本發(fā)明屬于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱鍋爐和化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組多壓余熱鍋爐的加藥和取樣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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聯(lián)合循環(huán)是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的熱機(jī)動(dòng)力循環(huán)耦合在一起的熱力循環(huán)，由于其具有效率高、污染小、啟停快、變負(fù)荷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，正得到越來越多的重視和應(yīng)用。常見的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組主要是燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)和整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)。無論哪種聯(lián)合循環(huán)型式，余熱鍋爐皆是其中用于回收燃?xì)廨啓C(jī)排氣余熱、提高聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組熱效率的核心設(shè)備。為盡可能多地利用燃?xì)馀艢庥酂?降低余熱鍋爐排氣溫度)，聯(lián)合循環(huán)機(jī)組一般不采用給水回?zé)峒訜崞?，凝結(jié)水的預(yù)熱和除氧皆在余熱鍋爐內(nèi)部完成。根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度不同，余熱鍋爐的汽水系統(tǒng)通常選用多壓或多壓再熱方案；根據(jù)除氧方式不同，余熱鍋爐的汽水系統(tǒng)主要有內(nèi)置式除氧器和凝汽器真空除氧配旁路除氧器兩種方式。

由于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱鍋爐的多壓系統(tǒng)、汽水參數(shù)特殊等原因，多壓余熱鍋爐存在低、中壓系統(tǒng)的流動(dòng)加速腐蝕，高、中壓系統(tǒng)的磷酸鹽酸性腐蝕和蒸汽攜帶對(duì)蒸汽品質(zhì)的不利影響，補(bǔ)水率高，以及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組余熱鍋爐在頻繁啟停運(yùn)行工況下的水質(zhì)控制及停用保養(yǎng)等問題。

目前，國內(nèi)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠余熱鍋爐化學(xué)加藥系統(tǒng)及汽水品質(zhì)控制基本是照搬燃煤火電機(jī)組有關(guān)的加藥、取樣系統(tǒng)和汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，且加藥系統(tǒng)多為手動(dòng)控制，其適應(yīng)性和效果較差。有必要根據(jù)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱鍋爐系統(tǒng)自身的特性提出適用于多壓余熱鍋爐的加藥和取樣系統(tǒng)及汽水品質(zhì)控制方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱鍋爐汽水系統(tǒng)加藥和汽水控制技術(shù)的缺陷，提供了一種用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組多壓余熱鍋爐的加藥和取樣系統(tǒng)，并明確關(guān)鍵汽水控制參數(shù)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組多壓余熱鍋爐的加藥和取樣系統(tǒng)，包括凝結(jié)水泵、除鐵器或精除鹽裝置、余熱鍋爐受熱面系統(tǒng)、內(nèi)置式除氧器、低壓汽包、中壓給水泵、高壓給水泵、中壓汽包、高壓汽包、蒸汽輪機(jī)高壓缸、蒸汽輪機(jī)中壓缸、蒸汽輪機(jī)低壓缸、凝汽器以及凝結(jié)水熱井；其中，

凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后經(jīng)除鐵器或精除鹽裝置進(jìn)入余熱鍋爐受熱面系統(tǒng)；加壓后的凝結(jié)水首先進(jìn)入凝結(jié)水加熱器或低壓省煤器受熱后進(jìn)入內(nèi)置式除氧器和低壓汽包，低壓汽包作為內(nèi)置式除氧器的水箱；低壓給水經(jīng)低壓蒸發(fā)器加熱后達(dá)到飽和狀態(tài)，在低壓汽包中實(shí)現(xiàn)汽水分離后，低壓飽和蒸汽引入低壓過熱器受熱后，低壓過熱蒸汽引至蒸汽輪機(jī)低壓缸；低壓汽包中的飽和水一部分作為中壓和高壓系統(tǒng)給水分別經(jīng)中壓給水泵、高壓給水泵加壓后進(jìn)入中壓省煤器和高壓省煤器；經(jīng)中壓省煤器加熱后的中壓給水進(jìn)入中壓汽包，中壓給水經(jīng)中壓蒸發(fā)器加熱后達(dá)到飽和狀態(tài)，在中壓汽包中實(shí)現(xiàn)汽水分離后，中壓飽和蒸汽引入中壓過熱器受熱后形成中壓過熱蒸汽，并引至再熱器入口與蒸汽輪機(jī)高壓缸的排汽混合，經(jīng)再熱器加熱后形成高溫再熱蒸汽引至蒸汽輪機(jī)中壓缸；經(jīng)高壓省煤器加熱后的高壓給水進(jìn)入高壓汽包，高壓給水經(jīng)高壓蒸發(fā)器加熱后達(dá)到飽和狀態(tài)，在高壓汽包中實(shí)現(xiàn)汽水分離后，高壓飽和蒸汽引入高壓過熱器受熱后形成高壓過熱蒸汽，并引至蒸汽輪機(jī)高壓缸；高壓過熱蒸汽、再熱蒸汽、低壓過熱蒸汽在蒸汽輪機(jī)中做功后的乏汽進(jìn)入凝汽器冷凝，凝結(jié)水落入凝汽器熱井最后進(jìn)入凝結(jié)水泵，形成汽水系統(tǒng)循環(huán)。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，還包括除鹽水補(bǔ)水閥，熱力系統(tǒng)補(bǔ)水經(jīng)由除鹽水補(bǔ)水閥進(jìn)入凝汽器熱井。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，還包括燃?xì)廨啓C(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)的排氣經(jīng)各級(jí)余熱鍋爐受熱面系統(tǒng)的受熱面冷卻后排向煙囪。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，該系統(tǒng)中的加藥點(diǎn)設(shè)置有凝結(jié)水泵出口母管或精除鹽裝置出口母管加氨點(diǎn)、中壓給水泵入口母管加氨點(diǎn)、高壓給水泵入口母管加氨點(diǎn)、中壓汽包爐水加藥點(diǎn)、高壓汽包爐水加藥點(diǎn)、除鹽補(bǔ)水閥前加氨點(diǎn)、中壓給水泵入口母管加氧點(diǎn)和高壓給水泵入口母管加氧點(diǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，該系統(tǒng)中的取樣點(diǎn)設(shè)置有除鐵器或精除鹽裝置出口母管取樣點(diǎn)、低壓省煤器或凝結(jié)水加熱器入口取樣點(diǎn)、低壓汽包爐水取樣點(diǎn)、中壓省煤器入口取樣點(diǎn)、中壓汽包爐水取樣點(diǎn)、高壓省煤器入口取樣點(diǎn)、高壓汽包爐水取樣點(diǎn)、低壓汽包出口飽和蒸汽取樣點(diǎn)、中壓汽包出口飽和蒸汽取樣點(diǎn)、高壓汽包出口飽和蒸汽取樣點(diǎn)、低壓過熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)、中壓過熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)、高壓過熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)、再熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)、低壓省煤器或凝結(jié)水加熱器出口取樣點(diǎn)、中壓省煤器出口取樣點(diǎn)以及高壓省煤器出口取樣點(diǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，還包括第一至第三凝結(jié)水加氨計(jì)量泵和第一至第三給水加氨計(jì)量泵；其中，凝結(jié)水加氨系統(tǒng)配置3臺(tái)凝結(jié)水加氨計(jì)量泵，分別為第一凝結(jié)水加氨計(jì)量泵、和第二凝結(jié)水加氨計(jì)量泵、第三凝結(jié)水加氨計(jì)量泵，其中第一凝結(jié)水加氨計(jì)量泵和第二凝結(jié)水加氨計(jì)量泵均為小容量泵，一運(yùn)一備，用于余熱鍋爐正常運(yùn)行階段的加藥；第三凝結(jié)水加氨計(jì)量泵為大容量泵，用于機(jī)組啟動(dòng)和停用保護(hù)階段的加藥；給水加氨系統(tǒng)配置3臺(tái)加氨計(jì)量泵，分別為第一給水加氨計(jì)量泵、第二給水加氨計(jì)量泵和第三給水加氨計(jì)量泵。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，汽包爐水加藥系統(tǒng)還配置有不同壓力和容量的加藥泵，其中，配置2臺(tái)中壓汽包爐水加藥計(jì)量泵，即第一中壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵和第二中壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵；配置2臺(tái)高壓汽包爐水加藥計(jì)量泵，即第一高壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵和第二高壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵，均為一運(yùn)一備。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，還包括控制柜，其中，所有輸入信號(hào)經(jīng)控制柜中的PLC應(yīng)用控制算法后輸出控制信號(hào)，控制信號(hào)分別發(fā)送至不同加藥泵出口控制閥，以調(diào)節(jié)不同位置的加藥量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加氨和加氧的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

對(duì)現(xiàn)有聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組多壓余熱鍋爐汽水系統(tǒng)加藥、取樣系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。

(1)自動(dòng)加藥系統(tǒng)：取消加聯(lián)氨系統(tǒng)，可徹底解決凝結(jié)水和給水系統(tǒng)因聯(lián)氨而造成的流動(dòng)加速腐蝕問題；設(shè)置凝結(jié)水(精除鹽出水)一點(diǎn)自動(dòng)加氨系統(tǒng)，提出可控制的pH值參數(shù)，提高了凝結(jié)水和給水系統(tǒng)的pH值，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)防腐性能；設(shè)置給水自動(dòng)加氧系統(tǒng)，提出可控制的溶氧量參數(shù)，顯著降低了給水系統(tǒng)的鐵含量，提高了系統(tǒng)防腐性能；這些加藥系統(tǒng)的改進(jìn)，可有效達(dá)到降低凝結(jié)水和給水系統(tǒng)的腐蝕、降低系統(tǒng)鐵含量、降低鍋爐結(jié)垢量的有益效果，有效提高機(jī)組安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性能。

(2)取樣系統(tǒng)：取樣系統(tǒng)的改進(jìn)有效的達(dá)到了對(duì)系統(tǒng)腐蝕情況的精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)。這些改進(jìn)有效解決了聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組多壓余熱鍋爐存在的凝結(jié)水和給水流動(dòng)加速腐蝕問題，降低了凝結(jié)水和給水系統(tǒng)鐵含量，降低了鍋爐結(jié)垢量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)系統(tǒng)腐蝕情況的精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)。

本發(fā)明是一種簡(jiǎn)單易操作、控制精確的加藥、取樣系統(tǒng)，特別適用于頻繁啟停的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組多壓余熱鍋爐。

附圖說明：

圖1為聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組多壓余熱鍋爐汽水系統(tǒng)加藥和取樣點(diǎn)示意圖。

設(shè)備：1-凝結(jié)水泵；2-除鐵器或精除鹽裝置；3-余熱鍋爐受熱面系統(tǒng)；4-內(nèi)置式除氧器；5-低壓汽包；6-中壓給水泵；7-高壓給水泵；8-中壓汽包；9-高壓汽包；10-蒸汽輪機(jī)高壓缸；11-蒸汽輪機(jī)中壓缸；12-蒸汽輪機(jī)低壓缸；13-凝汽器；14-凝結(jié)水熱井；15-除鹽補(bǔ)水閥。

加藥點(diǎn)：16-凝結(jié)水泵出口母管或精除鹽裝置出口母管加氨點(diǎn)(容量增大)；17-中壓給水泵入口母管加氨點(diǎn)；18-高壓給水泵入口母管加氨點(diǎn)；19-中壓給水泵入口母管加聯(lián)氨點(diǎn)(取消)；20-高壓給水泵入口母管加聯(lián)氨點(diǎn)(取消)；21-低壓汽包爐水加藥點(diǎn)(取消)；22-中壓汽包爐水加藥點(diǎn)；23-高壓汽包爐水加藥點(diǎn)；24-除鹽補(bǔ)水閥前加氨點(diǎn)(新增)；25-中壓給水泵入口母管加氧點(diǎn)(新增)；26-高壓給水泵入口母管加氧點(diǎn)(新增)。

取樣點(diǎn)：27-除鐵器或精除鹽裝置出口母管取樣點(diǎn)；28-低壓省煤器或凝結(jié)水加熱器入口取樣點(diǎn)；29-低壓汽包爐水取樣點(diǎn)；30-中壓省煤器入口取樣點(diǎn)；31-中壓汽包爐水取樣點(diǎn)；32-高壓省煤器入口取樣點(diǎn)；33-高壓汽包爐水取樣點(diǎn)，34-低壓汽包出口飽和蒸汽取樣點(diǎn)；35-中壓汽包出口飽和蒸汽取樣點(diǎn)；36-高壓汽包出口飽和蒸汽取樣點(diǎn)；37-低壓過熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)；38-中壓過熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)；39-高壓過熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)；40-再熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)；41-低壓省煤器或凝結(jié)水加熱器出口取樣點(diǎn)(新增)；42-中壓省煤器出口取樣點(diǎn)(新增)；43-高壓省煤器出口取樣點(diǎn)(新增)。

圖2為聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組多壓余熱鍋爐凝結(jié)水、給水和汽包爐水加藥系統(tǒng)示意圖。

其中，44-第一凝結(jié)水加氨計(jì)量泵；45-第二凝結(jié)水加氨計(jì)量泵；46-第三凝結(jié)水加氨計(jì)量泵；47-第一給水加氨計(jì)量泵；48-第二給水加氨計(jì)量泵；49-第三給水加氨計(jì)量泵；50-第一中壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵；51-第二中壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵；52-第一高壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵；53-第二高壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵。

圖3為聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組多壓余熱鍋爐給水加氧系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面以內(nèi)置式除氧器三壓再熱汽包余熱鍋爐汽水系統(tǒng)加藥和取樣系統(tǒng)為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明內(nèi)容并不僅限于此類型鍋爐，其對(duì)其他類型的汽包爐及直流爐也同樣適用。

圖1為聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組典型內(nèi)置式除氧器三壓再熱汽包余熱鍋爐汽水系統(tǒng)加藥和取樣點(diǎn)示意圖。凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵1加壓后經(jīng)除鐵器或精除鹽裝置2進(jìn)入余熱鍋爐受熱面系統(tǒng)3；加壓后的凝結(jié)水首先進(jìn)入凝結(jié)水加熱器或低壓省煤器受熱后進(jìn)入內(nèi)置式除氧器4和低壓汽包5，低壓汽包5作為內(nèi)置式除氧器4的水箱；低壓給水經(jīng)低壓蒸發(fā)器加熱后達(dá)到飽和狀態(tài)，在低壓汽包5中實(shí)現(xiàn)汽水分離后，低壓飽和蒸汽引入低壓過熱器受熱后，低壓過熱蒸汽引至蒸汽輪機(jī)低壓缸12；低壓汽包5中的飽和水一部分作為中壓和高壓系統(tǒng)給水分別經(jīng)中壓給水泵6、高壓給水泵7加壓后進(jìn)入中壓省煤器和高壓省煤器；經(jīng)中壓省煤器加熱后的中壓給水進(jìn)入中壓汽包8，中壓給水經(jīng)中壓蒸發(fā)器加熱后達(dá)到飽和狀態(tài)，在中壓汽包8中實(shí)現(xiàn)汽水分離后，中壓飽和蒸汽引入中壓過熱器受熱后形成中壓過熱蒸汽，并引至再熱器入口與蒸汽輪機(jī)高壓缸10的排汽混合，經(jīng)再熱器加熱后形成高溫再熱蒸汽引至蒸汽輪機(jī)中壓缸11；經(jīng)高壓省煤器加熱后的高壓給水進(jìn)入高壓汽包9，高壓給水經(jīng)高壓蒸發(fā)器加熱后達(dá)到飽和狀態(tài)，在高壓汽包9中實(shí)現(xiàn)汽水分離后，高壓飽和蒸汽引入高壓過熱器受熱后形成高壓過熱蒸汽，并引至蒸汽輪機(jī)高壓缸10；高壓過熱蒸汽、再熱蒸汽、低壓過熱蒸汽在蒸汽輪機(jī)中做功后的乏汽進(jìn)入凝汽器13冷凝，凝結(jié)水落入凝汽器熱井14最后進(jìn)入凝結(jié)水泵1，形成汽水系統(tǒng)循環(huán)。熱力系統(tǒng)補(bǔ)水經(jīng)由除鹽水補(bǔ)水閥15進(jìn)入凝汽器熱井14。燃?xì)廨啓C(jī)的排氣經(jīng)各級(jí)余熱鍋爐受熱面系統(tǒng)3的受熱面冷卻后排向煙囪。

現(xiàn)有聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱鍋爐加藥方式為：凝結(jié)水和給水采用加氨和加聯(lián)氨處理，氨加入點(diǎn)為凝結(jié)水泵出口母管或精除鹽裝置出口母管加氨點(diǎn)16(有的為低壓汽包)、中壓給水泵入口母管加氨點(diǎn)17、高壓給水泵入口母管加氨點(diǎn)18，聯(lián)氨加藥點(diǎn)為中壓給水泵入口母管加聯(lián)氨點(diǎn)19和高壓給水泵入口母管加聯(lián)氨點(diǎn)20；汽包爐水為加磷酸鹽處理，磷酸鹽加藥點(diǎn)為低壓汽包爐水加藥點(diǎn)21、中壓汽包爐水加藥點(diǎn)22和高壓汽包爐水加藥點(diǎn)23，閉式冷卻水采用加聯(lián)氨處理方式，加藥點(diǎn)為閉式冷卻水泵出口。

現(xiàn)有汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)一般包括除鐵器或精除鹽裝置出口母管取樣點(diǎn)27、低壓省煤器或凝結(jié)水加熱器入口取樣點(diǎn)28、低壓汽包爐水取樣點(diǎn)29、中壓省煤器入口取樣點(diǎn)30、中壓汽包爐水取樣點(diǎn)31、高壓省煤器入口取樣點(diǎn)32、高壓汽包爐水取樣點(diǎn)33、低壓汽包出口飽和蒸汽取樣點(diǎn)34、中壓汽包出口飽和蒸汽取樣點(diǎn)35、高壓汽包出口飽和蒸汽取樣點(diǎn)36、低壓過熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)37、中壓過熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)38、高壓過熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)39、再熱器出口蒸汽取樣點(diǎn)40。

改進(jìn)后的加藥系統(tǒng)為：取消所有加聯(lián)氨系統(tǒng)，即取消中壓給水泵入口母管加聯(lián)氨點(diǎn)19(取消)、高壓給水泵入口母管加聯(lián)氨點(diǎn)20(取消)和閉式冷卻水泵出口母管加藥點(diǎn)。凝結(jié)水和給水采用加氨處理方式，加氨點(diǎn)為凝結(jié)水泵出口母管或精除鹽裝置出口母管加氨點(diǎn)16(容量增大)，保留中壓給水泵入口母管加氨點(diǎn)17和高壓給水泵入口母管加氨點(diǎn)18，但僅作為備用。增加除鹽補(bǔ)水閥前加氨點(diǎn)24(新增)，同時(shí)將凝結(jié)水泵出口母管或精除鹽裝置出口母管加氨點(diǎn)16(容量增大)加氨點(diǎn)擴(kuò)容，可同時(shí)滿足余熱鍋爐正常運(yùn)行加藥和啟動(dòng)、停用保護(hù)加藥的需求。

汽包爐水采用加磷酸鹽或氫氧化鈉處理方式，取消低壓汽包爐水加藥點(diǎn)(取消)21，爐水加藥點(diǎn)僅設(shè)置在中壓汽包爐水加藥點(diǎn)22和高壓汽包爐水加藥點(diǎn)23。

若機(jī)組配備有凝結(jié)水精除鹽裝置，則對(duì)余熱鍋爐給水采用加氧處理，鑒于低壓系統(tǒng)氧含量較大，加氧點(diǎn)設(shè)置在中壓給水泵入口母管加氧點(diǎn)25(新增)、高壓給水泵入口母管加氧點(diǎn)26(新增)。

改進(jìn)后的取樣系統(tǒng)為：在保留原取樣點(diǎn)的基礎(chǔ)上，增加除鐵器或精除鹽裝置出口母管取樣點(diǎn)27、中壓省煤器入口取樣點(diǎn)30、高壓省煤器入口取樣點(diǎn)32取樣點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)低溫受熱面的流動(dòng)加速腐蝕情況。

圖2為聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組加藥系統(tǒng)示意圖。加藥系統(tǒng)包括三個(gè)部分：凝結(jié)水、給水加氨系統(tǒng)和汽包爐水加藥系統(tǒng)。

凝結(jié)水、給水加氨系統(tǒng)由氨溶液箱、除鹽水引入管、溶液箱出口閥組、氨氣吸收器、流量校驗(yàn)柱、加藥計(jì)量泵組、計(jì)量泵出口閥組、其他閥門、管道及附件組成。凝結(jié)水加氨系統(tǒng)配置3臺(tái)凝結(jié)水加氨計(jì)量泵，即第一凝結(jié)水加氨計(jì)量泵44、第二凝結(jié)水加氨計(jì)量泵45、第三凝結(jié)水加氨計(jì)量泵46，其中第一凝結(jié)水加氨計(jì)量泵44和第二凝結(jié)水加氨計(jì)量泵45均為小容量泵，一運(yùn)一備，用于余熱鍋爐正常運(yùn)行階段的加藥；第三凝結(jié)水加氨計(jì)量泵46為大容量泵，用于機(jī)組啟動(dòng)和停用保護(hù)階段的加藥。給水加氨系統(tǒng)配置3臺(tái)加氨計(jì)量泵，即第一給水加氨計(jì)量泵47、第二給水加氨計(jì)量泵48、第三給水加氨計(jì)量泵49?？紤]到給水泵入口母管加氨僅作為備用，正常一臺(tái)運(yùn)行，兩路共用一臺(tái)備用泵(第二給水加氨計(jì)量泵48)。凝結(jié)水、給水加氨系統(tǒng)為自動(dòng)控制，凝結(jié)水泵出口或精除鹽裝置出口母管加氨量由凝結(jié)水流量、低壓汽包爐水電導(dǎo)率作為控制柜輸入信號(hào)控制加氨泵出口調(diào)閥開度；除鹽水補(bǔ)水閥前加氨量由除鹽水補(bǔ)水流量、凝結(jié)水電導(dǎo)率作為控制柜輸入信號(hào)控制加氨泵出口調(diào)閥開度；中壓給水泵入口加氨量、高壓給水泵入口加氨量分別由中壓給水流量和中壓省煤器入口給水電導(dǎo)率、高壓給水流量和高壓省煤器入口給水電導(dǎo)率作為控制柜輸入信號(hào)控制加氨泵出口調(diào)閥開度。控制加氨后凝結(jié)水pH值在9.5～9.8之間；加氧處理時(shí)，控制精除鹽出口凝結(jié)水pH值在9.0～9.6之間。加氧處理時(shí)控制中、高壓省煤器入口給水溶解氧含量為30～150μg/L。所述取樣系統(tǒng)中低壓汽包爐水取樣在線化學(xué)儀表由原來的電導(dǎo)率Sc、pH值、氧含量O₂，改進(jìn)為電導(dǎo)率Sc、氫電導(dǎo)率Cc、pH值、氧含量O₂。

汽包爐水采用加磷酸鹽或氫氧化鈉處理方式，汽包爐水加藥系統(tǒng)由磷酸鹽或氫氧化鈉溶液箱、除鹽水引入管、溶液箱出口閥組、流量校驗(yàn)柱、加藥泵組、計(jì)量泵出口閥組、其他閥門、管道及附件組成。汽包爐水加藥系統(tǒng)配置不同壓力和容量的加藥泵，配置2臺(tái)中壓汽包爐水加藥計(jì)量泵，即第一中壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵50和第二中壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵51；配置2臺(tái)高壓汽包爐水加藥計(jì)量泵，即第一高壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵52和第二高壓爐水加磷酸鹽或氫氧化鈉計(jì)量泵53，均為一運(yùn)一備，以保證爐水連續(xù)加藥。

圖3為三壓余熱鍋爐給水加氧系統(tǒng)示意圖。若聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組設(shè)置有凝結(jié)水精除鹽裝置，則給水可采用加氧處理，以減輕汽水系統(tǒng)的積垢和腐蝕。余熱鍋爐給水加氧點(diǎn)為中壓給水泵入口母管和高壓給水泵入口母管。給水加氧系統(tǒng)由氧氣瓶站、緩沖罐、加氧調(diào)節(jié)閥組、流量計(jì)、溫度測(cè)量元件、壓力測(cè)量元件、控制閥、其他閥門、管道及附件組成。給水加氧系統(tǒng)為自動(dòng)控制，中壓給水泵入口母管加氧量由中壓給水流量、中壓省煤器入口氧含量作為控制柜輸入信號(hào)控制加氧調(diào)閥開度，高壓給水泵入口母管加氧量由高壓給水流量、高壓省煤器入口氧含量作為控制柜輸入信號(hào)控制加氧調(diào)閥開度?？刂浦笜?biāo)為：中壓省煤器、高壓省煤器入口給水溶解氧含量為30～150μg/L。