一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)。包括熔鋁爐，所述熔鋁爐的煙氣管道出口與煙氣過濾器連接，所述煙氣過濾器一出氣支管與鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接，所述鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)的煙氣出口與第一除塵器連接，所述第一除塵器與煙氣余熱回收器連接；所述煙氣過濾器另一出氣支管直接與第二除塵器連接，所述第二除塵器與空氣預(yù)熱器連接；所述空氣預(yù)熱器一出口通過助燃風(fēng)進(jìn)入熔鋁爐，所述空氣預(yù)熱器另一出口通過省煤器進(jìn)入蒸汽余熱鍋爐，所述蒸汽余熱鍋爐一出口與煙氣余熱回收器連接。本發(fā)明通過對(duì)不同溫度梯度進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的回收熱量，使鍋爐余熱得到充分的梯度利用，不僅可以提高熔鋁爐的鋁液生產(chǎn)量，降低氣耗，系統(tǒng)可控性好。
【專利說明】
一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熔鋁爐領(lǐng)域，特別是涉及一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用特點(diǎn)熔鋁爐余熱資源主要是指熔鋁爐的燃燒過程中發(fā)出的熱量在完成熔鋁后所剩下的能量，它在我國(guó)的鋁加工企業(yè)的能源消耗中占據(jù)了很大的比例。
[0003]在能源供需關(guān)系日趨緊張的今天，如何高效地、合理地回收寶貴的余熱資源就顯得非常的重要。鋁有效吸熱量(25 % -45 % )排煙熱損失(40 % -60 % )散熱損失(5 % )鋁渣物理熱損失(10% )燃燒空氣物理熱天然氣物理熱(0.8% )熔鋁爐入爐熱量(100% )天然氣地位發(fā)熱量(98.2%)。
[0004]熔鋁爐已經(jīng)采用較為清潔的天然氣最為燃料，排煙中腐蝕性氣體的含量有所降低。未能將較高品位的煙氣余熱進(jìn)行充分利用，與現(xiàn)代熔鋁爐能耗指標(biāo)仍有一定的差距。從總體上看我國(guó)熔鋁爐的節(jié)能效率與歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家仍然有十分巨大的差距。通過走引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和裝備的這條道路在我國(guó)很難行得通，因?yàn)閷?duì)于中小鋁加工企業(yè)而言，其一次投資十分巨大，很難得到廣泛的應(yīng)用。因此，在實(shí)際的煙氣余熱利用過程中，余熱回收裝置及管路的布置往往受到現(xiàn)場(chǎng)原有設(shè)備及管路等固有條件的限制，而余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)較普通余熱回收系統(tǒng)復(fù)雜，這種矛盾就更為突出，而且成本高，過程周期長(zhǎng)，爐煙不能持續(xù)快速降溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過將熔鋁爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行煙氣余熱梯級(jí)利用，使高溫?zé)煔饽軌蜓杆俳禍氐耐瑫r(shí)，又使高溫?zé)煔獾臒崃勘晃盏簦鉀Q了現(xiàn)有的熔鋁爐高溫?zé)煔鉄崃坷寐实?，生產(chǎn)成本高資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明提供一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)，包括熔鋁爐，所述熔鋁爐的煙氣管道出口與煙氣過濾器連接，所述煙氣過濾器一出氣支管與鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接，所述鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)的煙氣出口與第一除塵器連接，所述第一除塵器與煙氣余熱回收器連接;所述煙氣過濾器另一出氣支管直接與第二除塵器連接，所述第二除塵器與空氣預(yù)熱器連接;所述空氣預(yù)熱器一出口通過助燃風(fēng)進(jìn)入熔鋁爐，所述空氣預(yù)熱器另一出口通過省煤器進(jìn)入蒸汽余熱鍋爐，所述蒸汽余熱鍋爐一出口與煙氣余熱回收器連接，所述蒸汽余熱鍋爐另一出口與蒸汽分壓缸連接，所述蒸汽分壓缸與蒸汽冷凝站連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述煙氣過濾器為耐高溫的陶瓷過濾器，對(duì)直接排除的爐煙進(jìn)行預(yù)過濾，因爐煙溫度在600°C左右，需要耐高溫的過濾器。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一除塵器為袋式除塵器，所述第二除塵器為風(fēng)冷式除塵器，第一除塵器提高了煙氣過濾的純凈度，可直接通入煙氣余熱回收器，吸熱后直接排除大氣;第二除塵器只需進(jìn)行相應(yīng)的除塵即可通入蒸汽余熱鍋爐，經(jīng)過多重的設(shè)備再通入煙氣余熱回收器并排出大氣。
[0010]進(jìn)一步地，所述鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)為間斷式作業(yè)方式，通過與煙氣管道連接處設(shè)有閥門進(jìn)行控制，高溫?zé)煔庵蓖ㄊ搅鬟^鋁料預(yù)熱室，使煙氣溫度降低到300°c左右，再再通入煙氣余熱回收器吸熱，并排出大氣，此過程連續(xù)作業(yè)，不受外界環(huán)境的影響，顯著提高了工業(yè)加工的利用率。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]本發(fā)明通過將熔鋁爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行煙氣余熱梯級(jí)利用，使高溫?zé)煔饽軌蜓杆俳禍氐耐瑫r(shí)，又使高溫?zé)煔獾臒崃勘晃盏?，提高能源的利用率，?duì)不同溫度梯度進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的回收熱量，使鍋爐余熱得到充分的梯度利用，不僅可以提高熔鋁爐的鋁液生產(chǎn)量，降低氣耗，系統(tǒng)可控性好。
[0013]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明為一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)，包括熔鋁爐，熔鋁爐的煙氣管道出口與煙氣過濾器連接，煙氣過濾器一出氣支管與鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接，鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)的煙氣出口與第一除塵器連接，第一除塵器與煙氣余熱回收器連接;煙氣過濾器另一出氣支管直接與第二除塵器連接，第二除塵器與空氣預(yù)熱器連接;空氣預(yù)熱器一出口通過助燃風(fēng)進(jìn)入熔鋁爐，空氣預(yù)熱器另一出口通過省煤器進(jìn)入蒸汽余熱鍋爐，蒸汽余熱鍋爐一出口與煙氣余熱回收器連接，蒸汽余熱鍋爐另一出口與蒸汽分壓缸連接，蒸汽分壓缸與蒸汽冷凝站連接。
[0018]其中，煙氣過濾器為耐高溫的陶瓷過濾器，對(duì)直接排除的爐煙進(jìn)行預(yù)過濾，因爐煙溫度在600°C左右，需要耐高溫的過濾器。
[0019]其中，第一除塵器為袋式除塵器，第二除塵器為風(fēng)冷式除塵器;第一除塵器提高了煙氣過濾的純凈度，可直接通入煙氣余熱回收器，吸熱后直接排除大氣;第二除塵器只需進(jìn)行相應(yīng)的除塵即可通入蒸汽余熱鍋爐，經(jīng)過多重的設(shè)備再通入煙氣余熱回收器并排出大氣。
[0020]其中，鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)為間斷式作業(yè)方式，通過與煙氣管道連接處設(shè)有閥門進(jìn)行控制，高溫?zé)煔饬鬟^鋁料預(yù)熱室，使煙氣溫度降低到300°C左右，再再通入煙氣余熱回收器吸熱，并排出大氣，此過程連續(xù)作業(yè)，不受外界環(huán)境的影響，顯著提高了工業(yè)加工的利用率。
[0021]本實(shí)施例的應(yīng)用過程是:
[0022]熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)主要由鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)、空氣預(yù)熱器、蒸汽余熱鍋爐和煙氣回收器4種換熱設(shè)備組成。爐煙經(jīng)管路通過煙氣過濾器后產(chǎn)生兩個(gè)分支出口，一個(gè)分支出口與鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)連通，用于對(duì)待加工的鋁材進(jìn)行預(yù)熱，使待加工的鋁材溫度上升到500-600°C，在待加工的鋁材預(yù)熱后填進(jìn)熔鋁爐中迅速融化，高溫?zé)煔饬鬟^鋁料預(yù)熱室經(jīng)過第一除塵器連接到煙氣余熱回收器；另一分支出口通過第二除塵器連接有空氣預(yù)熱器，用于加熱助燃用空氣，以提高爐膛溫度使熔鋁爐燃燒率增加，經(jīng)過空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度可降低300°C左右，從空氣預(yù)熱器的旁路引出的煙氣進(jìn)入蒸汽余熱鍋爐，煙氣從蒸汽余熱鍋爐流過后進(jìn)入煙氣余熱回收器;煙氣余熱回收器產(chǎn)生工業(yè)或生活用熱水，通過煙氣余熱回收器后的煙氣溫度可降至90°C—下，并直接排出大氣中；蒸汽余熱鍋爐產(chǎn)生的熱蒸汽通過蒸汽分氣缸和與之相通的蒸汽冷凝站，分別進(jìn)行制熱和制冷。
[0023]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)，包括熔鋁爐，其特征在于，所述熔鋁爐的煙氣管道出口與煙氣過濾器連接，所述煙氣過濾器一出氣支管與鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接，所述鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)的煙氣出口與第一除塵器連接，所述第一除塵器與煙氣余熱回收器連接;所述煙氣過濾器另一出氣支管直接與第二除塵器連接，所述第二除塵器與空氣預(yù)熱器連接;所述空氣預(yù)熱器一出口通過助燃風(fēng)進(jìn)入熔鋁爐，所述空氣預(yù)熱器另一出口通過省煤器進(jìn)入蒸汽余熱鍋爐，所述蒸汽余熱鍋爐一出口與煙氣余熱回收器連接，所述蒸汽余熱鍋爐另一出口與蒸汽分壓缸連接，所述蒸汽分壓缸與蒸汽冷凝站連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣過濾器為耐高溫的陶瓷過濾器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第一除塵器為袋式除塵器，所述第二除塵器為風(fēng)冷式除塵器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述鋁料預(yù)熱機(jī)構(gòu)為間斷式作業(yè)方式，通過與煙氣管道連接處設(shè)有閥門進(jìn)行控制。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK106090968SQ201610384395
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日 公開號(hào)201610384395.9, CN 106090968 A, CN 106090968A, CN 201610384395, CN-A-106090968, CN106090968 A, CN106090968A, CN201610384395, CN201610384395.9
【發(fā)明人】黃朝
【申請(qǐng)人】合肥雄川機(jī)械銷售有限公司