專利名稱：角形注頭軟管材料及其軟管制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包裝軟管技術，特別是公開一種角形注頭軟管材料及其軟管制造方法。
背景技術：
在國內軟管制造行業(yè)中的現有配方，在批量生產異型注頭軟管時都存在著一定的缺陷。
目前我國軟管制造行業(yè)中的現有配方如下拉管原料的原有配方一F1100、5502、2045G、H0105、1SA-650。
上述配料方法，在印刷直徑大于35mm的軟管時容易發(fā)生管身變形的情況，在軟管的硬度上有待提高，在力學方面存在著致命的缺陷，拉管表面效果較好，注頭牢度不好，封尾強度差，管身較軟，不可用于角形軟管的注頭，其余各工序可以實際操作，使用這種配料配方進行異型注頭軟管，在角形注頭和軟管結合時30％的軟管發(fā)生了開裂現象，不適用于大批量生產的質量要求。
拉管原料的原有配方二H0105、2045G、5502。
上述配料方法，在拉管時候容易產生卷邊的現象，存在著設計缺陷，拉管表面效果不是很好，注頭牢度好，封尾強度極差，管身較硬，不可用于封尾工序的實際操作，必須及時的通過靜電剝離，否則管身印刷色極其容易脫落。在進行角形注頭與軟管結合時10％的軟管發(fā)生了開裂現象，在封尾工藝時高達20％的軟管發(fā)生了開裂現象，不適用于角形注頭軟管的大批量生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的缺點，既同時增加PE的強度、可塑造性和韌性(即屈服強度、斷裂強度、斷裂伸長率)，又改變包裝的造型。
本發(fā)明是這樣實現的一種角形注頭軟管材料，其特征在于軟管材料的配方和重量配比為高密度聚乙烯60％～80％；低密度聚乙烯10％～35％；乙烯和醋酸乙烯聚合物5％～20％。角形注頭軟管制造方法，軟管材料按配方配料，然后加色母?；旌?，再加色粉混合，進行拉管、軟管成形后進行一次冷卻和二次冷卻，然后進行刀切分段，對分段管進行角形注頭成型，再對段管長度切割，然后進行印刷工藝和最后封尾工藝，其特征在于a)所述一次冷卻采用冷卻棒從拉制管內部經過的冷卻法，；二次冷卻采用水冷法；b)刀切分段工藝中切刀采用砍刀切斷分段法；c)角形注頭成型的模具銳角角度在55°～70°。
本發(fā)明的有益效果1、軟管技術性能方面在高密度聚乙烯、低密度聚乙烯與乙烯和醋酸乙烯聚合物的共混體系中，EVA起到了增強增韌的作用，斷裂伸長率有所提高，使用共混物拉出的軟管采用三角形注頭、封尾時不會發(fā)生開裂的現象。
2、軟管經濟成本方面使用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯與乙烯和醋酸乙烯聚合物的配合作成制品，其密度有所下降，比原有配方大大減少了材料的損耗用量；另外，共混物及降低了能量又提高了設備的生產效率。所以相對于原有的用料，現有的材料使得生產成本明顯降低，大大提高了企業(yè)的經濟效益。
3、印刷效果要求方面高密度聚乙烯、低密度聚乙烯與乙烯和醋酸乙烯聚合物的材料制造的軟管在在拉管后通過剝離靜電的時間可以延長，管身印刷色具有色調均勻、色彩亮麗，附著力高的特點。
具體實施例方式本發(fā)明軟管材料的高密度聚乙烯，采用上海金山石化公司生產的產品，商品代號為2F2B；低密度聚乙烯采用美國陶氏化學公司生產的產品，商品代號為2045G；乙烯和醋酸乙烯聚合物采用上海金山石化公司生產的產品，商品代號為EVA。
本發(fā)明制造流程如下第一個工藝制造軟管，行內稱為拉管按照角形注頭軟管的配方比例將原料與色母粒(塑料粒子)放入混合原料的設備中進行攪拌混合。大致均勻以后，再將與色母粒顏色相同的色粉拌入已經混合均勻的原料中去，用混合棍進行混合，使色粉均勻的吸附在原料(塑料粒子)上。現有技術混合原料方法會使得前后拉出的軟管存在色差，而本發(fā)明這樣的色母粒色粉共混可以有效的避免這種情況的發(fā)生。
接著，將均勻混合了色母粒、色粉的原料運送到拉管設備旁。先將其倒入料桶中，塑料粒子通過加熱溶解，成型后，經過內部冷卻棒進行第一次冷卻。現有技術軟管直接進行水冷，很難控制角形注頭軟管的材料因為溫差過大而收縮。
緊接著進行二次冷卻，即水冷卻，使得拉出的軟管成型更好。此時的軟管已經基本成型(不會發(fā)生變形)，再經過傳送裝置，傳送到引出部分。引出部分主要由刀具組成，利用電子眼事先設置好切割長度，當整條的軟管到達規(guī)定長度時，電動機啟動刀具進行切割，遂產生一個個達到尺寸要求的空心、圓形的塑料軟管。
第二個工藝注頭本發(fā)明為了適應角形注頭軟管的角型注頭，引進了韓國HD IMU-L100型注頭機，該設備全自動、機電一體化高度集成，但是并不完全符合生產需求，所以在工藝方面進行了技術改進。
本發(fā)明將注頭機原有的圓形常規(guī)注頭模具改為了現有的角形注頭模具。角形注頭模具的角度非常講究，如果角度過小會造成無法將注頭與軟管管身結合，過大的話又會導致無法封尾。模具銳角為55°～70°為最佳角度，適合角形軟管的注頭工藝。
注頭設備由傳送裝置、插入版電動裝置、材料電動機自動定位裝置、記號檢測裝置、注頭、模具熔合裝置、切割、導向和吐出裝置組成。
設備的主要工作原理將成型的軟管放在傳送帶上，以傳送帶的形式傳送到自動旋轉設備進行整理軟管，再經過插入板初步定位保證有效長度，進行第一次自動切割，經過自動記號檢測后，自動對位并且將軟管插入注頭、模具熔合裝置中，配合角形注頭模具將角注頭與軟管相結合(稱之為注頭)。被注頭后的軟管為除去頂部而被自動化設備進行第二次切，這時得到的半成品就是沒有印刷和封尾的角形注頭軟管。
制造流程中的印刷工藝和封尾工藝將注好頭的角形軟管放在傳送部位，自動傳送到印刷芯棒上，經過印刷、上光、烘干和封尾后。成品印刷有客戶要求圖紋的角形注頭軟管就產生了。
實施例1根據上述制造流程，軟管材料配方和重量配比為高密度聚乙烯80％；低密度聚乙烯15％；乙烯和醋酸乙烯聚合物5％。
實施例2軟管材料配方和重量配比為高密度聚乙烯70％；低密度聚乙烯20％；乙烯和醋酸乙烯聚合物10％。其他同實施例1。
實施例3軟管材料的配方和重量配比為高密度聚乙烯60％；低密度聚乙烯25％；乙烯和醋酸乙烯聚合物15％。其他同實施例1。
權利要求
1.一種角形注頭軟管材料，其特征在于軟管材料的配方和重量配比為高密度聚乙烯60％～80％；低密度聚乙烯10％～35％；乙烯和醋酸乙烯聚合物5％～20％。
2.根據權利要求1所述的角形注頭軟管材料，其特征在于軟管材料的配方和重量配比為高密度聚乙烯80％；低密度聚乙烯15％；乙烯和醋酸乙烯聚合物5％。
3.根據權利要求1所述的角形注頭軟管材料，其特征在于軟管材料的配方和重量配比為高密度聚乙烯70％；低密度聚乙烯20％；乙烯和醋酸乙烯聚合物10％。
4.根據權利要求1所述的角形注頭軟管材料，其特征在于軟管材料的配方和重量配比為高密度聚乙烯60％；低密度聚乙烯25％；乙烯和醋酸乙烯聚合物15％。
5.一種由權利要求1～4中任意一種所述角形注頭軟管材料所得的軟管制造方法，軟管材料按配方配料，然后加色母?；旌希偌由刍旌希M行拉管、軟管成形后進行一次冷卻和二次冷卻，然后進行刀切分段，對分段管進行角形注頭成型，再對段管長度切割，然后進行印刷工藝和最后封尾工藝，其特征在于a)所述一次冷卻采用冷卻棒從拉制管內部經過的冷卻法，；二次冷卻采用水冷法；b)刀切分段工藝中切刀采用砍刀切斷分段法；c)角形注頭成型的模具銳角角度在55°～70°。
6.根據權利要求7所述的角形注頭軟管制造方法，其特征在于所述軟管材料與色母粒混合的重量配比為軟管材料∶色母粒＝100％∶4～6％，軟管材料與色粉混合的重量配比為軟管材料∶色粉＝100％∶5％。
7.根據權利要求5或6所述的角形注頭軟管制造方法，其特征在于所述的一次冷卻的冷卻棒內部有水循環(huán)保持低溫；二次冷卻的水冷法軟管流經水槽進行冷卻。
8.根據權利要求7所述的角形注頭軟管制造方法，其特征在于角形注頭模具的一個角大于90°。
全文摘要
本發(fā)明為一種角形注頭軟管材料及其軟管制造方法，其特征在于軟管材料的配方和重量配比為高密度聚乙烯60％～80％；低密度聚乙烯10％～35％；乙烯和醋酸乙烯聚合物5％～20％。其制造方法，軟管材料按配方配料，然后加色母?；旌希偌由刍旌?，進行拉管、軟管成形后進行一次冷卻和二次冷卻，然后進行刀切分段，對分段管進行三角形注頭成型，再對段管長度切割，然后進行印刷工藝和最后封尾工藝，其特征在于a)所述一次冷卻采用冷卻棒從拉制管內部經過的冷卻法，二次冷卻采用水冷法；b)刀切分段工藝中切刀采用砍刀切斷分段法；c)三角形注頭成型的模具銳角角度在55°～70°。本發(fā)明的有益效果封尾時不會發(fā)生開裂的現象；生產成本明顯降低，大大提高了經濟效益；管身印刷色具有色調均勻、色彩亮麗，附著力高的特點。
文檔編號F16L11/04GK1817952SQ20061002456
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權日2006年3月10日
發(fā)明者陳偉 申請人:上海誠壹塑膠制品有限公司