGH系統(tǒng)，包括熱媒水循環(huán)加熱裝置1和膨脹水箱2，膨脹水箱2出口與熱媒水循環(huán)加熱裝置1進水口連通；
該熱媒水循環(huán)加熱裝置1出水口與原煙氣冷卻器3入水口連通，該原煙氣冷卻器3出水口分別與凝結(jié)水加熱器4和凈煙氣再熱器5的進水口連通；
凈煙氣再熱器5出水口與風(fēng)加熱器6進水口連通；
凈煙氣再熱器5出水口還經(jīng)第一截止閥7與熱媒水循環(huán)加熱裝置1進水口相連通；
該風(fēng)加熱器6和凝結(jié)水加熱器4出水口分別與熱媒水循環(huán)加熱裝置1進水口連通；
熱媒水循環(huán)加熱裝置1包括熱媒水循環(huán)泵8和輔助蒸汽加熱器9，在熱媒水循環(huán)泵8進水口連通有第二截止閥10，輔助蒸汽加熱器9進水口通過第三截止閥11連通在第二截止閥10進水端口，出水口通過第四截止閥12連通在第二截止閥7出水端口；
熱媒水循環(huán)加熱裝置1進水口為第二截止閥10進水端口，出水口為熱媒水循環(huán)泵8出水口。
工作過程：在使用時，原煙氣冷卻器3布置在鍋爐空預(yù)器和電除塵器之間，凈煙氣再熱器5布置在脫硫出口，風(fēng)加熱器6分別布置在風(fēng)箱內(nèi)，凝結(jié)水加熱器4根據(jù)機組低加系統(tǒng)水溫分布而設(shè)置。所用的熱媒水為電廠除鹽水。目的在于將電除塵器入口煙氣溫度降低至90℃，有效去除煙氣中的SO3，避免低溫腐蝕。
鍋爐排煙溫度，冬季和夏季會相差20℃左右，在鍋爐實際運行中排煙溫度會在120-160℃之間；同時，冬季和夏季大氣溫度會相差20-40℃，對于大多數(shù)地區(qū)，煙囪內(nèi)的煙氣為達到同樣的擴散效果，冬季需要加熱至80℃以上，而夏季僅僅需要加熱至72℃以上；不同季節(jié)的煙氣余熱利用方式可以有很大的調(diào)整空間。
對于冬季工況，原煙氣冷卻器3將煙氣溫度由165℃降低到90℃左右，煙氣再熱器5將凈煙氣由48℃加熱至80℃左右；降溫后的熱媒水經(jīng)過風(fēng)加熱器6，將一二次風(fēng)由5℃加熱至50℃以上，既滿足環(huán)保排放要求，又升高了進入鍋爐的風(fēng)溫，提高了鍋爐效率。
對于夏季工況，原煙氣冷卻器3將煙氣溫度由155℃降低到90℃左右，煙氣再熱器5將凈煙氣由50℃加熱至72℃左右；風(fēng)加熱器6可以暫時停運，凝結(jié)水由8號低加入口抽出，經(jīng)過凝結(jié)水加熱器2后由32℃加熱至60℃左右，回至6號低加入口，這樣可以排擠汽機抽汽，節(jié)能降耗，達到既環(huán)保又節(jié)能的目的。
對于春秋季節(jié)，可以根據(jù)機組負荷和氣溫的變化而靈活調(diào)整凈煙氣再熱器3出口溫度、風(fēng)加熱器6出口溫度以及凝結(jié)水加熱器2出口水溫。
以上運行方式均可經(jīng)由輔助蒸汽加熱器9進行加熱到預(yù)定溫度后，再由熱媒水循環(huán)泵8繼續(xù)輸出循環(huán)，達到調(diào)整原煙氣冷卻器3的入口熱媒水水溫，確保其達到70℃及以上，保證原煙氣冷卻器3換熱管運行在安全的壁溫范圍內(nèi)。