專利名稱：一種強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于熱工設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器。
背景技術(shù)：
[0002]早在20世紀(jì)中東石油危機之后，為節(jié)約能源，在歐洲便研制出了高熱效率的冷凝式鍋爐，其顯著特點是熱效率比常規(guī)設(shè)計鍋爐提高10%以上。由于使鍋爐的排煙溫度降低到露點以上，煙氣中大量水蒸汽冷凝并釋放出汽化潛熱，具有明顯的節(jié)能效果，運用到冷凝式鍋爐中的冷凝式換熱器就是根據(jù)其原理研制而成。[0003]燃?xì)馊紵晒├玫臒崃堪煔獾娘@熱和煙氣中水蒸汽的潛熱兩部分。普通型換熱器受其結(jié)構(gòu)的限制，排煙溫度高，只能利用燃?xì)獾牡蜔嶂挡糠?；冷凝式換熱器由于排煙溫度很低，不僅能夠充分吸收煙氣的顯熱還能吸收潛熱，利用的是煙氣的高熱值。因此， 冷凝式換熱器的熱能利用效率可以大大提高。為了充分吸收高溫?zé)煔獾臒崃考笆占Y(jié)水，其一般采用二次換熱方式，工作時，高溫?zé)煔庖来斡上轮辽线M入顯熱換熱器和冷凝段換熱器，而水流方向正好相反，先經(jīng)過冷凝段換熱器，冷水在冷凝段換熱器吸收高溫?zé)煔庥酂岷螅龠M入主換熱器吸收火焰顯熱。換熱器吸收顯熱和潛熱后煙氣溫度將降至常溫，由上部煙道排出，為了安全可靠的排出煙氣，冷凝式換熱器采用強制排煙的方式排出煙氣，使得煙氣中的水蒸汽盡可能多的凝結(jié)，這就使被加熱的水吸收的潛熱量和顯熱量就越多，其節(jié)能效果就越好。故冷凝式換熱器利用了作為排煙損失掉的熱量，把排煙熱損失變?yōu)榱擞杏玫臒?，這部分熱量有效利用的程度決定了冷凝式換熱器的節(jié)能效果。[0004]然而，進入冷凝換熱器的煙氣一般呈過熱狀態(tài)，隨著煙氣溫度的降低和水蒸氣的冷凝，煙氣逐漸向飽和狀態(tài)過渡，最后達(dá)到飽和狀態(tài)。根據(jù)實驗測定，當(dāng)排煙溫度在50° C 左右，冷凝換熱器煙氣出口狀態(tài)是接近于飽和狀態(tài)，接近的程度與煙氣的組分、換熱器結(jié)構(gòu)和傳熱傳質(zhì)過程有關(guān)。實驗數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)有技術(shù)中，煙氣的流動路徑仍存在不少“死區(qū)”現(xiàn)象或“短路”狀態(tài)，降低了換熱效率。[0005]I.傳統(tǒng)非冷凝鍋爐的供熱換熱器由碳鋼或鑄鐵制成，在設(shè)計時的排煙溫度一般都高于150°C，不考慮吸收煙氣中水蒸氣冷凝所釋放大量顯熱和潛熱，沒有冷凝水產(chǎn)生。[0006]2.冷凝鍋爐具有高效節(jié)能環(huán)保的特點，是鍋爐行業(yè)的發(fā)展方向并得到廣泛的推廣。冷凝鍋爐由于產(chǎn)生了大量弱酸性冷凝水，如果使用常用的鋼板或鑄鐵等材料制造冷凝鍋爐供熱換熱器將嚴(yán)重縮短冷凝鍋爐的壽命，所以冷凝鍋爐供熱換熱器必須使用不銹鋼或鑄鋁加工制成。目前，多采用不銹鋼光管或鑄鋁制成。[0007]3.用鑄鋁模具加工換熱器的技術(shù)已基本成熟，但只能制作500KW多的供熱換熱器。大型鑄鋁件存在模具成本高，加工工藝復(fù)雜，產(chǎn)品報廢率高的問題，使得無法用鑄鋁模具直接加工大型供熱換熱器。[0008]4.這兩種換熱器在通常的情況下，熱效率最多可達(dá)96%左右。[0009]5.當(dāng)鍋爐的回水溫度高于60°C，鍋爐將不產(chǎn)生冷凝水。這時換熱器只能回收煙氣中的顯熱，熱效率也只有87 %左右。[0010]6.空氣預(yù)熱器一般在電站等大型鍋爐中采用。在供熱鍋爐中還沒有采用。[0011]7.傳統(tǒng)的供熱換熱器根據(jù)客戶不同的需求來設(shè)計制造大小不同的供熱換熱器，換熱器大小不同，所需零部件也不同，不利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。實用新型內(nèi)容[0012]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了本實用新型。[0013]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題是，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計不足導(dǎo)致煙氣流動路徑換熱不充分的問題，如何改進傳熱面結(jié)構(gòu)以達(dá)到增大換熱面積提高換熱效率的目的，同時使得鍋爐在同等功率下可以做得更小，占用更小的體積，以及如何將空氣預(yù)熱器巧妙的結(jié)合到換熱器中，從而進行二次換熱，提高空氣進入的初始溫度的同時進一步降低排煙溫度。[0014]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種強制螺旋翅片盤管及翅片蛇 形管冷凝供熱換熱器，包括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)的燃燒器，殼體上設(shè)置有進水口、 出水口及排煙口，燃燒器與空氣及燃?xì)膺M氣裝置連接，燃燒器位于殼體上部，燃燒器周圍同軸安裝有螺旋翅片盤管管束，燃燒器下方設(shè)置有由殼體與復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管組成的排煙管道，排煙管道通過排煙口排空；進水口與燃燒器下方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管連通，燃燒器下方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管與燃燒器周圍的螺旋翅片盤管連通，燃燒器周圍的螺旋翅片盤管與出水口連通。[0015]作為本實用新型所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中對所述螺旋翅片盤管管束相鄰的翅片進行折彎或擠壓處理，螺旋翅片盤管兩側(cè)翅片呈一定角度內(nèi)折，翅片管所形成的兩個內(nèi)折面是平行的或呈現(xiàn)一定角度。[0016]作為本實用新型所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中對所述復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管相鄰的翅片進行折彎或擠壓處理，使得翅片呈一定角度內(nèi)折。[0017]作為本實用新型所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中螺旋翅片盤管管束由復(fù)數(shù)個螺旋翅片盤管上下倒置貼合組成。[0018]作為本實用新型所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述同軸安裝有一組復(fù)數(shù)個螺旋翅片盤管管束的外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板。[0019]作為本實用新型所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述外導(dǎo)流板為“V”型螺旋狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管外側(cè)貼合，緊密排列的螺旋翅片盤管的相鄰處與外導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯開。[0020]作為本實用新型所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述燃燒器下方組成排煙管道的復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板，所述內(nèi)導(dǎo)流板為截面為帶有弧度的“V”型長條狀導(dǎo)流板，與翅片蛇形管貼合， 復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯開。[0021]作為本實用新型所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述排煙管道內(nèi)設(shè)置有空氣預(yù)熱器；所述空氣預(yù)熱器穿過排煙管道與空氣進氣裝置連接；所述排煙口為四通式排煙口，其上端為排煙口，其下端為冷凝水出口，中部為空氣預(yù)熱器的空氣進口。[0022]作為本實用新型所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述排煙管道內(nèi)的空氣預(yù)熱器為一根或多根長方體或圓柱形空氣進氣管。[0023]作為本實用新型所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中燃燒器位于殼體下部，燃燒器周圍同軸安裝有一組由復(fù)數(shù)個翅片直管緊密圓周均布的螺旋翅片盤管管束，燃燒器上方設(shè)置有由殼體與復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管組成的排煙管道，排煙管道通過排煙口排空；進水口與燃燒器上方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管連通，燃燒器上方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管與燃燒器周圍的螺旋翅片盤管連通，燃燒器周圍的螺旋翅片盤管與出水口連通。[0024]采用本實用新型所述技術(shù)方案，具有如下有益技術(shù)效果[0025]本實用新型的整體結(jié)構(gòu)布置能夠提高換熱效率。本實用新型采用了燃燒器設(shè)置在上方，排煙口設(shè)置在下方的二級逆流換熱布置結(jié)構(gòu)，燃燒器燃燒后的煙氣從換熱器上方向下流動，先穿過燃燒器周圍翅片盤管以及外導(dǎo)流板，然后穿過排煙管道的翅片蛇形管與內(nèi)導(dǎo)流板，沿著排煙管道，逆流至排煙口排空。而進水口設(shè)置在下部排煙口處，出水口設(shè)置在換熱器上部，水通過進水口、翅片管，換熱器兩端連接上下翅片管束的腔體，例如可以是上水母管和下水母管，最終通過出水口排出。采取逆流的換熱方式，水的出口溫度才更有可能高于排煙溫度，可以大大提高換熱效率，增大換熱量。[0026]本實用新型二次加工后的翅片管能夠顯著提高換熱效率。本實用新型采用翅片管作為強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的基本元件，在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積從而達(dá)到提高換熱效率的目的，強化了煙氣側(cè)的換熱，可使整個換熱器體積進一步減少。通過對翅片進行二次加工，例如折彎或擠壓，使得翅片管的光管之間間距明顯減少，從而使得煙氣流與光管進行更充分地接觸沖刷，增強換熱，提高紊流脈動程度，增大對流換熱系數(shù)，有效地達(dá)到增強傳熱的目的，提高了換熱效率，同時使整個換熱器體積進一步減少。[0027]本實用新型設(shè)置有外、內(nèi)導(dǎo)流板，有利于減小煙氣流的“死區(qū)”，進一步改善殼程流體流速分布。本實用新型中，通過增加若干位于螺旋翅片盤管管束外側(cè)和外殼之間的外導(dǎo)流板和位于排煙管道翅片管內(nèi)側(cè)的內(nèi)導(dǎo)流板，使得煙氣的流動路徑緊貼翅片及光管，能夠進一步加強換熱，明顯改善殼程流體流速分布，減小煙氣流的“死區(qū)”或“短路”。[0028]本實用新型進一步的設(shè)置有空氣預(yù)熱器，可以提高效率。本實用新型中，空氣預(yù)熱器巧妙地結(jié)合設(shè)置在換熱器的排氣管道中，當(dāng)在冬天室外空氣達(dá)到-20°C以下，利用煙氣余熱提高進入爐膛的空氣溫度，進一步降低排煙溫度，使得效率達(dá)到98%以上，具有明顯效果O
[0029]圖I是根據(jù)本實用新型一個實施例所述強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的主體示意圖。[0030]圖2是本實用新型所述強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的右視示意圖。[0031]圖3是本實用新型一個實施例中強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的結(jié)構(gòu)剖視及工作原理示意圖。[0032]圖4是本實用新型所述帶有一個空氣預(yù)熱器的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的結(jié)構(gòu)的右視剖視圖。[0033]圖5是本實用新型一個實施例中空氣預(yù)熱器位于上方時的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器右視剖視圖。[0034]圖6是本實用新型所述若干個螺旋翅片盤管緊密排列組成的螺旋翅片盤管管束示意圖。[0035]圖7是本實用新型所述螺旋翅片盤管管束主視示意圖。[0036]圖8是圖7不意圖A-A向首I]視不意圖。[0037]圖9是圖8示意圖B向放大示意圖。[0038]圖10是煙氣過外導(dǎo)流板的工作原理示意圖。[0039]圖11是本實用新型一個實施例翅片蛇形管的結(jié)構(gòu)示意圖。、[0040]圖12是圖11的A向放大示意圖。[0041]圖13是煙氣過內(nèi)導(dǎo)流板的工作原理示意圖。[0042]圖14是本實用新型再一個實施例中帶有空氣預(yù)熱器的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的右視結(jié)構(gòu)示意圖。[0043]圖15是本實用新型還一個實施例中帶有空氣預(yù)熱器的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0044]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。[0045]如圖I 圖15所示，其中包括上水母管I、前擋板2、殼體3、螺旋翅片盤管管束 4、外導(dǎo)流板5、燃燒器6、內(nèi)導(dǎo)流板7、復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8、下水母管9、后擋板10、 空氣預(yù)熱器11、排煙口 12、出水口 13、進水口 14、排煙管道15、冷凝水出口 16、空氣進口 17。[0046]參考圖I 圖3描述本實用新型一個實施例的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器。如圖I、圖2及圖3所示，一種強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，包括殼體3、燃燒器6以及螺旋翅片盤管管束4和復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8，在所述殼體3兩側(cè)各設(shè)置有一組上水母管I以及下水母管9，其中一側(cè)的上水母管I和下水母管9連通，另一側(cè)的下水母管9安裝進水口 14，而上水母管I則安裝出水口 13。多個螺旋翅片盤管上下倒置貼合組成一組。燃燒器6周圍設(shè)置有螺旋翅片盤管管束4。燃燒器6下方設(shè)置有由殼體3與復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8組成的排煙管道15。[0047]所述側(cè)外殼兩端內(nèi)側(cè)安裝有前擋板2和后擋板10，且側(cè)外殼與前擋板2和后擋板 10焊接固定。在一種實施方式中，所述前擋板2和后擋板10皆采用保溫材料制成。[0048]如圖中所示，換熱器殼體3上附有出水口 13和進水口 14。殼體3上還設(shè)置有排煙口 12，所述排煙口 12為四通式排煙口 12，其上端為排煙口 12，其下端為冷凝水出口 16，中部為空氣預(yù)熱器11的空氣進口 17。[0049]如圖3所示，圖3為本實用新型一個實施例中強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的結(jié)構(gòu)剖視及工作原理示意圖。在該實施例中，該強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，包括殼體3，設(shè)置于殼體3內(nèi)的燃燒器6與復(fù)數(shù)個螺旋翅片盤管以及翅片蛇形管，殼體3上設(shè)置有進水口 14、出水口 13及排煙口 12，燃燒器6與空氣及燃?xì)膺M氣裝置連接，燃燒器6位于殼體3上部，燃燒器6周圍同軸安裝有螺旋翅片盤管管束4，所述螺旋翅片盤管管束4的外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板5，該外導(dǎo)流板5為“V”型螺旋狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管外側(cè)貼合，緊密排列的螺旋翅片盤管的相鄰處與外導(dǎo)流板5的導(dǎo)流口相互錯開；燃燒器6下方設(shè)置有由殼體3與復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8組成的排煙管道15，排煙管道15通過排煙口 12排空；所述排煙管道15內(nèi)設(shè)置有一根或多根長方體或圓柱形空氣預(yù)熱器11，該空氣預(yù)熱器11為進氣管；所述進水口 14與燃燒器6下方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8連通，燃燒器6下方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8與燃燒器6周圍的螺旋翅片盤管連通，燃燒器6周圍的螺旋翅片盤管與出水口 13連通。[0050]在所述燃燒器6下方組成排煙管道15的復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板7，所述內(nèi)導(dǎo)流板7為截面為帶有弧度的“V”型長條狀導(dǎo)流板，與翅片蛇形管貼合，復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板7的導(dǎo)流口相互錯開。[0051]在所述排煙管道15內(nèi)設(shè)置有一根或多根長方體或圓柱形的空氣預(yù)熱器11 ;所述空氣預(yù)熱器11穿過排煙管道15與空氣進氣裝置連接；所述排煙口 12四通式排煙口 12， 其上端為排煙口 12，其下端為冷凝水出口 16，中部為空氣預(yù)熱器11的空氣進口 17。[0052]如圖4所示，圖4為本實用新型所述帶有一個空氣預(yù)熱器的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的結(jié)構(gòu)的右視剖視圖。由此工作原理圖可以清晰的了解到，螺旋翅片盤管管束4位于復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8的上方，螺旋翅片盤管管束4和復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8相平行。所述燃燒器6同軸安裝于螺旋翅片盤管管束4內(nèi)，燃燒器6與空氣及燃?xì)膺M氣裝置連接。燃燒器6下方設(shè)置有由殼體3與復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8組成的排煙管道15。[0053]本實用新型采用二次換熱方式，采用逆流布置換熱，高溫?zé)煔庥缮现料陆?jīng)過螺旋翅片盤管管束4、復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8 ;而水流方向正好相反，先經(jīng)過復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8，再經(jīng)過螺旋翅片盤管管束4?？諝忸A(yù)熱器11設(shè)置在排煙管道15內(nèi)，可以與煙氣進行換熱，由此提高進入爐膛的空氣溫度而同時進一步降低排煙溫度。[0054]在該實施例中，進水口 14、復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8、上水母管I、螺旋翅片盤管管束4、下水母管9、出水口 13，構(gòu)成水加熱過程的回路。[0055]如圖5所示，圖5為本實用新型一個實施例中空氣預(yù)熱器位于上方時的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器右視剖視圖。在該實施例中，燃燒器6位于殼體3下部，燃燒器6周圍同軸安裝有一組由復(fù)數(shù)個翅片直管緊密圓周均布的螺旋翅片盤管管束4， 燃燒器6上方設(shè)置有由殼體3與復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8組成的排煙管道15，排煙管道15通過排煙口 12排空；進水口 14與燃燒器6上方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8連通， 燃燒器6上方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8與燃燒器6周圍的螺旋翅片盤管連通，燃燒器 6周圍的螺旋翅片盤管與出水口 13連通。[0056]此時，采用逆流布置高溫?zé)煔庥上轮辽辖?jīng)過一級顯熱換熱和二級冷凝換熱；而水流方向正好相反，先經(jīng)過了二級冷凝換熱，再經(jīng)過一級顯熱換熱?；厮诙壚淠龘Q熱吸收煙氣余熱后，再進入一級顯熱換熱中吸收高溫?zé)煔怙@熱，空氣預(yù)熱器11穿過二級冷凝換熱器與煙氣進行三級換熱，提高進入換熱器的空氣溫度和進一步降低排煙溫度。7[0057]如圖6 圖10所示，螺旋翅片盤管管束4由復(fù)數(shù)個螺旋翅片盤管上下倒置貼合組成并且對所述螺旋翅片盤管管束4相鄰的翅片進行折彎或擠壓處理，螺旋翅片盤管兩側(cè)翅片呈一定角度內(nèi)折，翅片管所形成的兩個內(nèi)折面是平行的或呈現(xiàn)一定角度。當(dāng)然，也可以直接進行切割處理。[0058]如圖10所示，圖10為煙氣過外導(dǎo)流板的工作原理示意圖。所述螺旋翅片盤管管束4的外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板5，所述外導(dǎo)流板5為“V”型螺旋狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管外側(cè)貼合，緊密排列的螺旋翅片盤管的相鄰處與外導(dǎo)流板5的導(dǎo)流口相互錯開。[0059]如圖11 圖13所示，復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8成直排狀，且，對所述復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8相鄰的翅片進行折彎或擠壓處理，使得翅片沿翅片蛇形管直管部分的軸向呈一定角度內(nèi)折。當(dāng)然，也可以直接進行切割處理。[0060]如圖13所示，圖13為煙氣過內(nèi)導(dǎo)流板的工作原理示意圖。所述復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板7，所述內(nèi)導(dǎo)流板7為截面為帶有弧度的“V”型長條狀導(dǎo)流板，與翅片蛇形管貼合，復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管8的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板7的導(dǎo)流口相互錯開。[0061]如圖14所示，圖14為本實用新型再一個實施例中帶有空氣預(yù)熱器的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的右視結(jié)構(gòu)示意圖。所述排煙管道15內(nèi)設(shè)置的空氣預(yù)熱器11為2根長方體空氣進氣管，當(dāng)然，也可以為圓柱形空氣進氣管。[0062]圖15是本實用新型還一個實施例中帶有空氣預(yù)熱器的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的右視結(jié)構(gòu)示意圖。所述排煙管道15內(nèi)空氣預(yù)熱器11為三根長方體空氣進氣管。當(dāng)然，也可以為圓柱形空氣進氣管。[0063]綜上，本實用新型從研究如何改進傳熱面結(jié)構(gòu)出發(fā)，增大換熱面積以提高換熱效率。其采用內(nèi)折螺旋翅片盤管及翅片蛇形管做為強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器的基本元件，強化了煙氣側(cè)的換熱，同時也使整個換熱器體積進一步減少。[0064]通過外導(dǎo)流板5和內(nèi)導(dǎo)流板7的導(dǎo)向設(shè)計，使得煙氣的流動路徑緊貼翅片管，進一步加強換熱，明顯改善殼程流體流速分布，減小煙氣流的“死區(qū)”或“短路”現(xiàn)象。并且實用新型將空氣預(yù)熱器11巧妙地結(jié)合在換熱器中，通過實驗顯示，當(dāng)在冬天室外空氣達(dá)到-20°c以下，利用煙氣余熱提高進入爐膛的空氣溫度同時進一步降低排煙溫度，使得效率達(dá)到98%以上。[0065]同時，本實用新型對關(guān)鍵零部件模塊化設(shè)計，易于批量化生產(chǎn)，降低換熱器的生產(chǎn)難度，節(jié)約生產(chǎn)成本。[0066]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍， 其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，包括殼體(3)，設(shè)置于殼體(3)內(nèi)的燃燒器(6)，殼體(3)上設(shè)置有進水口(14)、出水口(13)及排煙口(12)，燃燒器(6)與空氣及燃?xì)膺M氣裝置連接，其特征在于 燃燒器(6)位于殼體(3)上部，燃燒器(6)周圍同軸安裝有螺旋翅片盤管管束(4)，燃燒器(6)下方設(shè)置有由殼體(3)與復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管(8)組成的排煙管道(15)，排煙管道(15)通過排煙口(12)排空； 進水口(14)與燃燒器(6)下方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管(8)連通，燃燒器(6)下方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管(8)與燃燒器(6)周圍的螺旋翅片盤管管束(4)連通，燃燒器(6)周圍的螺旋翅片盤管管束(4)與出水口(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，其特征在于對所述螺旋翅片盤管管束(4)相鄰的翅片進行折彎或擠壓處理，螺旋翅片盤管兩側(cè)翅片呈一定角度內(nèi)折，翅片管所形成的兩個內(nèi)折面是平行的或呈現(xiàn)一定角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，其特征在于對所述復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管(8)相鄰的翅片進行折彎或擠壓處理，使得翅片呈一定角度內(nèi)折。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，其特征在于所述螺旋翅片盤管管束(4)由復(fù)數(shù)個螺旋翅片盤管上下倒置貼合組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，其特征在于所述螺旋翅片盤管管束(4)的外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，其特征在于所述外導(dǎo)流板(5)為“V”型螺旋狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管外側(cè)貼合設(shè)置，緊密排列的螺旋翅片盤管的相鄰處與外導(dǎo)流板(5)的導(dǎo)流口相互錯開。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或3中任一權(quán)利要求所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，其特征在于所述燃燒器(6)下方組成排煙管道(15)的復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板(7)，所述內(nèi)導(dǎo)流板(7)為截面為帶有弧度的“V”型長條狀導(dǎo)流板，與翅片蛇形管貼合設(shè)置，復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管(8)的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板(7)的導(dǎo)流口相互錯開。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，其特征在于所述排煙管道(15 )內(nèi)設(shè)置有空氣預(yù)熱器(11);所述空氣預(yù)熱器(11)穿過排煙管道(15 )與空氣進氣裝置連接；所述排煙口( 12)為四通式排煙口( 12)，其上端為排煙口( 12)，其下端為冷凝水出口(16)，中部為空氣預(yù)熱器(11)的空氣進口(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，其特征在于所述排煙管道(15)內(nèi)的空氣預(yù)熱器(11)為一根或多根長方體或圓柱形空氣進氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，其特征在于燃燒器(6)位于殼體(3)下部，燃燒器(6)周圍同軸安裝有螺旋翅片盤管管束(4)，燃燒器(6)上方設(shè)置有由殼體(3)與復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管(8)組成的排煙管道(15)，排煙管道(15)通過排煙口(12)排空；進水口(14)與燃燒器(6)上方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管(8)連通，燃燒器(6)上方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管(8)與燃燒器(6)周圍的螺旋翅片盤管連通，燃燒器(6)周圍的螺旋翅片盤管與出水口(13)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種強制螺旋翅片盤管及翅片蛇形管冷凝供熱換熱器，包括殼體，燃燒器與螺旋翅片盤管以及翅片蛇形管，殼體上設(shè)置有進水口、出水口及排煙口，燃燒器與空氣及燃?xì)膺M氣裝置連接，燃燒器位于殼體上部，燃燒器周圍同軸安裝有一組復(fù)數(shù)個螺旋翅片盤管管束，燃燒器下方設(shè)置有由殼體與復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管組成的排煙管道，排煙管道通過排煙口排空；進水口與燃燒器下方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管連通，燃燒器下方復(fù)數(shù)個緊密排列翅片蛇形管與燃燒器周圍的螺旋翅片盤管連通，燃燒器周圍的螺旋翅片盤管與出水口連通。本實用新型采用內(nèi)折螺旋翅片盤管及翅片蛇形管做為換熱器的基本元件，強化了煙氣側(cè)的換熱，同時也使整個換熱器體積進一步減少。
文檔編號F24H8/00GK202813772SQ201220484280
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者崔樹慶, 徐斌 申請人:蘇州成強換熱器有限公司