本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)，尤其涉及循環(huán)發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)的工作原理基于電磁感應(yīng)定律和電磁力定律，因此其構(gòu)造的一般原則是：用適當(dāng)?shù)膶?dǎo)磁和導(dǎo)電材料構(gòu)成互相進(jìn)行電磁感應(yīng)的磁路和電路，以產(chǎn)生電磁功率，達(dá)到能量轉(zhuǎn)換的目的。

發(fā)電機(jī)通常由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承等部件構(gòu)成。由軸承及端蓋將發(fā)電機(jī)的定子，轉(zhuǎn)子連接組裝起來，使轉(zhuǎn)子能在定子中旋轉(zhuǎn)，做切割磁力線的運動，從而產(chǎn)生感應(yīng)電勢，通過接線端子引出，接在回路中，便產(chǎn)生了電流。

現(xiàn)有的永磁發(fā)電機(jī)大多結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，發(fā)電機(jī)負(fù)荷大，輸出電壓不穩(wěn)定并且發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度變化大。因此，研發(fā)一種產(chǎn)生電能多、輸出電壓穩(wěn)定、噪音小、沒有明顯溫升并且可以有效減小發(fā)電機(jī)負(fù)荷的循環(huán)電力發(fā)電機(jī)組是非常必要的。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種溫升小，噪聲低，節(jié)能環(huán)保的循環(huán)發(fā)電機(jī)組。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：循環(huán)發(fā)電機(jī)組，包括發(fā)電機(jī)和驅(qū)動所述發(fā)電機(jī)的馬達(dá)，所述發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)殼體，所述發(fā)電機(jī)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有發(fā)電機(jī)主軸，所述發(fā)電機(jī)主軸上固定有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的兩端面上分別固定有第一磁鐵，所述發(fā)電機(jī)殼體與所述第一磁鐵位置相應(yīng)處固定有第二磁鐵，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外側(cè)套裝有發(fā)電機(jī)定子，所述發(fā)電機(jī)定子固定在所述發(fā)電機(jī)殼體上；所述馬達(dá)包括馬達(dá)殼體，所述馬達(dá)殼體與所述發(fā)電機(jī)殼體通過連接裝置連接在一起；所述馬達(dá)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有馬達(dá)主軸，所述馬達(dá)主軸驅(qū)動所述發(fā)電機(jī)主軸轉(zhuǎn)動；所述馬達(dá)主軸上固定有馬達(dá)轉(zhuǎn)子，所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子的兩端面上分別固定有第三磁鐵，所述馬達(dá)殼體與所述第三磁鐵位置相應(yīng)處設(shè)有第四磁鐵；所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子的外側(cè)套裝有馬達(dá)定子，所述馬達(dá)定子固定在所述馬達(dá)殼體上；所述第一磁鐵和所述第二磁鐵之間以及第三磁鐵與所述第四磁鐵之間均設(shè)有排泄間隙。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵的極性相同；所述第三磁鐵和所述第四磁鐵的極性相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一磁鐵、第二磁鐵、所述第三磁鐵和第四磁鐵均為環(huán)形磁鐵，所述第一磁鐵背離所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的側(cè)面及所述第三磁鐵背離所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子的側(cè)面向內(nèi)凹形成成第一弧面，所述第二磁鐵朝向所述第一磁鐵的表面以及所述第四磁鐵朝向所述第三磁鐵的表面向外凸形成第二弧面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一磁鐵和第二磁鐵的外形尺寸分別為直徑φ220mm，厚度30mm；所述第三磁鐵和所述第四磁鐵的外形尺寸分別為直徑φ150mm，厚度20mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括真空管，所述真空管的一端連接所述馬達(dá)殼體，所述真空管的另一端連接所述發(fā)電機(jī)殼體，所述馬達(dá)殼體上設(shè)有連通所述真空管和所述馬達(dá)殼體內(nèi)腔的馬達(dá)真空管道，所述發(fā)電機(jī)殼體上設(shè)有連通所述真空管和所述發(fā)電機(jī)殼體內(nèi)腔的發(fā)電機(jī)真空管道。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子座，所述轉(zhuǎn)子座固定在所述發(fā)電機(jī)主軸上，所述轉(zhuǎn)子座的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)子安裝槽，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在所述轉(zhuǎn)子安裝槽內(nèi)，兩所述第一磁鐵固定在所述轉(zhuǎn)子座的兩端面上，所述第二磁鐵固定在發(fā)電機(jī)磁鐵端蓋上，所述發(fā)電機(jī)磁鐵端蓋固定在所述發(fā)電機(jī)殼體上，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)徑大于所述第一磁鐵的外徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子座包括并列設(shè)置的左壓板和右壓板，所述左壓板包括固定所述第一磁鐵的左壓板主體，所述左壓板主體的外圓周面上設(shè)有向外延伸的環(huán)狀的左轉(zhuǎn)子側(cè)板；所述右壓板包括固定所述第一磁鐵的右壓板主體，所述右壓板主體的外圓周面上設(shè)有向外延伸的環(huán)狀的右轉(zhuǎn)子側(cè)板，所述左轉(zhuǎn)子側(cè)板、所述右轉(zhuǎn)子側(cè)板以及所述左壓板主體和所述右壓板主體共同形成轉(zhuǎn)子安裝槽；所述左壓板主體背離所述右壓板主體的側(cè)面上以及所述右壓板主體背離所述左壓板主體的側(cè)面上均設(shè)有固定第一磁鐵的環(huán)形的磁鐵安裝槽；所述左壓板主體和所述右壓板主體上還設(shè)有減重槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三磁鐵通過馬達(dá)轉(zhuǎn)子壓板固定在所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子上，所述第四磁鐵通過馬達(dá)磁鐵端板固定在所述馬達(dá)殼體上，所述馬達(dá)磁鐵端板與所述馬達(dá)殼體為一體式或可拆卸式。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述馬達(dá)主軸和所述發(fā)電機(jī)主軸同軸設(shè)置且通過鍵銷固定連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接裝置包括銜接所述馬達(dá)殼體和所述發(fā)電機(jī)殼體的外連接殼，所述外連接殼內(nèi)設(shè)有環(huán)裝內(nèi)連接盤，所述內(nèi)連接盤包括內(nèi)連接部和位于所述內(nèi)連接部外側(cè)的外連接部，所述內(nèi)連接部朝向所述馬達(dá)殼體的側(cè)面低于所述外連接部朝向所述馬達(dá)殼體的側(cè)面形成凹槽，所述馬達(dá)殼體與所述凹槽位置相應(yīng)處設(shè)有伸入所述凹槽內(nèi)的連接凸臺；所述內(nèi)連接部朝向所述發(fā)電機(jī)殼體的側(cè)面高于所述外連接部朝向所述發(fā)電機(jī)殼體的側(cè)面形成卡接凸臺；所述發(fā)電機(jī)殼體與所述凸臺位置相應(yīng)處設(shè)有密封凸臺，所述密封凸臺朝向所述凸臺的端面上設(shè)有密封槽，所述凸臺伸入所述密封槽內(nèi)；所述密封凸臺、所述發(fā)電機(jī)殼體朝向所述內(nèi)連接盤的側(cè)面、所述內(nèi)連接盤和所述外連接殼體之間形成裝配用的安裝腔，所述安裝腔內(nèi)填充有發(fā)泡劑；所述內(nèi)連接部上設(shè)有用于連接所述發(fā)電機(jī)殼體的第一螺紋孔，所述外連接部上設(shè)有數(shù)個用于連接所述馬達(dá)殼體的第二螺紋孔。。

由于采用了上述技術(shù)方案，發(fā)電機(jī)組安裝有四組磁鐵組，包括安裝在馬達(dá)內(nèi)的兩組磁鐵以及發(fā)電機(jī)被的兩組磁鐵，其中第一磁鐵和第二磁鐵形成一組配合使用，第三磁鐵和第四磁鐵形成一組成對配合使用。在馬達(dá)轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，每組磁鐵中的兩塊磁鐵相互排泄，給馬達(dá)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動增加能量。減小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中的產(chǎn)熱，發(fā)電機(jī)組的整體溫升小，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中第一磁鐵和第三磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中第二磁鐵和第四磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中轉(zhuǎn)子座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中內(nèi)連接盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例中連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-馬達(dá)殼體；2-馬達(dá)真空管道；3-真空管；4-外連接殼體；5-安裝腔；6-發(fā)電機(jī)殼體；7-發(fā)電機(jī)真空管道；8-發(fā)電機(jī)定子；9-發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子；10-轉(zhuǎn)子座；11-發(fā)電機(jī)磁鐵端蓋；12-發(fā)電機(jī)主軸；13-第一磁鐵；14-第二磁鐵；15-內(nèi)連接盤；16-馬達(dá)主軸；17-馬達(dá)定子；18-馬達(dá)轉(zhuǎn)子；19-馬達(dá)磁鐵端板；20-第三磁鐵；21-第四磁鐵；22-第一弧面；23-第二弧面；25-磁鐵安裝槽；26-轉(zhuǎn)子安裝槽；27-左轉(zhuǎn)子側(cè)板；28-右壓板主體；29-左轉(zhuǎn)子側(cè)板；30-右轉(zhuǎn)子側(cè)板；31-第一螺紋孔；32-第二螺紋孔；33-外連接部；34-內(nèi)連接部；35-連接凸臺；36-卡接凸臺；37-密封凸臺。

具體實施方式

如圖1所示，循環(huán)發(fā)電機(jī)組，包括發(fā)電機(jī)和驅(qū)動所述發(fā)電機(jī)的馬達(dá)，馬達(dá)驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。所述發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)殼體6，所述發(fā)電機(jī)殼體6內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有發(fā)電機(jī)主軸12，所述發(fā)電機(jī)主軸12上固定有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9的兩端面上分別固定有第一磁鐵13，所述發(fā)電機(jī)殼體6與所述第一磁鐵13位置相應(yīng)處固定有第二磁鐵14，第一磁鐵13和第二磁鐵14成對使用。所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9的外側(cè)套裝有發(fā)電機(jī)定子8，所述發(fā)電機(jī)定子8固定在所述發(fā)電機(jī)殼體6上。

所述馬達(dá)殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有馬達(dá)主軸16，所述馬達(dá)主軸16驅(qū)動所述發(fā)電機(jī)主軸12轉(zhuǎn)動。所述馬達(dá)主軸16上固定有馬達(dá)轉(zhuǎn)子18，所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子18兩端面上分別固定有第三磁鐵20，所述馬達(dá)殼體1與所述第三磁鐵20位置相應(yīng)處設(shè)有第四磁鐵21。所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子18的外側(cè)套裝有馬達(dá)定子17，所述馬達(dá)定子17固定在所述馬達(dá)殼體1上；所述第一磁鐵13和所述第二磁鐵14之間以及第三磁鐵20與所述第四磁鐵21之間均設(shè)有排泄間隙。

所述馬達(dá)主軸16和所述發(fā)電機(jī)主軸12同軸設(shè)置且通過鍵銷固定連接。所述馬達(dá)包括馬達(dá)殼體1，所述馬達(dá)殼體1與所述發(fā)電機(jī)殼體6通過連接裝置連接在一起。如圖6所示，所述連接裝置包括銜接所述馬達(dá)殼體1和所述發(fā)電機(jī)殼體6的外連接殼4，所述外連接殼4內(nèi)設(shè)有環(huán)裝內(nèi)連接盤15，如圖5所示，所述內(nèi)連接盤15包括內(nèi)連接部34和位于所述內(nèi)連接部34外側(cè)的外連接部33，所述內(nèi)連接部34朝向所述馬達(dá)殼體1的側(cè)面低于所述外連接部33朝向所述馬達(dá)殼體1的側(cè)面形成凹槽，所述馬達(dá)殼體1與所述凹槽位置相應(yīng)處設(shè)有伸入所述凹槽內(nèi)的連接凸臺35。所述內(nèi)連接部34朝向所述發(fā)電機(jī)殼體6的側(cè)面高于所述外連接部33朝向所述發(fā)電機(jī)殼體6的側(cè)面形成卡接凸臺36；所述發(fā)電機(jī)殼體6與所述凸臺36位置相應(yīng)處設(shè)有密封凸臺37，所述密封凸臺37朝向所述凸臺36的端面上設(shè)有密封槽，所述凸臺伸入所述密封槽內(nèi)。所述密封凸臺36、所述發(fā)電機(jī)殼體6朝向所述內(nèi)連接盤的側(cè)面、所述內(nèi)連接盤和所述外連接殼體4之間形成裝配用的安裝腔5，所述安裝腔5內(nèi)填充有發(fā)泡劑。所述內(nèi)連接部34上設(shè)有用于連接所述發(fā)電機(jī)殼體6的第一螺紋孔31，所述外連接部33上設(shè)有數(shù)個用于連接所述馬達(dá)殼體1的第二螺紋孔32。

所述第一磁鐵13和所述第二磁鐵14的極性相同，裝配后兩者之間具有排斥力。所述第三磁鐵20和所述第四磁鐵21的極性相同，裝配后兩者之間具有排斥力。如圖1所示，第一磁鐵13和第三磁鐵20的形狀相同，只是大小不同；第二磁鐵14和第四磁鐵21的結(jié)構(gòu)相同，也僅僅是大小不同。如圖3所示和圖4所示，所述第一磁鐵13、第二磁鐵14、所述第三磁鐵20和第四磁鐵21均為環(huán)形磁鐵，所述第一磁鐵13背離所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9的側(cè)面及所述第三磁鐵20背離所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子18的側(cè)面向內(nèi)凹形成成第一弧面22，所述第二磁鐵14朝向所述第一磁鐵13的表面以及所述第四磁鐵21朝向所述第三磁鐵20的表面向外凸形成第二弧面23。

第三磁鐵20和第四磁鐵21的外形尺寸均為直徑φ150mm，厚度20mm。馬達(dá)內(nèi)裝有兩組磁鐵，合理的設(shè)置第三磁鐵20和第四磁鐵21之間的排泄間隙，磁鐵組之間的相互作用力可達(dá)到150n，該作用力施加在馬達(dá)轉(zhuǎn)子18上，為馬達(dá)轉(zhuǎn)子18的轉(zhuǎn)動提供能量；當(dāng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子18的轉(zhuǎn)速達(dá)到900n-950n時，馬達(dá)轉(zhuǎn)子18內(nèi)的電流為零，減少了馬達(dá)轉(zhuǎn)子18產(chǎn)熱，馬達(dá)整體溫升低。所述第一磁鐵13、第二磁鐵14的外形尺寸為直徑φ220mm，厚度30mm；發(fā)電機(jī)安裝有兩組磁鐵，當(dāng)排泄間隙選擇合適的數(shù)值，磁鐵組可產(chǎn)生250n的力；當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9的轉(zhuǎn)速達(dá)到900n-950n時，第一磁鐵13和第二磁鐵14之間的作用力沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9的轉(zhuǎn)動方向作用在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9上，為發(fā)電機(jī)提供能量，減小發(fā)電機(jī)的負(fù)載，增加輸出功率，輸出電壓穩(wěn)定，溫升小且噪音低。

如圖1所示，還包括真空管3，所述真空管3的一端連接所述馬達(dá)殼體1，所述真空管3的另一端連接所述發(fā)電機(jī)殼體6。所述馬達(dá)殼體1上設(shè)有連通所述真空管3和所述馬達(dá)殼體1內(nèi)腔的馬達(dá)真空管道2，所述發(fā)電機(jī)殼體6上設(shè)有連通所述真空管3和所述發(fā)電機(jī)殼體6內(nèi)腔的發(fā)電機(jī)真空管道7。真空管3將馬達(dá)殼體1的內(nèi)腔及發(fā)電機(jī)殼體6的內(nèi)腔連通，保證了發(fā)電機(jī)組整體的溫升均勻，同時也降低了發(fā)電機(jī)組的整體噪聲。

如圖4所示，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9包括轉(zhuǎn)子座10，所述轉(zhuǎn)子座10固定在所述發(fā)電機(jī)主軸12上，所述轉(zhuǎn)子座10的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)子安裝槽26，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9安裝在所述轉(zhuǎn)子安裝槽26內(nèi)。所述第一磁鐵13固定在所述轉(zhuǎn)子座10上，所述第二磁鐵14固定在發(fā)電機(jī)磁鐵端蓋11上，所述發(fā)電機(jī)磁鐵端蓋11固定在所述發(fā)電機(jī)殼體6上，發(fā)電機(jī)磁鐵端蓋11可整體式設(shè)計在發(fā)電機(jī)殼體6的端蓋上，也可可拆裝的設(shè)置在發(fā)電機(jī)殼體6的端蓋上。所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9的內(nèi)徑大于所述第一磁鐵13和所述第二磁鐵14的外徑，兩發(fā)電機(jī)磁鐵端蓋11、轉(zhuǎn)子座10及發(fā)電機(jī)殼體6之間形成腔室，便于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9散熱。

所述轉(zhuǎn)子座10可為整體式也可由多個部件組成，如圖4所示，轉(zhuǎn)子座10包括并列設(shè)置的左壓板和右壓板，所述左壓板包括固定第一磁鐵13的左壓板主體27，所述左壓板主體27的外圓周面上設(shè)有向外延伸的左轉(zhuǎn)子側(cè)板29；所述右壓板包括固定所述第一磁鐵13的右壓板主體28，所述右壓板主體28的外圓周面上設(shè)有向外延伸的右轉(zhuǎn)子側(cè)板30，所述左轉(zhuǎn)子側(cè)板27和所述右轉(zhuǎn)子側(cè)板30以及所述左壓板主體27和所述右壓板主體28共同形成轉(zhuǎn)子安裝槽26；所述左壓板主體27背離所述右壓板主體28的側(cè)面上以及所述右壓板主體28背離所述左壓板主體27的側(cè)面上均設(shè)有固定第一磁鐵13的環(huán)形的磁鐵安裝槽25.

所述第三磁鐵20通過馬達(dá)轉(zhuǎn)子壓板固定在所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子18上，所述第四磁鐵21通過馬達(dá)磁鐵端板19固定在所述馬達(dá)殼體1上，所述馬達(dá)磁鐵端板19與所述馬達(dá)殼體1為一體式或可拆卸式。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。