本發(fā)明涉及工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)鍋爐換熱用蛇形管。

背景技術(shù)：

蛇形管是在一個平面內(nèi)經(jīng)過多次迂回彎制而成的受熱管道。在工業(yè)鍋爐中，為了增加鍋爐的換熱面積、提高鍋爐的換熱效率，大多采用蛇形管作為鍋爐的主要換熱面。鍋爐在運行過程中，通過蛇形管的水始終處于沸騰狀態(tài)，這樣極易產(chǎn)生使蛇形管發(fā)生振動，但傳統(tǒng)的蛇形管并沒有對這些振動進行相應(yīng)處理，這種振動不僅會對蛇形管整體的穩(wěn)定性造成影響，而且降低了鍋爐運行的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)鍋爐換熱用蛇形管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)鍋爐換熱用蛇形管，包括直管、彎管和過渡管，所述直管與彎管兩兩之間均通過過渡管連接，彎管的彎折處與直管之間設(shè)置有彈簧，并且彎管的彎折處與直管之間還套設(shè)有卡箍，所述彎管的彎折處和直管上均焊接有彈簧片，彈簧片的另一端一體成型有限位卡塊，所述限位卡塊與卡箍內(nèi)側(cè)面開設(shè)有的限位卡槽卡接。

優(yōu)選的，所述彎管為S形彎管。

優(yōu)選的，所述彈簧的兩端分別與直管和彎管的表面焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該工業(yè)鍋爐換熱用蛇形管， 利用卡箍對彎管與直管進行固定，從而減少了彎管與直管的振動幅度，彈簧片能夠?qū)澒芎椭惫芘c卡箍之間進行緩沖，彈簧片與彈簧的配合，能夠?qū)χ惫芎蛷澒艿牡撞亢晚敳烤M行緩沖，從而使直管和彎管之間的振動力相互抵消，減少了蛇形管的整體振動，提高了蛇形管工作時的穩(wěn)定性，安全性較高，限位卡塊和限位卡槽的配合不僅能夠?qū)ü窟M行定位，而且方便了卡箍的安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明卡箍內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明卡箍側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1直管、2、過渡管、3彎管、4卡箍、5彈簧、6限位卡塊、7彈簧片、8限位卡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)鍋爐換熱用蛇形管，包括直管1、彎管3和過渡管2，彎管3為S形彎管，將彎管3設(shè)為S形，從而使增大了蛇形管與鍋爐的換熱面積，提高了換熱效率，直管1與彎管3兩兩之間均通過過渡管2連接，彎管3的彎折處與直管1之間設(shè)置有彈簧5，彈簧5的兩端分別與直管1和彎管3的表面焊接，并且彎管3的彎折處與直管1之間還套設(shè)有卡箍4，利用卡箍4對彎管3與直管1進行固定，從而減少了彎管3與直管1的振動幅度，彎管3的彎折處和直管1上均焊接有彈簧片7，彈簧片7能夠?qū)澒?和直管1與卡箍4之間進行緩沖，彈簧片7與彈簧5的配合，能夠?qū)χ惫?和彎管3的底部和頂部均進行緩沖，從而使直管1和彎管3之間的振動力相互抵消，減少了蛇形管的整體振動，提高了蛇形管工作時的穩(wěn)定性，安全性較高，彈簧片7的另一端一體成型有限位卡塊6，限位卡塊6與卡箍4內(nèi)側(cè)面開設(shè)有的限位卡槽8卡接，限位卡塊6和限位卡槽8的配合不僅能夠?qū)ü?進行定位，而且方便了卡箍4的安裝。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。