工業(yè)鍋爐尾部螺紋煙管熱交換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種工業(yè)鍋爐尾部螺紋煙管熱交換裝置，在支腿上固定有殼體，在殼體的上端部固定有進口煙氣接管，在殼體的下端部固定有出口煙氣接管，在殼體的上端部內(nèi)圓固定有上管板，在殼體的下端部內(nèi)圓固定有下管板，所述螺紋煙管的上端部連接在上管板上，螺紋煙管的下端部連接在下管板上，在上管板上固定有出水管座，在下管板上固定有排污管座，所述進水管座安裝在下管板上，進水管座的出水口位于下管板的上方。本實用新型與同容量鍋爐傳統(tǒng)省煤器相比鋼材耗量減少50%以上，鍋爐運行時不漏風(fēng)不積灰安全可靠使用壽命長；本實用新型制造工藝簡單且安裝方便，降低了鍋爐排煙熱損失，提高了鍋爐的熱效率。
【專利說明】工業(yè)鍋爐尾部螺紋煙管熱交換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種工業(yè)鍋爐尾部螺紋煙管熱交換裝置，本實用新型屬于工業(yè)鍋 爐熱交換裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的工業(yè)鍋爐省煤器有鋼管省煤器和鑄鐵省煤器兩種。這兩種省煤器在運行 中，往往會出現(xiàn)以下兩個較為突出的問題。一是漏風(fēng)問題：鑄鐵省煤器安裝后必須穿過爐 墻，省煤器管與爐墻的密封以及省煤器管間的密封，其嚴(yán)密性很難保證，再加上省煤器又處 在鍋爐的尾部，負(fù)壓值較大，造成漏風(fēng)較大，加大漏風(fēng)系數(shù)，使排煙熱損失增加，降低鍋爐熱 效率，而且嚴(yán)重時會使?fàn)t膛形成正壓，也使引風(fēng)機負(fù)荷增大，影響到鍋爐的使用性能和安全 性能。二是積灰問題：鑄鐵省煤器的鰭片容易積灰，即使鋼管省煤器，由于工業(yè)鍋爐尾受熱 面很少用吹灰裝置，也同樣存在積灰問題。至于鰭片式鋼管省煤器，積灰問題尤為嚴(yán)重；積 灰和漏風(fēng)一樣，會使鍋爐排煙熱損失增加，降低鍋爐熱效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以解決漏風(fēng)和積灰 問題、降低鍋爐排煙熱損失、提高鍋爐熱效率并回收鍋爐尾部煙道高溫?zé)煔獾臒崃抗I(yè)鍋 爐尾部螺紋煙管熱交換裝置。
[0004] 按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述工業(yè)鍋爐尾部螺紋煙管熱交換裝置，包括 進水管座、殼體、下管板、出口煙氣接管、螺紋煙管、排污管座、支腿、進口煙氣接管、出水管 座和上管板，在支腿上固定有殼體，在殼體的上端部固定有進口煙氣接管，在殼體的下端部 固定有出口煙氣接管，在殼體的上端部內(nèi)圓固定有上管板，在殼體的下端部內(nèi)圓固定有下 管板，所述螺紋煙管的上端部連接在上管板上，螺紋煙管的下端部連接在下管板上，在上管 板上固定有出水管座，在下管板上固定有排污管座，所述進水管座安裝在下管板上，進水管 座的出水口位于下管板的上方。
[0005] 在殼體的中部內(nèi)圓上固定有分程隔板，在分程隔板與殼體的內(nèi)圓之間具有水流缺 □。
[0006] 所述分程隔板為弓形，且該分程隔板對應(yīng)的圓心角度數(shù)大于180°且小于270°。
[0007] 本實用新型與同容量鍋爐傳統(tǒng)省煤器相比鋼材耗量減少50%以上，鍋爐運行時不 漏風(fēng)不積灰安全可靠使用壽命長；制造工藝簡單且安裝方便，降低了鍋爐排煙熱損失，提高 了鍋爐的熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2是圖1的A- A剖視圖。

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011] 該工業(yè)鍋爐尾部螺紋煙管熱交換裝置，包括進水管座1、殼體2、下管板3、出口煙 氣接管4、螺紋煙管5、排污管座6、支腿7、進口煙氣接管9、出水管座10和上管板11，在支 腿7上固定有殼體2,在殼體2的上端部固定有進口煙氣接管9,在殼體2的下端部固定有 出口煙氣接管4,在殼體2的上端部內(nèi)圓固定有上管板11，在殼體2的下端部內(nèi)圓固定有下 管板3,所述螺紋煙管5的上端部連接在上管板11上，螺紋煙管5的下端部連接在下管板 3上，在上管板11上固定有出水管座10,出水管座10的進口位于上管板11上，在下管板3 上固定有排污管座6,排污管座6的進口位于下管板3上，所述進水管座1安裝在下管板3 上，進水管座1的出水口位于下管板3的上方。
[0012] 在殼體2的中部內(nèi)圓上固定有分程隔板8，在分程隔板8與殼體2的內(nèi)圓之間具有 水流缺口。
[0013] 所述分程隔板8為弓形，且該分程隔板8對應(yīng)的圓心角度數(shù)大于180°且小于 270。。
[0014] 使用時，鍋爐給水(常溫水）首先由給水管路經(jīng)進水管座1進入螺紋煙管熱交換裝 置內(nèi)，鍋爐尾部高溫?zé)煔饨?jīng)進口煙氣接管9擴容后均勻進入螺紋煙管5內(nèi)部至出口煙氣接 管4經(jīng)煙囪排入大氣；鍋爐給水(常溫水）在分程隔板8的作用下產(chǎn)生擾流自下而上以一定 流速與螺紋煙管5外壁充分接觸完成對流換熱后經(jīng)分程隔板8至出水管座10向鍋爐提供 需要溫度的熱水，從而實現(xiàn)了氣一水熱量交換的全過程，回收鍋爐尾部高溫?zé)煔獾挠酂帷?br> [0015] 本實用新型制造工藝十分簡單，不僅替代了傳統(tǒng)的工業(yè)鍋爐省煤器，而且可以推 廣至熱風(fēng)爐、余熱鍋爐等領(lǐng)域，具有相當(dāng)環(huán)保效益。
【權(quán)利要求】
1. 一種工業(yè)鍋爐尾部螺紋煙管熱交換裝置，包括進水管座（1)、殼體（2)、下管板（3)、 出口煙氣接管（4)、螺紋煙管（5)、排污管座（6)、支腿（7)、進口煙氣接管（9)、出水管座 (10)和上管板（11)，在支腿（7)上固定有殼體（2)，其特征是：在殼體（2)的上端部固定有 進口煙氣接管（9)，在殼體（2)的下端部固定有出口煙氣接管（4)，在殼體（2)的上端部內(nèi)圓 固定有上管板（11)，在殼體（2)的下端部內(nèi)圓固定有下管板（3)，所述螺紋煙管（5)的上端 部連接在上管板（11)上，螺紋煙管（5)的下端部連接在下管板（3)上，在上管板（11)上固 定有出水管座（10)，在下管板（3)上固定有排污管座（6)，所述進水管座（1)安裝在下管板 (3)上，進水管座（1)的出水口位于下管板（3)的上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)鍋爐尾部螺紋煙管熱交換裝置，其特征是：在殼體（2)的中 部內(nèi)圓上固定有分程隔板（8)，在分程隔板（8)與殼體（2)的內(nèi)圓之間具有水流缺口。
3. 如權(quán)利要求2所述的工業(yè)鍋爐尾部螺紋煙管熱交換裝置，其特征是：所述分程隔板 (8)為弓形，且該分程隔板（8)對應(yīng)的圓心角度數(shù)大于180°且小于270°。
【文檔編號】F22D1/00GK203869016SQ201420128190
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】左緒銀, 錢秋明, 錢旭治, 樊晶星, 倪敏鳳 申請人:無錫海源重工股份有限公司